【文章內(nèi)容簡介】 桿表面磨損等情況。停磨時要及時提升磨輥，避免磨輥與磨盤碰撞。油質(zhì)定時檢 測，雜質(zhì)含量定期測檢，并留有記錄和油樣。(2)每周需安排一次臨停檢修，主要內(nèi)容為： 檢查各緊固件是否有松動并及時緊固(包括選粉機的主軸漲套)，檢查磨損部位磨損狀況，必 要時測量磨損量(包括防護罩的磨損檢查)。結(jié)合工藝專業(yè)調(diào)整噴口環(huán)蓋板位置及蓋板面積， 必要時更換部分磨損件，防止磨損件脫落及噴水管部位折斷給磨機運行帶來不利影響，檢查 各部位的密封狀況并及時處理，利用停磨時間更換易損易耗件如濾芯等，通過手動操作各液 壓系統(tǒng)，以便診斷運行中出現(xiàn)故障的根源并及時解決。(3)每年安排一、二次計劃性檢修， 主要是系統(tǒng)性處理磨機運行中出現(xiàn)的故障，更換磨損、老化的備件，保養(yǎng)關(guān)鍵件，建議不論 運行好壞均需解體扭力桿及水平拉桿處球面軸承，加以保養(yǎng)，并測量軸承間隙，必要時更換 彈性塊及軸承。同時對系統(tǒng)風管、擋板、冷卻水路、冷卻器等進行仔細檢查，必要時給予修 復(fù)。(4)定期檢測磨輥輥皮及磨盤襯板的磨損量，建議當輥皮磨損最高點到最低點達30mm時 應(yīng)翻邊后使用，可提高輥皮壽命；輥皮和磨盤襯板磨損量之和達120～150mm時需更換輥皮( 具體值需考慮拉緊油缸行程避免撞缸)，輥皮翻邊壓板螺栓可以重新利用，換輥皮時需更換 新的壓板、螺栓。附：常見問題 存在不同程度的磨輥漏油現(xiàn)象。主要原因有兩點：(1)磨輥兩側(cè)密封的潤滑方式和加入量不正確，正確的方式是3～4個月加 一次，在磨輥熱態(tài)且被液壓頂起時加入，邊加入邊人工盤動磨輥，加入量磨輥外側(cè)(靠磨機 筒體側(cè))每只磨輥加50g，磨輥內(nèi)側(cè)(靠磨機中心架側(cè))每只磨輥加100g，不可加入過多，以免 油脂擠翻密封。(2)磨輥與油箱之間連接的平衡管堵塞，造成磨輥內(nèi)部油位(稀油循環(huán)潤滑) 偏高，加劇磨輥漏油，需要用壓縮空氣吹管道，清除堵塞。同時磨輥的真空度也不能隨便更 改，否則會造成更為嚴重的磨輥漏油。對配套設(shè)備的維護不夠。例如：(1)風管上的擋板，特別是入磨、出磨、旁路及排風機的擋 板磨損確認，這直接影響操作，關(guān)系到設(shè)備的安全運行。 (2)原料入磨及生料入庫輸送系統(tǒng)的運行情況直接關(guān)系 到磨機的運轉(zhuǎn)率。(3)除鐵器的性能也 直接關(guān)系到立磨及輔機設(shè)備安全運行。(4)電氣自動化設(shè)備一定要及時按要求保養(yǎng)，抓住一 切停機機會對電機等關(guān)鍵設(shè)備進行保養(yǎng)、維護。立磨的操作經(jīng)驗1 操作要點 穩(wěn)定料床　　維持穩(wěn)定料床，這是輥式磨料床粉磨的基礎(chǔ)，正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。料層厚度可通過調(diào)節(jié)擋料圈高度來調(diào)整，合適的厚度以及它們與磨機產(chǎn)量之間的對應(yīng)關(guān)系，應(yīng)在調(diào)試階段首先找出。料層太厚粉磨效率降低，料層太薄將引起振動。如輥壓加大，則產(chǎn)生的細粉多，料層將變?。惠亯簻p少，磨盤物料變粗，相應(yīng)返回的物料多，料層變厚。磨內(nèi)風速提高，增加內(nèi)部循環(huán)，料層增厚，降低風速，減少內(nèi)部循環(huán)，料層減薄。在正常運轉(zhuǎn)下輥式磨經(jīng)磨輥壓實后的料床厚度不宜小于40～50ram?！　》勰毫κ怯绊懩C產(chǎn)量、粉磨效率和磨機功率的主要因素。立磨是借助于對料床施以高壓而粉碎物料的，壓力增加產(chǎn)量增加，但達到一定的臨界值后不再變化，壓力的增加隨之而來的是功率的增加，導(dǎo)致單位能耗的增加，因此適宜的輥壓要產(chǎn)量和能耗二者兼顧。該值決定于物料性質(zhì)、粒度以及喂料量。在試生產(chǎn)時要找出合適的粉磨壓力以及壓力合理的風速可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使磨盤上的物料層適當、穩(wěn)定，粉磨效率高。在生產(chǎn)工藝中，當風環(huán)面積一定時，風速由風量決定。與生產(chǎn)工藝能力之間的對應(yīng)關(guān)系，來保證粉磨效果。　　立磨是烘干兼粉磨系統(tǒng)，出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標。為了保證原料烘干良好，％，一般控制磨機出口溫度在90~C左右。如溫度太低則成品水分大，使粉磨效率和選粉效率降低，有可能造成收塵系統(tǒng)冷凝；如太高，表示煙氣降溫增濕不夠，也會影響到收塵效果。 控制合理的風速　　立磨主要靠氣流帶動物料循環(huán)。合理的風速可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使盤上的物料層適當、穩(wěn)定，粉磨效率高。但風量是由風速決定，而風量則和喂料量相聯(lián)系，如喂料量大，風量應(yīng)大；反之則減小。風機的風量受系統(tǒng)阻力的影響，可通過調(diào)節(jié)風機閥門來調(diào)整。磨機的壓降、進磨負壓、出磨負壓均能反映風量的大小。壓降大、負壓大表示風速大、風量大；反之則相應(yīng)的風速風量小。這些參數(shù)的穩(wěn)定就表示了風量的穩(wěn)定，從而保證了料床的穩(wěn)定。 控制生料細度　　生料細度受分離器轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)風量、磨內(nèi)負荷等影響。在風量和負荷不變的情況下，可以通過手動改變轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)細度，調(diào)節(jié)時每次最多增或減2r／min，過大會導(dǎo)致磨機振動加大甚至跳閘。2 異常情況的處理 磨機振動過大　　(1)喂料不均勻，當入磨的混合料多為粉料時，磨內(nèi)的負荷率大，導(dǎo)致磨盤上料層薄，甚至磨盤與磨輥直接接觸，造成振磨；當入磨的混合料多為塊料物料時，造成磨輥的壓差不穩(wěn)定，產(chǎn)生振磨。解決的方法是穩(wěn)定入磨物料的粒度，適當調(diào)整喂料速度或降低粉磨壓力，在保證需要物料細度的前提下，適當降低選粉機轉(zhuǎn)速?！　?2)金屬件進入磨機，檢查金屬探測器，磁鐵分離器工作是否正常。　　(3)窯廢氣風機損壞引起振動或人磨的窯尾廢氣壓力高，不穩(wěn)且含塵濃度大使磨內(nèi)溫度過高從而加大了磨內(nèi)負荷，此時應(yīng)加大循環(huán)風門的開度，增大入磨的循環(huán)風門，提高了磨機的人口負壓，使磨機運轉(zhuǎn)平衡。 磨機生產(chǎn)能力過低　　可能的原因為：　　(1)喂料速率低；　　(2)粉磨壓力低；　　(3)產(chǎn)品細度太細；　　(4)系統(tǒng)風量低?！　〗鉀Q的方法為增加喂料速率或增加粉磨壓力，降低選粉機轉(zhuǎn)速，加大系統(tǒng)排風量。反之磨機的生產(chǎn)能力過高時，解決的方法相反。 喂料不足　　當發(fā)現(xiàn)喂料倉儲料不足時應(yīng)停機，此時如果繼續(xù)往外輸料有空磨的危險，應(yīng)向供料裝置和磨機喂料，否則會使料床變薄，發(fā)生振動加大，致使減速機損壞。 磨機壓差太大　　此時應(yīng)立即減少供料，觀察壓差指示裝置。檢查其可能的原因：　　(1)喂料裝置故障，喂料過多；　　(2)磨盤部的噴口環(huán)阻塞；　　(3)風量過低或不穩(wěn)定；　　(4)選粉機調(diào)