【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 有足夠的強(qiáng)度，以使其在砼的重量下能保持原有形狀，且能按要求傳粘結(jié)力。之后，安裝錨下螺旋筋，螺旋筋要緊貼錨板背面，保證錨板面與管道軸線垂直，波紋管盡可能處于其正中位置。波紋管安裝完畢之后必須重點(diǎn)檢查管道的坐標(biāo)位置、線性、接頭與管道的變形情況與完整性。 中鐵九局集團(tuán)有限公司 三角預(yù)制場(chǎng)施工方案 11 鋼筋加工及安裝允許偏差 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差 1 受力鋼筋間距（ mm） 兩排以上排距 177。 5 同排 梁板拱肋 177。 10 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱 177。 20 灌注樁 177。 20 2 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（ mm） 177。 10 3 鋼筋骨架尺寸（ mm） 長(zhǎng) 177。 10 寬、高或直徑 177。 5 4 彎起鋼筋位置（ mm） 177。 20 5 保護(hù)層厚度（ mm） 柱、梁、拱肋 177。 5 基礎(chǔ)、錨定、墩臺(tái) 177。 10 板 177。 3 管道位置的允許偏差 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 坐標(biāo) 板長(zhǎng)方向 30 用尺量 板高方向 6 板寬方向 6 2 間距 同排 6 用尺量 支立模板 為保證混凝土保護(hù)層的厚度，立模前，用混凝土墊塊把鋼筋骨架墊起來(lái)，骨架外側(cè)也綁上墊塊。支立模板前，提前將內(nèi)模拼裝好，把模板上的雜質(zhì)清除干凈，刷上脫模劑，待底板及腹板鋼筋綁扎完畢，用吊車將拼裝好的內(nèi)模整體吊到位。外模用螺栓把相鄰模板連接起來(lái)，模板接縫夾 2mm 的橡膠條，以防漏漿。端模立好后，重新調(diào)整錨具和端部加固鋼筋。模板安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后， 方可進(jìn)行下一道工序施工。 混凝土施工 混凝土澆注前仔細(xì)檢查各種預(yù)埋件及預(yù)埋鋼筋的數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確。 中鐵九局集團(tuán)有限公司 三角預(yù)制場(chǎng)施工方案 12 為了保證混凝土的質(zhì)量，混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土攪拌車輸送，使用龍門吊進(jìn)行水平分層澆注，澆筑方向從梁的一端循序進(jìn)展至另一端，在將近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，改從另一端向相反方向投料，在距該端 45m處合龍。分層下料振搗厚度不大于 30cm，上下層澆筑時(shí)間相隔不超過(guò) 1 小時(shí)，上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實(shí)度。混凝土采用附著式與插入式振搗器振 搗。為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，在腹板混凝土澆完成后略停一段時(shí)間，使腹板混凝土充分沉落后再澆筑翼緣板。 梁體混凝土養(yǎng)生 梁體澆筑完成后，按規(guī)定要求進(jìn)行噴淋養(yǎng)生，外側(cè)采用土工布覆蓋、灑水，內(nèi)側(cè)注水。 張拉 預(yù)應(yīng)力混凝土采用齡期與強(qiáng)度兩個(gè)指標(biāo)控制，張拉時(shí)混凝土齡期不少于 7 天，混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的 90%后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的張拉。 ①孔道檢查 張拉前進(jìn)行孔道檢查及時(shí)清除孔道內(nèi)的雜物，對(duì)孔道堵塞的做好擴(kuò)孔和通孔，為穿束作準(zhǔn)備。 ②穿鋼絞線 穿束前先檢查錨具和孔道，孔道內(nèi)的雜 質(zhì)和水份用吹風(fēng)機(jī)吹干凈，保證孔道干凈、暢通。制好的鋼絞線束檢查其綁扎是否牢固，端頭有無(wú)彎折現(xiàn)象；鋼絲束按長(zhǎng)度和孔位編號(hào)，穿束時(shí)核對(duì)鋼絞線根據(jù)孔道長(zhǎng)度和錨固、張拉長(zhǎng)度下料，用膠布把一端封好，便可往管道穿入，注意不要把鋼絞線束位置扭亂。 ③ 張拉機(jī)具的準(zhǔn)備 張拉機(jī)具選用與錨具配套的千斤頂，油泵采用高壓油泵。千斤頂在使用前必須進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套檢驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。張拉機(jī)具設(shè)有專人使用和管理，經(jīng)常維護(hù)、定期校驗(yàn)。 ④ 張拉順序和方法 鋼絞線張拉采用雙控，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)順序?qū)ΨQ 張拉，張拉采用兩端同時(shí)張拉的方法，張拉時(shí)兩端應(yīng)均速同步進(jìn)行。 ⑤ 張拉程序及張拉應(yīng)力控制 中鐵九局集團(tuán)有限公司 三角預(yù)制場(chǎng)施工方案 13 張拉程序?yàn)椋? 0 → K → K→δ K 張拉控制應(yīng)力 (含錨口摩阻損失 )持荷 5分鐘→錨固 單根鋼絞線的張拉控制理論值為： F= 1860 139=。 (139 為單根鋼束公稱面積，單位 mm2) 張拉采取應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙重控制，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)控制在177。 6%以內(nèi)，否則停止張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉， 單根鋼絞線的張拉控制理論值為： F= 1860 139=。 (139 為單根鋼束公稱面積，單位 mm2)。 張拉前，應(yīng)對(duì)錨圈口和管道摩阻進(jìn)行測(cè)定，張拉時(shí)予以調(diào)整。張拉時(shí)應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與鋼絞線的軸線重合一致。張拉時(shí)，認(rèn)真填寫施工記錄。 壓漿 a、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，用手提砂輪機(jī)割除多余的鋼絞線，然后進(jìn)行孔道壓漿。預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般不宜超過(guò) 24 小時(shí) b、孔道壓漿采用 C50 水泥漿，要求壓漿飽滿。壓漿用的水泥漿所選用的原材料水泥、塑化劑、膨脹劑及水泥漿的各項(xiàng)技術(shù)性能均須進(jìn)行試驗(yàn)，滿足施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求 :（ 1）、漿體的水膠比 應(yīng)低于本體混凝土，同時(shí)宜不大于 ；（ 2）、拌和后 3h 漿體泌水率不宜大于 2%，最終不超過(guò) 3%,泌水應(yīng)在 24h 內(nèi)重新全部被漿體吸收；（ 3）、通過(guò)試驗(yàn)后，漿體摻入適量膨脹劑后，其自由膨脹率應(yīng)小于 10%；（ 4）漿體稠度宜控制在14~18S 之間。 C、孔道壓漿采用真空壓漿技術(shù)，其工作原理和施工工藝為下： （ 一）、 真空壓漿技術(shù)是后張預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿的新技術(shù)，可以很好地改善目前壓漿質(zhì)量不飽滿、漿體有空洞的問(wèn)題，可以提高預(yù)應(yīng)力的腐蝕防護(hù)能力，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性。壓漿工藝要求采用真空壓漿技術(shù)，波紋管采用塑料波 紋管。 （二）、真空壓漿原理 孔道灌漿采用專用灌漿泵進(jìn)行。灌漿工藝有“一次壓注法”和“二次壓注法”兩種，前者用于不太長(zhǎng)的直線形孔道，后者用于對(duì)于較長(zhǎng)或曲線形孔道。預(yù)應(yīng)力張拉完畢后的24h之內(nèi)即對(duì)孔道進(jìn)行灌漿。灌漿分兩次進(jìn)行，每一孔道宜于兩端先后各灌漿一次。由灌漿泵在梁一端將純水泥漿，經(jīng)灌漿膠管從灌漿咀壓入孔道內(nèi)，灌漿的壓力最少升到，當(dāng)灌漿達(dá)到另一端飽滿并排出濃漿（排氣孔排出相同稠度的水泥漿）時(shí)用木塞堵孔，并穩(wěn)壓 10s 以上后，可關(guān)閉進(jìn)漿管截止閥，拆卸進(jìn)漿管。對(duì)于“二次壓注法”，在 中鐵九局集團(tuán)有限公司 三角預(yù)制場(chǎng)施工方案 14 第 一次壓漿間隔不小于 30~45min 后，可進(jìn)行第二次灌漿，拔出兩端排氣孔木塞，在另一端安裝進(jìn)漿管，并將進(jìn)漿管截止閥全部打開，待排氣孔流出濃漿時(shí)，再用木塞堵孔及關(guān)閉進(jìn)漿管截止閥，并穩(wěn)壓 10s 以上后關(guān)閉截止閥，拆卸進(jìn)漿管，完成灌漿工作。 真空壓漿技術(shù)是后張預(yù)應(yīng)力壓漿施工的一項(xiàng)新技術(shù)，它的基本原理是在孔道的一端采用真空泵對(duì)預(yù)應(yīng)力管道先進(jìn)行抽真空，使之產(chǎn)生一 0． 1MPa 左右的真空度，然后用壓漿泵將攪拌好的水泥漿體從孔道的另一端壓入直至充滿整條孔道，并加以不大于0． 7MPa 的正壓力。因孔道內(nèi)只有少量空氣，漿體 很難形成氣泡；同時(shí)，由于孔道內(nèi)和壓漿泵之間的正負(fù)壓力差，可大大提高孔道內(nèi)漿體的飽滿和密實(shí)度。不僅是“壓”，而且是增加了“吸”的功能。真空輔助壓漿的關(guān)鍵是要保證管道及錨固體系的密封性，能保證管道內(nèi)形成一定壓力的負(fù)壓。 灰漿攪拌機(jī)應(yīng)能拌出膠狀稠度的水泥漿。水泥漿泵應(yīng)可連續(xù)操作，對(duì)于縱向預(yù)應(yīng)力孔道要能以 的常壓連續(xù)作業(yè)。水泥漿泵一般為柱塞式電動(dòng)灰漿泵，應(yīng)完全密封，能在灌漿完成的孔道上保持壓力，且裝有一個(gè)噴嘴，該噴嘴關(guān)閉后，導(dǎo)管中無(wú)壓力損失。我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)還準(zhǔn)備了 1臺(tái)手動(dòng)灰漿泵，以解決施工時(shí)急需?；?漿泵的壓力表在使用前要校正。灌漿作業(yè)過(guò)程中，每隔 3h 將所有設(shè)備用清水清洗一次，每天用完后也要清洗。 （三）、真空壓漿工藝特性及要求 1）、減少孔道中阻力，加速了漿液的流動(dòng)，形成一個(gè)連續(xù)且迅速的過(guò)程，縮短了灌漿時(shí)間，提高了生產(chǎn)工效； 2）、強(qiáng)化了漿液的慣性流動(dòng)與沖擊及對(duì)孔道的充盈。在真空狀態(tài)下，孔道內(nèi)的空氣、水份以及混在水泥漿中的氣泡被消除，減少孔隙、泌水現(xiàn)象，確保了孔道灌注的密實(shí)性和漿體的強(qiáng)度，以及預(yù)防和克服對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕，從而最大限度地提高了結(jié)構(gòu)的耐久性和安全性； 3）、封錨 與壓漿可分開進(jìn)行，也可一次完成，保證了結(jié)構(gòu)的整體性和美觀。 4）、對(duì)孔道密封及預(yù)應(yīng)力體系的錨固效率及安全性能提出了更高要求。灌漿過(guò)程中因孔道具有良好的密封性，使?jié){液充滿整個(gè)孔道的要求得到保證。 5）、對(duì)水泥漿液的配合比提出更高要求。 6）、作為一個(gè)單項(xiàng)系統(tǒng)工程，在工序安排上，要從預(yù)應(yīng)力孔道布置開始實(shí)施配套；作為一項(xiàng)操作性很強(qiáng)的項(xiàng)目，又要求操作人員工作流程清晰，技術(shù)全面，配合協(xié)調(diào)好。 7）、對(duì)工藝及設(shè)備要求高。水泥漿的配比、外加劑型號(hào)及用量、水泥漿的溫度、孔道密封度等都 將影響灌漿質(zhì)量。 中鐵九局集團(tuán)有限公司 三角預(yù)制場(chǎng)施工方案 15 8）、使用壓力水沖洗過(guò)管道后，應(yīng)及時(shí)使用高壓風(fēng)將孔道內(nèi)的水分吹干凈。 （四）、施工注意事項(xiàng) 為確保壓漿的安全及質(zhì)量，我們采取了以下措施： 1）、真空泵端設(shè)在高端，壓漿端設(shè)在底端，因高差 3米引起的漿液靜力壓強(qiáng)為，而柱塞式灌漿機(jī)的設(shè)備能力為 Mpa，那末對(duì)因高差造成的影響基本可忽略，卻有利于壓漿質(zhì)量的保證。 2）、管道密封及封錨 封錨做法：張拉完畢，將多余鋼絞線切割，錨具端部留有 3公分左右長(zhǎng)度，用濕潤(rùn)水泥團(tuán) 封堵 ，為確保水泥團(tuán)不掉落及養(yǎng)護(hù)期間不開裂，在水泥封錨作出后，又用雙層塑料薄膜密封并綁扎固定在錨具上。對(duì)于其他可能漏氣的連接點(diǎn)，采用玻璃膠及密封生料帶進(jìn)行密封，從而保證了管道的密封。封錨提前二天進(jìn)行，在壓漿之前進(jìn)行檢查，對(duì)有漏氣的情況，再行用玻璃膠處理，以確保孔道密封。為進(jìn)一步驗(yàn)證孔道的密封和通暢情況，我們?cè)诔槿≌婵者_(dá)到要求后，將進(jìn)漿端球閥少許開啟，則可聽到氣流的尖銳嘯聲，同時(shí)真空表讀數(shù)下降。 3)、工作水的循環(huán)：因真空泵工作用水不方便，我們準(zhǔn)備了一個(gè) 2立方米的水箱，與真空泵形成循環(huán)，從而節(jié)約了用 水。 4)、施工時(shí)間：考慮漿體的穩(wěn)定及對(duì)壓漿的影響，我們將壓漿時(shí)間安排在夜間進(jìn)行。 5)、漿體配比及指標(biāo)，拌漿的連貫性： 管道較長(zhǎng)，且不能實(shí)現(xiàn)灌漿接力的情況，為減小孔道對(duì)漿體的阻力，我們修正了配比如下：水泥：水：高效減水劑 ＝ 1： ： ％，使?jié){體流動(dòng)度控制在 22177。 2S，其他指標(biāo)滿足規(guī)范要求。為保證灌漿的連續(xù)性，根據(jù)和考慮儲(chǔ)備，每拌和好 ，才予以連續(xù)灌漿。 6)、工藝流程： (1）、檢查設(shè)備連接及電源、水管路、材料準(zhǔn)備到位情況，施工平臺(tái)等措施，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹干。 (2）、每壓漿二至三孔作為一組，每一組在灌漿之前先用水灰比 道少許潤(rùn)滑孔道，以減小孔道對(duì)漿液的阻力。 （ 3）、兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關(guān)閉進(jìn)漿管球閥，開啟真空泵。真空泵工作一分鐘后壓力穩(wěn)定在 Mpa 至 Mpa，繼續(xù)穩(wěn)壓 1分鐘后，開啟進(jìn)漿管球閥并同時(shí)壓漿。 中鐵九局集團(tuán)有限公司 三角預(yù)制場(chǎng)施工方案 16 （ 4）、壓漿：對(duì)于圓管，從開始灌漿至出漿口 真空泵透明喉管冒漿歷時(shí) 5分鐘零 10秒左右，各管道比較一致；對(duì)于扁管，灌漿歷時(shí) 2分鐘 30秒左右，各管道也比較一致。 （ 5）、補(bǔ)壓及穩(wěn)壓：真空泵、灌漿機(jī)停機(jī)，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關(guān)閉，用 預(yù)先準(zhǔn)備的 4磅鐵錘將出漿端封錨水泥敲散，露出鋼絞線間隙。再用灌漿機(jī)正常補(bǔ)壓穩(wěn)壓。此時(shí)，從鋼絞線縫隙中會(huì)被逼出水泥漿，再持續(xù)補(bǔ)壓穩(wěn)壓過(guò)程中，水泥漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水，此時(shí)灌漿及壓力表穩(wěn)定在 Mpa。補(bǔ)壓穩(wěn)壓結(jié)束，關(guān)閉球閥（這里需要說(shuō)明的是，我們利用了水泥漿在高壓下易泌水的特 點(diǎn)，通過(guò)排除 多余水分，降低孔道內(nèi)漿液的實(shí)際水灰比，從而進(jìn)一步提高孔道內(nèi)漿液的物理化學(xué)性質(zhì)）。補(bǔ)壓穩(wěn)壓歷時(shí) 3分鐘。球閥拆除清洗在半小時(shí)后至一個(gè)小時(shí)之間進(jìn)行。 （ 6）、轉(zhuǎn)入下一孔道壓漿。 封端混凝土 孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除錨墊板、錨具、端面混凝土上的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備封端混凝土施工。先綁扎端部鋼筋網(wǎng)，再立端部模板，立模板時(shí)要注意把梁體長(zhǎng)度重新丈量一下，防止封端后梁的尺寸超長(zhǎng)。模板立好后，就可以澆筑封端混凝土。 四、 小箱梁施工工藝及方法 工藝流程框圖 詳見 P15《 箱梁施工工藝框圖》 臺(tái)座清理 在進(jìn)行箱梁施工前，臺(tái)座表面要洗刷清理干凈，防止臺(tái)座表面生銹或沾上水泥漿影響箱梁的外觀質(zhì)量；同時(shí)要檢查臺(tái)座表面的平整度。 外模的制作與安拆 為保證箱梁外觀質(zhì)量，箱梁外模均采用大塊鋼模，每 5 米分節(jié)，縱橫肋采用型鋼，確保模板具有足夠的強(qiáng)度及剛度。在模板