【文章內(nèi)容簡介】 制 應力 60%σ con 稍停，量測出頂長度保證動梁平行于固定橫梁后再整體張拉到控制應力 100%σ con，持荷 5min錨固，記錄此時鋼絞線 15%σ con到 100%σ con 的伸長值△ L1 （即初應力至最大張拉控制應力間的實測伸長值）。 預應力筋張拉完畢后，計算理論伸長值并與實測伸長值進行對比校核，實測伸長值與理論伸長值之間的偏差應控制在177。 6%以內(nèi)，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施后予以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。 張拉過程中應避免出現(xiàn)斷滑絲，同一構(gòu)件內(nèi)斷滑絲數(shù)不得超過該 施工方案 9 斷面鋼絲總數(shù)的 1%，與設計位置的偏差不得大于 5mm，也不得大于構(gòu)件截面最短邊長的 4%。 為避免張拉過程中多根鋼絞線不均勻張拉，施工中應確保張拉動梁跟固定橫梁始終處于平行位置，可采取以下措施進行處理： ① 兩臺千斤頂?shù)募虞d速度應勻速且盡量保持一致； ②張拉人員固定，張拉設備固定到人，非張拉操作手不允許張拉； ③ 張拉過程中張拉輔助人員時刻量測張拉出頂長度，兩頂出頂長度偏差超過 5mm時應及時調(diào)整； ④ 張拉動梁底兩側(cè)滑動裝置必須保證高度一致，保證張拉過程動梁滑動方便且水平。 張拉工作原理圖 c、鋼絞線的理論伸長量和實測伸長量計算： ①理論伸長量△ L=PpL/（ Ep Ap） 式中： L— 鋼絞線計算長度（ mm）； Ep— 鋼絞線實驗彈性模量 (N/mm2)； Pp — 張拉端張拉力（ N）； Ap— 鋼絞線截面積 (mm2)； 按實測伸長值與理論伸長值偏差在177。 6% 內(nèi)。 施工方案 10 ②實測伸長量△ L=△ L2+△ L1（施工中精軋螺紋鋼的伸長量與張拉錨固后的回縮量均比較小且相互折減，可不予考慮）。 綁扎底腹板鋼筋，立側(cè)模、端模，澆注底板混凝土 （ 1）鋼筋加工及安裝 鋼筋綁扎工作宜在鋼 絞線張拉結(jié)束 8 小時后進行，以策安全。綁扎過程中應盡量避免踏踩和碰撞張拉好的鋼絞線，非預應力筋綁扎要牢固，不得有松脫變形，空間尺寸嚴格按照施工圖紙執(zhí)行。 鋼筋加工及安裝要求： ①鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志。各種型號普通鋼筋按照規(guī)范要求取樣進行力學試驗，并采取下墊 50cm頂面覆蓋遮雨布等措施，防止鋼筋銹蝕。鋼筋在鋼筋場集中下料，統(tǒng)一彎制成型，現(xiàn)場綁扎。 ②鋼筋表面應保持潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹、泥巴等雜物清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折 ，成盤鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直后使用。 ③必須使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的不低于 502型焊條。鋼筋焊接工必須持證上崗，無證人員不得施焊。 ④鋼筋焊接接頭截面面積不得超過總截面面積的 50%，接頭的凈相錯量為 35d（ d 為鋼筋直徑），且不小于 100cm。 ⑤采用搭接焊時，鋼筋搭接端部應預先折彎，角度統(tǒng)一（偏差不超過 4 度），使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，軸線偏移不得大于 2mm。接頭雙面焊縫長度不應小于 5d，單面焊縫長度不應小于 10d。 ⑥焊縫表面應平整，不得燒傷主筋，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，在長 2d的焊縫表面上不得 超過 2個 6 平方毫米的砂眼，橫向咬傷深度不大于 。 ⑦鋼筋與模板之間放置高強度砂漿墊塊，以保證鋼筋保護層厚度滿足設計。 施工方案 11 ⑧板端外側(cè)邊板應預埋護欄鋼筋，伸縮縫兩側(cè)的梁板預制時應預埋伸縮縫鋼筋，交角大于 25176。的預制板按設計綁扎板底加強筋。 底腹板鋼筋綁扎完成后應及時綁扎內(nèi)模定位支架 ，特別底板定位支架除固定內(nèi)模位置外還是底板混凝土澆筑時厚度的控制線。 （２）外側(cè)模板、端模拼裝及加固 立模前先將模板表面刨光，并涂刷脫模劑。脫模劑采用純凈的柴機油混合物，摻和比例為 1： 3，涂抹時應做到薄且均勻，不得污染鋼筋及鋼 絞線等。凡與混凝土接觸的模板面，均應涂刷脫模劑。脫模劑應采用同一品種，不得使用使砼變色的油料。 模板拼接處不得出現(xiàn)錯臺，拼裝時板縫間填塞雙面膠條，防止漏漿。雙面膠的邊與模板內(nèi)邊平齊，不得伸入模板或遠離模板邊，個別伸入內(nèi)側(cè)的應用割刀割除。 模板側(cè)面采用自制的可調(diào)支撐或絲扣在側(cè)模與傳力墻之間加固，保證模板邊線順直及斷面尺寸符合設計及規(guī)范要求。 端模支立時，嚴格保證角度及垂直度。外模立模完畢后，應對其平面位置、頂部標高、幾何尺寸、縱橫向穩(wěn)定性等方面進行自檢，模板支設完畢，如果不立即進行混凝土澆筑時，應用蓬布等將模 板上口覆蓋，防止灰塵等污染模板。 （３）底板混凝土的澆筑 混凝土由拌和站集中拌和，混凝土罐車運輸和龍門吊吊裝入模，采用插入式振搗器振搗。 底板混凝土澆筑時，振動棒振搗采用先周邊后中間的原則，移動間距不得超過 30cm，對每一振動部位，必須保證振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿。振搗時應盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其預埋件。澆筑厚度以內(nèi)模定位支架為準。 混凝土振搗工要求固定，不得隨意更換。 施工方案 12 安裝鋼內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，安裝內(nèi)膜壓桿 鋼內(nèi)模斷面圖 內(nèi)模采用抽拉式鋼內(nèi)模，統(tǒng)一由模板廠加工。端面形式如上圖，考慮鋼內(nèi)模的重量及吊裝、抽拉方便， 10 米內(nèi)模分兩節(jié)， 16 米和 20米內(nèi)模分三節(jié)。吊裝時采用鋼帶捆綁組裝、龍門吊吊裝入槽。安裝完成后應在兩兩對接接口處采用先纏繞油氈、再包裹塑料薄膜、然后20扎絲牢固綁扎的方法確保接縫嚴密，不漏漿。為防止鋼內(nèi)模在施工中位置發(fā)生變動，采用下墊鋼筋支架上安內(nèi)模壓桿防止內(nèi)模上下移動左右增加鋼筋支撐或墊塊防止左右移動的方法。施工中內(nèi)模與端模交叉部位采用在鋼內(nèi)模上纏繞 4 層雙面膠帶的方法避免 漏漿。 內(nèi)模底鋼筋支撐示意圖 (擺放在鋼絞線頂部 ) 90cm 5cm 45cm φ 12 螺紋鋼筋 施工方案 13 內(nèi)模入槽后即開始頂板鋼筋綁扎、內(nèi)模壓桿施工，此道工序要求由熟練工人操作，并應在底板混凝土澆筑完成后最短時間內(nèi)完成，確保預制板底板與腹板結(jié)合密實。 把內(nèi)模板 拼裝安放好 后 在內(nèi)膜上綁扎 頂板鋼筋。 澆注腹板及頂板混凝土 腹板及頂板砼澆筑應對稱均勻且分層澆筑，采用插入式振動棒進行振搗，振動棒要插入下層砼 5cm～ 10cm，振動棒移動間距不得超過30cm，對每一振動部位，必須保證振搗到該部位混凝土密實為止，即混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿。振搗時應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其 預埋件并應隨時調(diào)整頂板預埋鋼筋位置，確保施工完成后頂部預埋筋位置準確。 應特別注意預制板側(cè)面倒角部位混凝土的振搗。因側(cè)面倒角部位鋼筋較多， HZP50振搗棒較難插入，應采用 HZP30振搗棒振搗，并輔以橡膠錘或木錘在模板側(cè)面倒角位置敲打，使空氣排出順暢，保證振搗密實，表面無氣泡。 頂板混凝土澆筑時，對于表面浮漿應及時清理并補充適量混凝土重新振搗。混凝土終凝前必須收面，且收面至少兩遍。收面后，當用食指稍微加壓按下能出現(xiàn) 2mm 左右深度的凹痕時，即為最佳拉毛時間，拉毛時采用自制的拉毛器沿橫橋向進行，每次拉毛時，中途不 得停留，拉毛深度 3～ 5mm。 砼澆筑過程中，應同時制作抗壓強度及彈性模量試件，箱梁結(jié)構(gòu)砼抗壓試件采用 150mm的立方體標準試件，彈性模量試件采用150mm*150mm*300mm 試件。標準養(yǎng)護試件制作 4組，同條件養(yǎng)護試件制作 2組。彈性模量試件制作 2組。其強度作為板體砼質(zhì)量檢驗評定的依據(jù)。 養(yǎng)護，拆內(nèi)模、側(cè)模、端模 施工方案 14 混凝土澆筑完后即開始養(yǎng)護，養(yǎng)護用水采用深井水，張拉臺座施工前將水管預埋在臺座底部，閥門設置在張拉槽外邊緣。覆蓋采用白色土工布。施工時采用土工布整體覆蓋，塑料軟管由閥門引水噴灑土工布至其濕潤，每 兩小時噴灑一次，保證養(yǎng)護 7天內(nèi)梁體始終處于濕潤狀態(tài)。內(nèi)模的拆除根據(jù)以往施工經(jīng)驗、抽拉鋼內(nèi)模的特點，安排專人控制拆模時間。施工時