【文章內(nèi)容簡介】 （一）、鋼筋施工鋼筋應具備原制造廠的質(zhì)量證明書，運至工地后并應做抽樣檢查，其技術指標應符合規(guī)范設計要求，鋼筋接頭，加工、安裝應符合“橋規(guī)”要求。原材料堆放時，不得直接置于地面上，應采用下墊上覆蓋的措施進行防護，以避免鋼筋被銹蝕和污染。鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋在制作加工前均應調(diào)直。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，以檢驗鋼筋的可焊性及焊工的水平，并通知試驗室進行送檢，合格后方可正式施焊。焊工必須持合格證上崗。鋼筋接頭在搭接焊前，應將兩鋼筋搭接端部預先折向一側，使兩搭接鋼筋軸線一致。雙面搭接焊焊縫長度不小于5d，單面搭接焊焊縫長度不小于10d。鋼筋的焊接或綁扎接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。對于綁扎接頭。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段（35d且不小于500mm）內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10d。焊接時，對施焊場地應有適當?shù)姆里L、雨、雪、嚴寒設施。鋼筋的保護層要確保，鋼筋骨架調(diào)整時，不得采用加大模板尺寸的方法來增加鋼筋的保護層。鋼筋骨架的焊接拼裝應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形和預留拱度。1骨架拼裝時，在需要焊接的位置先用軋絲綁好，防止電焊時局部變形。待焊接骨架綁好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。1鋼筋骨架焊接時，對于較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當?shù)匿摪濉?骨架施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。1鋼筋的交叉點應用扎絲綁扎牢固，必要時，亦可用點焊焊牢。1箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應沿梁長方向置于上面并交錯布置。1鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，間距不要太大，梅花型布置。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。1焊接的焊渣應隨焊隨敲，并將焊渣及時清理出模板以外。1預應力梁施工中，當鋼筋與鋼絞線相沖突時，鋼筋要適當移動讓位。1根據(jù)焊接強度要求，焊條可選用J50J506及以上等級的焊條，嚴格禁止采用J422及以下等級的焊條。若施工過程中實際操作與設計圖紙不符，應及時與現(xiàn)場監(jiān)理協(xié)商，必要時，請示設計院。2鋼筋綁扎完成，必須經(jīng)過自檢合格后，方可報現(xiàn)場技術負責人員進行檢查。（二）、模板施工由于預制梁板的數(shù)量較多，為了保證預制梁板的結構尺寸準確，外模均采用定型的成套鋼模板，一套外模分10塊，每塊長4m，縱向采用螺栓連接，面板采用5mm厚冷軋普通鋼板制作，橫肋、豎肋均采用[10的槽鋼，一套內(nèi)模采用定制充氣式橡膠囊。臺座施工時，臺座兩側預埋∠50505的角鋼，開口向內(nèi)，角鋼與臺座上底鋼板點焊連接，以確保底板穩(wěn)定。立模時，先將第一節(jié)模板用25T吊車吊裝就位，在模板與縱梁之間打上木斜撐或鋼管臨時固定模板，然后吊裝對應側模板就位，兩對應模板上口間凈距用拉桿確定，單側上口與縱梁預埋鋼筋間用拉條使模板穩(wěn)定。立模完成后，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可澆注混凝土，澆注混凝土時先澆注底板到設計尺寸位置，然后吊裝內(nèi)模就位，內(nèi)模吊裝采用吊車，內(nèi)模與外模之間用鋼筋支撐定位，內(nèi)模安裝完成后，迅速綁扎頂板鋼筋，焊接各預埋件，然后開始澆注腹板，腹板澆注時兩側同時分層澆注，澆注應連續(xù)不間斷，以保證在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆注，腹板澆注完成后澆注頂板。非承重模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，承重翼緣模板應在混凝土強度達到設計強度標準值的75%以上時方可拆除。拆模時先用卷揚機將內(nèi)模逐節(jié)拉出，然后再拆除外模。模板接縫處理措施：①、兩相鄰模板之間、外模與底模之間均采用雙面膠將板縫填塞嚴密，以保證混凝土澆注過程中不漏漿。②、底板預埋鋼板與底板之間用砂漿抹平空隙，以保證梁底平整和吊運梁板時底板不受破壞。③、梁端頭鋼絞線下空隙部位采用木條填塞嚴密，以保證不漏漿。（三）、混凝土施工控制要點混凝土澆筑采用整體灌注法，一次成型一片板梁?；炷翝仓捎冒韬险窘y(tǒng)一拌制，澆筑時先澆底板，后澆筑腹板和頂板，腹板和頂板的澆筑采用斜向分段水平澆筑的方式進行，分層厚度不大于30cm，斜向坡度不大于1：3，新舊混凝土澆筑間隔時間不大于其初凝時間。澆注混凝土前，應對模板、鋼筋和預埋件進行檢查，做好原始記錄，以保證符合設計要求。澆注前模板內(nèi)的雜物、積水必須清理干凈，防止內(nèi)模上浮，每片梁用5個壓桿，插入振動棒時，振動棒與側模保持50100mm的距離，插入下層混凝土深度以50100mm為宜。振搗過程中應避免振動棒碰撞模板，鋼筋及其它預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，以混凝土停止下沉，表面不在冒出氣泡、泛漿為宜。混凝土澆注完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹面，待定漿后再抹第二遍并壓光?；炷翝沧⑵陂g，設專人檢查鋼筋、模板和預埋件的位置及穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時及時處理。夏季施工時，由于氣溫較高，為防止混凝土過早初凝，施工時澆筑盡可能安排在晚上進行，另外還可在混凝土中摻加緩凝劑延緩混凝土的初凝時間，以防止出現(xiàn)工作縫。養(yǎng)護：混凝土澆注完成，在收漿后應盡快予以土工布覆蓋和撒水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面，內(nèi)模拆除后將梁箱內(nèi)灌水養(yǎng)護，當氣溫低于5℃時，只覆蓋保溫，不得撒水。拆模后養(yǎng)護時間不少于7天。（四）、板梁吊運及存放板梁的吊運采用兩部50噸吊車來完成。板梁的存放時間不得超過60天，以避免產(chǎn)生過大上拱。十、質(zhì)量保證體系及保證措施為了確保我單位“工程質(zhì)量一次驗收合格率100%，優(yōu)良率90%以上，工程質(zhì)量達到優(yōu)良”的總體質(zhì)量目標的實現(xiàn)，我們將從狠抓各工序質(zhì)量入手，層層把關、逐級控制，尤其對于各關鍵性工序更應該嚴格控制。為此，我們將從施工技術管理，物資管理，工程質(zhì)量管理諸方面著手，嚴格執(zhí)行制度，保證各關鍵工序的質(zhì)量，從而確保“以分項保分部、以分部保單位”的質(zhì)量管理目標的實現(xiàn)。為了保證各關鍵工序質(zhì)量，除項目經(jīng)理部設專職質(zhì)檢工程師外，進行關鍵工序施工每個施工隊配專職質(zhì)檢員一人，每個班組設兼職質(zhì)檢員一人。質(zhì)檢工程師對各工序行使監(jiān)督權、檢查權和質(zhì)量否決權。（一）、強化質(zhì)量意識、健全規(guī)章制度施工前對職工進行提高質(zhì)量意識的教育活動，使廣大職工認識到質(zhì)量對于個人、企業(yè)的重要性，是與個人息息相關的，把質(zhì)量工作貫穿到施工的全過程中，形成道道工序齊抓共管，互相監(jiān)督又各負其責，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。制定質(zhì)量獎懲制度，將質(zhì)量好壞與個人利益掛鉤每月由工程部牽頭，公司領導、各職能部門負責人參加組成質(zhì)量評比小組，對各班組的工程質(zhì)量進行檢查評比。按規(guī)定進行獎罰。施工前組織技術人員，對照工地實際，細致復核圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計單位聯(lián)系，問題處理后方可施工。實行《施工技術管理條例》和《分級技術負責制》，使基層技術工作程序化、規(guī)范化。推行全面質(zhì)量管理，實行項目分解及目標管理，對重大技術問題組織QC小組攻關，科學指導施工。嚴格落實測量雙檢制，復核簽認制，質(zhì)量掛牌。質(zhì)量講評，質(zhì)量雙檢，質(zhì)量事故分析等制度。嚴格執(zhí)行施工前的技術交底制度，對作業(yè)人員堅持進行定期質(zhì)量培訓和教育，關鍵工序、特殊過程的施工人員必須經(jīng)過考核持證上崗。項目部建立嚴格的質(zhì)量檢查組織機構，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機構和人員的作用，主動接受監(jiān)理的監(jiān)督和幫助。（二）、嚴把材料質(zhì)量關進入工程主體的材料要嚴格把關，所有廠制材料必須有出廠合格證，并經(jīng)必要的檢驗和試驗，合格后方可使用。每批進場水泥、鋼材等主材，按要求進行抽樣試驗，作為確定使用與否的依據(jù)。粗細骨料應按規(guī)定作相關試驗，各項指標必須符合規(guī)范要求后方可使用。十一、安全保證體系及保證措施（一）、安全目標安全目標：實現(xiàn)“五無、兩控、一消滅、一創(chuàng)建”。即：五無：無人身傷亡事故，無行車險情以上事故，無交通責任事故，無鍋爐、壓力容器爆炸事故，無重大火災事故。兩控：職工年責任重傷率、‰、12‰以下。一消滅：消滅慣性事故。一創(chuàng)建：創(chuàng)建安全標準工地。（二）、安全保障體系安全保障組織機構人員配備：安全保障小組由項目經(jīng)理任主任，項目總工程師、項目副經(jīng)理擔任副主任，工程管理部、安全檢查室、綜合辦公室負責、各施工隊隊長