【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋籠直徑 177。 10 鋼尺丈量 鋼筋籠長度 177。 10 鋼尺丈量 孔 深 按設計規(guī)定 用測或皮尺丈量 垂直度 ＜ % 用線垂吊線 樁徑 不小于設計 用測經(jīng)儀 樁底虛土厚度 摩擦樁≤ 300 支承樁≤ 50 用重垂測量 混凝土充盈系數(shù) 檢查實際灌注量 標頂高程 +30 50 水準儀 混凝土強度 設計要求 試件報告 樁基質(zhì)量 按檢測規(guī)范要求 超聲波檢測儀 二、機械成 孔 K3+200 主線南門河大橋 樁基礎 施工方案 17 57墩樁 基礎施工工藝流程圖 一 次 清 孔鉆 機 安 裝下 放 鋼 筋 籠雙 層 麻 袋 圍 堰二 次 清 孔澆 注 水 下 混 凝 土 成 樁鉆 孔 施 工鋼 筋 籠 制 作測 量 放 樣泥 漿 制 備成 孔 檢 驗砂 礫 石 筑 島鋼 護 筒 埋 設鉆 機 移 位 、 拆 除 護 筒樁 基 檢 測承 臺 基 坑 開 挖 、 剝 樁 頭封 底 砼 澆 筑抽 水 、 找 平 、 基 底 清 理放 樣 、 綁 扎 鋼 筋 及 布 設冷 卻 水 管模 板 安 裝 、 承 臺 混 凝 土澆 筑砼 配 合 比 確 定K3+200 主線南門河大橋 樁基礎 施工方案 18 一、前期準備 （一） 樁位測量放樣 a 樁基放樣：根據(jù) 南門河大橋 施工圖紙復核每根樁的中心坐標，從控制點直接用全站儀測設每根樁基的中心位置，用四點副樁進行保護對護樁采用水泥砂漿加固，護樁設在穩(wěn)定且通視良好的地方，設立明顯標志。 b 標高測設： 首先對水準點進行檢查復測，在取得監(jiān)理工程師的審核批復后采用測量結(jié)果。并按照施工規(guī)范加密引測臨時水準點，定期復測。 （二） 場地準備 沖孔樁場地根據(jù)樁基設計的平面圖尺寸、承臺或樁柱的埋深、 鉆機位移要求及其它配合施工期的機具設備布置等情況決定。為避免鉆機產(chǎn)生不均勻沉降，鉆機底座不直接置于地上，用枕木鋪設鋼軌組成堅固的工作平臺。 6墩 在 河心，水位對施工影響 大 。 為保證汛期來臨前，南門河大橋 6墩施工完成， 所以考慮先施工 6橋墩樁基， 3 臺鉆機同時開孔施工 6墩。 河道流水面受雨水影響大，施工前 進行填土筑島，制作施工平臺，坡比按 1： 1設置，頂面高出水面。迎水面采用 沙袋圍堰 ，施工完畢后清出圍堰，疏通河道。 （三）、 護筒的制作、埋設及鉆機就位 護筒的作用為固定樁位，引導鉆頭方向，隔離地面水以免流 入井孔，保護孔口不崩塌，護筒頂端高度高出地面 。護筒內(nèi)徑比樁徑大 。護筒埋設準確、穩(wěn)定、不變形，護筒埋置深度 3m。 鉆機吊裝移位，吊裝移位時專人指揮， 底座用枕木塞實、墊牢，保證沖擊振動過程中，不產(chǎn)生位移和沉陷。 就位后，現(xiàn)場技術人員檢查鉆機本身的平整穩(wěn)固程度、鉆盤水平度、鉆盤中心與樁位中心的偏差、鉆頭尺寸、鉆桿的豎直度和損傷情況。確保 鉆機架頂部的起重滑輪中心線，鉆頭中心和護筒中心三者在同一鉛垂線上。 （四） 泥漿池的制作 鉆孔過程中采用泥漿護壁，防止鉆孔壁坍塌。泥土取附近的粘土，試驗符合規(guī)定。 在樁位 附近設置泥漿沉淀池及循環(huán)池，鉆孔泥漿不污染地下水，樁基泥漿排放入泥漿池中。同時要考慮到方便同排樁基的施工，在實際施工中根據(jù)現(xiàn)場實際情況K3+200 主線南門河大橋 樁基礎 施工方案 19 作相應的調(diào)整。 泥漿準備 ： 泥漿由水、粘土 、 膨潤土和添加劑組成 。泥漿在使用過程中始終保持高出孔外水位。鉆孔泥漿的性能指標 應符合下列技術要求 ： 鉆孔方法 地層情況 鉆孔泥漿性能指標 相對密度 粘度 含砂率 % 膠體率 % 失水率ml/30min 泥皮厚mm/30min 靜切力 Pa 酸堿度PH 沖擊 易坍地層 2230 ≤ 4 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 3 35 811 （二）鉆孔施工 鉆孔樁施工是 樁基 施工的一個重點，選擇有經(jīng)驗和實力的施工隊伍、合適的施工設備，同時加強過程控制和技術指導，確保樁基施工質(zhì)量、安全和進度（具體見鉆孔樁施工工藝流程圖）。 鉆進成孔控制 a、鉆進工藝采用沖擊鉆進，粘土造漿， 開始鉆進時，進尺適當控制，在護筒刃腳處小沖程鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。如護筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘塊，再放入鉆頭 緩慢沖擊 ，使膠泥擠入孔壁，堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進。鉆至護筒刃腳下 1m 后，可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進。 b、鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行， 鉆進過程中注意土層變化，每進尺 2m 或在土層變化處撈取 渣 樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質(zhì)柱狀圖核對，操作人員認真貫徹執(zhí)行崗位責任制，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時詳細交代本班鉆進情況，及下一班需要注意的事項。 c、 鉆孔過程中保持孔內(nèi)的水頭高度，并防止扳手等金屬工具或其他棄物掉入孔內(nèi)，損壞鉆機鉆頭。鉆進作業(yè)保持連續(xù)性，提落鉆頭要平穩(wěn)，不碰撞護筒或孔壁。 d、 鉆孔達到設計標高后，對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、豎直度等幾何尺寸進行全面檢查， 完成的鉆孔應符合規(guī)范及設計圖紙的規(guī)定。 確定 滿足設計要求后，進行下 一 道工序。 e、 在沖擊鉆成孔過程中注意以下幾點： K3+200 主線南門河大橋 樁基礎 施工方案 20 ①控制鋼絲繩放松量，勤放、少放。防止鋼絲繩放松過多或放松過少，形成“打空錘”損壞沖擊機具。 ②沖擊過程中，在鋼絲繩上做記號控制沖程。 ③保證泥漿補給，保持孔內(nèi)泥漿穩(wěn)定。 ④經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況、索夾松緊程度，轉(zhuǎn)向裝置是否靈敏，以免突然掉鉆。 ⑤沖擊鉆頭，要經(jīng)常檢修補焊。 ⑥ 鉆進過程中定時檢查泥漿指標，泥漿如有損耗、漏失，及時補充。遇土層變化， 不合要求時加入粘土、添加劑 適當調(diào)整泥漿指標。 ⑦ 鉆進過程中經(jīng)常檢查吊錘鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)孔位如有 傾斜或位移，及時糾正。 清孔 鉆孔達到設計標高，終孔檢查符合設計要求后，立即進行清孔。清孔采用換漿法進行。終孔后停止進尺，并保持泥漿正常循環(huán)，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。 使清孔后泥漿的 各項指標符合規(guī)范要求 ：含砂率降到 2%以下，粘度為 17～ 20s，相對密度為 ～ 。 孔內(nèi)水位保持適當高度，以防止鉆孔的塌陷。 清孔時，將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔后孔底沉淀物厚度按設計圖紙規(guī)定 其樁徑 、孔深 1320m、垂直度及孔底沉渣及泥漿性能等各項指標依據(jù)規(guī)范及設 計要求進行檢查、驗收，合格后即安裝鋼筋籠。 第二次清孔：在鋼筋籠安裝就位后，灌注水下砼前用導管進行二次清孔，并測量泥漿的各種指標和孔深及孔底沉淀厚度，合格后，再澆注水下砼 。 樁孔灌注樁實測項目 項次 檢查 項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強度（ Mpa） 在合格標準內(nèi) 按附錄 D檢查 2 樁位（ mm） 群樁 100 全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查 排架樁 允許 50 極值 100 3 孔深 （ mm） 不小于設計 測繩量：每樁測量 K3+200 主線南門河大橋 樁基礎 施工方案 21 4 孔徑（ mm） 不小于設計 探孔器： 每樁測量 5 鉆孔傾斜度（ mm） 1%樁長，且不大于 500 用測壁儀或鉆桿垂線法：每樁檢查 6 沉淀厚度 （ mm） 摩擦樁 符合設計規(guī)定，設計未規(guī) 定時按施工規(guī)范要求 沉淀盒或標準測錘：每樁檢查 支撐樁 不大于設計規(guī)定 7 鋼筋骨架底面高程 177。 50 水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算 鋼筋籠制作及安裝 與人工挖孔樁相同，參照人工挖孔樁 鋼筋籠制作及安裝 導漿管的安放 a、導管采用Φ 300 毫米導漿管，壁厚 10 毫米， 用高密封絲扣連接， 要求平直無變形，配備底 節(jié)管長 4米，標準節(jié)長 米 ， 米、 1米、 2 米各一節(jié)。 b、導管在使用前 復核導管長度，進行水密、承壓和接頭抗拉試驗， 打壓試驗，并對導管按連接順序進行編號。 c、導管井口安裝，夾板卡牢，對接前仔細檢查管壁及接頭絲扣的完好情況，加密封膠圈并涂抹黃油密封； 水下砼灌注 二次清孔完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，立即澆筑樁基混凝土。采用 28天混凝土配合比 強度報告， 混凝土在拌和站按施工配合比 通知單 集中拌制。 a、砼灌 注 前，放好隔水栓（直徑略小于導管內(nèi)徑橡皮球膽），上壓蓋板，導管底口距孔底 米。灌前檢查砼的和易性，坍落度 18~22 厘米之間。 b、 封底時，先將漏斗用水濕潤，再用砼將漏斗裝滿，漏斗首批砼滿足導管初次埋置深度≥ 1m的需要。儲量由計算確定： 根據(jù)公式： V=π D2（ H1+H2） /4+π d2h1/4 V— 首批混凝土所需數(shù)量， m3； h1— 樁孔混凝土面高度達到埋置深度 H2 時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外水壓所需的高度， m； K3+200 主線南門河大橋 樁基礎 施工方案 22 H1— 孔樁底至導管底段距離，一般取 ， m； H2— 導管初次埋置深度， m； D— 樁孔直徑， m； d— 導管內(nèi)徑， m。 322 )( mV ???????? ）（經(jīng) 過計算首盤混凝土的數(shù)量為 ，儲料斗的容量為 4m3，滿足要求。 c、為提高灌注速度，灌注時 連續(xù)進行。灌注過程中 經(jīng)常采用測錘（重量約為2Kg，測繩用標有尺度的的專用繩），探測混凝土面上升高度，適當拆卸導管，埋置深度控制在 2~6 米。 d、 為防止鋼筋籠被砼頂托上升，當孔內(nèi)砼面接近鋼筋籠底時，保持較深的埋管，放慢速度， 減少混凝土對鋼筋籠的 沖擊力，當砼進入鋼筋籠 1~2m 后，減少埋入深度。灌注過程中不停頓，以保證樁的質(zhì)量。 f、 混凝土灌注時保持足夠的流動性，灌注過程中，試驗人員經(jīng)常測定砼坍落度 ，控制在 18~22 厘米。 e、控制砼的最后灌注量，使灌注高度比設計頂標高高出 米，為了防止樁頂浮漿過多而出現(xiàn)“虛樁”現(xiàn)象，技術人員用撈碴器證實，確保有效樁長。最后灌注時導管不急于拆卸，盡量加大長度，增加砼壓力，確保砼質(zhì)量。 g、灌注過程中，溢流出的泥漿引至泥漿池，經(jīng)車輛外運到業(yè)主指定地點，不向河中排放，防止污染環(huán)境。 h、當突然停電，采用 90KW 發(fā)電機臨時發(fā)電施工。 樁基質(zhì)量檢測 當樁基混凝土達到設計強度后，用超聲波對成樁的砼質(zhì)量進行檢測，檢測合格后將聲測管內(nèi)灌注與樁基砼砼標號相同的水泥漿， 然后再進行下一步工作。 六 、鉆孔及灌樁中可能出現(xiàn)問題的預防及處理 （一） 坍孔 控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿，使孔壁形成堅實泥皮，同時根據(jù)實際地質(zhì)情況決定護筒的埋設深度。 樁孔附近不擺放重物。灌注過程中嚴禁樁孔附近機械振動。 護筒埋設時頂部高出施工地面 ，保證鉆孔中存儲的泥漿高出地下水位，K3+200 主線南門河大橋 樁基礎 施工方案 23 并保持泥漿相對密度和粘度 。在孔口處用小沖程鉆進。 清孔時派人補漿， 砼灌注過程中 保證孔內(nèi)必要的水頭高度。 吊放鋼筋骨架時對準鉆孔中豎直插入，嚴防觸及孔壁。 嚴格控制沖程高度。 6