【文章內容簡介】 第三節(jié) 施工準備設備安裝與調試1）設備吊裝要平穩(wěn)，輕起輕落，吊裝時要設專人指揮，非工作人員撤離作業(yè)面。 10****建筑工程總公司2）設備安裝就位后，精心調平，保持天車、沖頭中心與樁位中心三點在同一直線上，再將沖機前后固定，確保施工中不發(fā)生偏斜和移位。3） 、沖機對樁位采用十字交叉法，用水準儀校正。4） 、所有設備使用前要認真檢修，并進行試運轉。循環(huán)系統(tǒng)布置采用自流式正循環(huán)系統(tǒng)。在施工現(xiàn)場內設置泥漿池、沉淀池和循環(huán)槽。循環(huán)槽斷面為 500500mm，坡度小于 1%，泥漿池一機不少于一池，容積為30～50m 3,具體按沖孔直徑不同和場地而定。沉渣集中堆放泥漿池和沉淀池隨著施工進度可回填再重新挖設，以方便施工。護筒制作與埋設1）根據(jù)地質情況人工填土層含碎石及建筑垃圾較多，因采用人工挖孔樁、澆筑水泥護壁代替鋼護筒，其挖孔直徑比樁設計直徑大 200mm，直徑偏差不大于 20mm，混凝土護壁高出原地面 30cm，并開一溢漿口。2）護筒深度按地質情況而定，深度不少于 3 米。第四節(jié) 泥漿護壁 采用正循環(huán)泥漿護壁，為確保沖孔過程中，必須加大泥漿稠度，使其比重達到 ～ 左右。 泥漿好壞是保證順利成孔的關鍵，選用含砂量小于 3%的黃粘土直接從孔口倒入造漿，也可在泥漿池先行造漿，必要時投入工業(yè)堿粉，調制成優(yōu)質泥漿而后開始鉆孔。泥漿池中的砂粒會因鉆孔尺延伸而增加，須派專人清理撈除，并及時補充制備新鮮泥漿，供鉆孔使用。第五節(jié) 樁成孔作業(yè)一、沖進成孔根據(jù)地層情況，鉆孔直徑和深度，本工程采用正循環(huán)交替鉆進工藝。直孔段沖進采用原漿沖錘進行。開沖時，稍提沖頭，在護筒內沖擊造成漿，開動泥漿進行循環(huán)，待泥漿均勻后以低檔正循環(huán)開始沖進，使護筒底腳處形成牢固的泥皮護壁。防止上部礫石落下，沖進護筒腳下 1 米后，按正常速度沖進，再放下沖頭沖擊；如護筒下土質松軟。發(fā)現(xiàn)漏漿時，提起沖頭，向孔中倒粘土，再放下沖頭沖進，使用橡膠泥擠入孔縫隙堵住漏漿空隙；鉆進到護筒下一定深度，泥漿符合要求后，立即進行正反循環(huán)交換沖進。在沖進過程中，注意地層變化，對不同的土層采用不同的沖進速度，并用稠泥漿沖進，防止塌孔；在巖層中沖進時，采用低檔慢速，保持良好的泥漿性能，防止機械過大震動。為保證沖孔的垂直度，經常要觀察沖機平臺是否平穩(wěn)，轉臺是否水平，若平臺、轉臺不成水平狀態(tài)，及時利用水平儀較正，防止發(fā)生孔斜。 11****建筑工程總公司沖進過程中如發(fā)生斜面孔、塌孔和護筒周圍漿時，立即停沖進，待采取相應措施后再進行沖進。施工期間護筒內的泥漿面控制在高出地下水位 以上。施工過程中，各種小工具如扳手、榔頭、撬棍等用保險繩栓牢，防止掉入孔內而出現(xiàn)孔內事故。沖機操作人員在施工中要求嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，注意沖進每一環(huán)節(jié)的細微變化，并詳細記錄。二、入巖判斷與終孔沖進入巖判斷是本工程的關鍵質量控制要點之一，關系到本工程樁質量的主要技術環(huán)節(jié)，須重點監(jiān)控確保萬元一失。入巖判斷的方法主要參考樁長，地質資料所反映持力層的埋深及沖機沖進速度，結合泥孔底返渣取樣鑒定進行綜合判斷。在鉆進深度接近參考深度時，開始觀察返渣情況并取樣鑒別，確定持力層后，施工員及時報告現(xiàn)場監(jiān)理和甲方代表，由地質勘察部門代表確認。入巖沖進速度，巖樣確認后，再按設計要求沖進入巖尺度，由現(xiàn)場監(jiān)理、甲方確認終孔。每孔留取適當巖樣備查。三、清孔 當沖頭抵達設計標高，沖機應停止進尺，原地保持沖機慢檔沖擊，不斷沖碎樁底處的巖塊，泥漿同時通過泥漿泵泵入孔中補充，自然溢出，反復循環(huán)將孔內的渣土帶出，泥漿比重將逐漸隨炎下降。這一工序謂之清孔，清孔完畢，將沖孔交付驗收。清孔方式：采用泵壓正循環(huán)清孔，利用泵壓正循環(huán)沖進成孔及清孔，具有泥皮薄、沉渣少、樁孔質量優(yōu)等到優(yōu)點。清孔次數(shù)第一次清孔：沖進達到設計深度后，先將沖頭提離孔底約 50mm，進行換漿清孔，回流泥漿比重應控制在 左右。第二次清孔：在下入鋼筋籠，灌注混凝土前，進行第二次清孔，檢測泥漿比重及含砂量，確保沉渣厚度滿足設計要求。采用泵吸反循環(huán)清孔，送入孔內的漿液不小于砂石泵的排量，防止?jié){液給量不足，孔內水位下降導致垮孔；返回孔內漿液的比重控制在 ～，孔內水頭高度保持不小于 2m .清孔過程中，要不斷測量孔底沉渣厚度、泥漿比重、泥漿性能滿足規(guī)范要求，符合要求時，立即停止清孔，以防吸坍孔壁?？椎壮猎穸扔脴藴世K量測，泥漿比重用比重計測定，粘度用粘度計測定。在第三次清孔過程中，不斷換泥漿，直到商品混凝土運輸車進入現(xiàn)場，孔底沉渣、泥漿性能滿足要求后，立即開始進行混凝土灌注準備，澆注水下混凝土。澆灌混凝土前，孔底 500mm 以內的泥漿比重小于 ，含砂率不大于 5%，粘度不大于 28s。六、沖孔樁成孔應滿足以下質量要求：樁位偏差 177。50mm樁徑 不小于設計樁徑 30mm；不大于設計樁徑 50mm。垂直度 允許偏差 %樁長 177。10cm 12****建筑工程總公司第六節(jié) 鋼筋籠施工一、鋼筋的驗收和存放進場鋼筋必須要有出廠質量證明，并經抽樣檢驗，達到力學性能要求方可使用。鋼筋在場內存放時，不同級別不同直徑的鋼筋要分開堆碼。堆碼時必須要下墊枕木或卷邊槽鋼，距地面的高度不得少于 150mm，枕木或槽鋼的間距不得大于 2m。二、鋼筋的放樣 技術員根據(jù)施工圖中鋼筋尺寸并結合砼保護層、鋼筋彎曲、搭接要求和錨固等規(guī)定填寫加工料表，提出加工申請，加工料表包括鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡圖、加工尺寸等內容。三、鋼筋加工鋼筋加工在現(xiàn)場所設加工場內完成，嚴格按加工料表執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)料表有誤時應遵循正常程序予以改正。鋼筋除銹鋼筋表面要求清凈，油漬、漆污和鐵銹在使用前清洗干凈，清除干凈焊點處的水銹，除銹方法可采用機械除銹（電動除銹機與人工除銹（用鋼絲砂盤相結合。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時將剔除不用或降級使用。鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。斷料時鋼筋切斷機安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標出尺寸刻度線和設控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂縮頭，嚴重彎頭或斷口呈馬蹄形時必須切除。并要求鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時，要及時反映，查明情況。鋼筋切斷長度要求準確，其允許偏差為177。10mm。鋼筋彎曲成型1）加勁箍由鋼筋彎曲機完成，彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用石筆將彎曲點位置劃出，彎曲時應控制力度，一步到位，不允許兩次反彎或重復彎曲。2）鋼筋籠主筋保護層為 70mm，允許偏差不超過 20mm。3）鋼筋籠的螺旋箍要點焊在主筋上。4）為防止鋼筋籠在搬運和吊裝過程中產生變形，鋼筋籠成形后要焊接斜拉鋼筋加固處理。鋼筋接頭鋼筋的接長一般用焊接接頭，鋼筋的接頭根據(jù)圖紙和規(guī)范要求進行。鋼筋現(xiàn)場接頭要符合如下要求：1）在加勁箍上點焊固定主筋時，位置要準確，間距要均勻。2）上下鋼筋籠搭接的主筋接頭要錯開，在 35d 鋼筋直徑區(qū)段范圍內的接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)的一半。四、鋼筋籠安裝本工程樁機機架吊放鋼筋籠只限 216。8001000216。，若因條件所限整體吊放有困難，鋼筋籠可分段制作分段吊放，使用沖機架自行將下節(jié)鋼筋籠吊起，對準孔中心，垂直將鋼筋籠緩慢放入孔內，臨時擱穩(wěn)在孔口處，將上節(jié)鋼筋籠與下節(jié) 13****建筑工程總公司籠子的上端垂直對準，籠上的長短接薦主筋對應，用手工電弧焊接，兩主筋搭接長度單面焊應為 10d。為了提高工效，鋼筋籠在焊接長時，用兩至三名焊工，均衡從幾個方面同時進行焊接。全部主筋焊接完畢，繞上鋼筋籠聯(lián)接段的螺旋箍綁扎牢固，并等待主筋降溫然后將鋼筋全部下放到樁孔內，固定在設計標高位置，避免鋼筋籠在澆注水下砼時不上浮或下沉。第七節(jié) 水下混凝土工程本工程采用商品混凝土，由混凝土供應商運送至現(xiàn)場?；炷连F(xiàn)場運輸用混凝土送泵送混凝土。一、基本要求樁頂混凝土浮漿的確定：由于本工程地質情況復雜，在清孔過程中為避免坍孔現(xiàn)象，泥漿應保持一定的濃度。由此造成的浮漿較多，為保證樁的質量，樁頂浮漿統(tǒng)一確定為 1 米左右。樁身混凝土澆注的充盈系數(shù)地質情況復雜，中間夾有塊石，施工過程中可能鉆沖并用，同時會發(fā)生坍孔現(xiàn)象和淤泥較厚，混凝土澆注過程中要觀察混凝土的充盈量不少于是 。一、作業(yè)條件 下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、樁號、數(shù)量，對混凝土的各項技術要求（強度等級、防腐等級、緩凝及特種要求） 、現(xiàn)場施工方法、生產效率（或工期） 。交接班要求，以及供需雙方協(xié)商內容，施工配合比通知單應由砼供應商連同砼一起送到現(xiàn)場。設備試運轉正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應有保證。全部材料應經檢驗合格，符合使用要求。攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間用對講機作為可靠的通訊聯(lián)系手段。二、對預拌砼生產及運輸質量檢查要求：預拌商品混凝土，每工作班應派出質量檢查員駐場?；炷翑嚢柢嚦稣厩?，每部車都必須經質量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。到場砼的坍落度每車抽檢一次；配合比每天不少于一次。在使用商品砼前必須對商品砼所使用水泥合格證及復檢等資料進行核對，是否符合要求。經常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正?！，F(xiàn)場質檢員，對商品砼試塊取樣及抽測砼坍落度?，F(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料 1/4 后至 3/4 前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護，均應由供需雙方共同簽證認可。攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。使用預拌砼時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大，應及時與混凝土供應商聯(lián)系， 14****建筑工程總公司及時調整。嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。三、現(xiàn)場混凝土運輸混凝土自攪拌車（機）中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間，在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于樁基礎施工。四、泵送混凝土1）泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。3）泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于鋼筒口上 10mm 到料斗口下150mm 之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當時片被卡死時，需反轉排除、再正轉。反轉一定時間，等正轉順利后方可繼續(xù)泵送。5）泵送中途若停歇時間超過 20min，管道又較長時，應每隔 5min 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔 5 min 正反轉 2～3 個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 45min） ，氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。6）泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。泵送結束清理工作（1）泵送將結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（216。125mm 徑管每、100 米有 ）以便決定混凝土需要量。（2）泵送完畢清理管道時，采用空氣縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內尚有 10m 左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。（3）泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。五、導管澆注水下砼樁孔吊入鋼筋籠完畢之后，進行二次清孔，當用測錘量測孔底沉渣厚度100mm 時，經現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收認可，立即組織水下砼澆注。澆注水下砼采用導管法施工。六、導管法的基本條件、操作程序、要點采用 248。25 兩端帶螺紋絲扣快速接頭的專用簿壁（240。=3mm）鋼管，兩管相連接時快速