【文章內(nèi)容簡介】 泥等必須具備出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗、報驗工作。杜絕不合格的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。，須事先提出材料采用申請單，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主方簽證認(rèn)可，并經(jīng)設(shè)計院確認(rèn)簽證后方可代換。，特別是砂石、水泥、鋼筋必須試驗合格后方可使用。 其他保證措施，水泥用量不宜超過450kg/m3，水泥、砂石計量必須準(zhǔn)確計量，且確保誤差≤3%，坍落度控制在57cm。攪拌站設(shè)專人管理，嚴(yán)格控制混凝土配合比。，在煙囪底部永久中心點及施工平臺上各安排一人，通過對講機聯(lián)系協(xié)調(diào)，找準(zhǔn)中心點，且保證其偏差不超過5mm。由于混凝土澆灌后，內(nèi)、外模板會因為混凝土對其產(chǎn)生的側(cè)向壓力而分別向兩側(cè)發(fā)生少量的位移，因此，在校正內(nèi)模半徑時，使內(nèi)模半徑略大于理論半徑，使外模半徑略小于理論半徑，并控制其偏差均在5mm以內(nèi)，切實保證煙囪的垂直度及筒壁厚度的準(zhǔn)確性。，應(yīng)對所用模板全面檢查，對表面凹凸不平、整體發(fā)生變形及周轉(zhuǎn)次數(shù)超過80次的模板禁止使用。模板在使用前，必須在其表面涂刷脫模劑，不得漏涂。架支內(nèi)、處模板時，必須拼湊嚴(yán)密，并控制模板縫的突出高度（或凹陷深度）在10mm以內(nèi)，且在外模工藝上采用新制模板，切實保證筒壁的外觀質(zhì)量。，應(yīng)詳細(xì)核對各種預(yù)埋件的位置是否正確、是否有遺漏，并做好埋件埋設(shè)記錄。，每層澆筑厚度應(yīng)控制在300mm以內(nèi)?；炷琳駬v應(yīng)密實，嚴(yán)防蜂窩、麻面的出現(xiàn)。出模后應(yīng)及時用電動磨光機對表面進(jìn)行修整，并加強養(yǎng)護(hù)。，認(rèn)真記錄好各種交接班記錄及隱蔽等質(zhì)量記錄。、互檢制度，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。六、施工過程安全保證措施及注意事項基礎(chǔ)177。，井架采用四孔架，一孔放置吊籠，一孔安裝鋼筋爬梯。井架安裝時，先把井架底座安裝在預(yù)先埋在基礎(chǔ)的鐵板上，并將其焊上，然后豎立桿，再裝小橫桿、斜桿，再緊固螺絲，依次順序搭至井架到20米。井架安裝至20米再進(jìn)行校正，看有無偏移，如有偏移將進(jìn)行拉風(fēng)繩校正，井架垂直。在搭設(shè)過程中，對稱拉穩(wěn)之后再搭設(shè)。筒體施工至一定高度后，將豎井架緊固在筒身上,并在煙囪177。、。安裝豎井時，可先將吊籠安置在指定豎井架內(nèi)，再安裝井架。（具體詳見豎井架剛性拉結(jié)示意圖和豎井架柔性拉結(jié)示意圖）。井架安裝完成后，要求技術(shù)、質(zhì)量、安全等各部門對井架進(jìn)行聯(lián)合大檢查，確認(rèn)井架的可靠性。在井架上部設(shè)兩道限位開關(guān)。第一道根據(jù)吊籠與操作平臺的高度可以變動位置，限位開關(guān)在施工過程中必須定時檢查，以防失靈。在井架有吊籠的孔內(nèi)放300mm厚汽車輪胎作為吊籠的緩沖裝置。 當(dāng)井架達(dá)到限位高度時進(jìn)行架高，架高必須專人指揮，隨著高度的增加，操作人員在安裝井架的過程中必須系好安全帶，隨著井架的安裝鋼爬梯同步跟上，每段鋼爬梯同井架搭接部位必須用鐵絲綁扎牢固且必須同井架用連接牢固，確保鋼爬梯的整體穩(wěn)定安全可靠，休息平臺必須搭設(shè)牢固。（具體詳見井架內(nèi)爬梯示意圖），每次完成都要會同項目部各部門對完成的井架、鋼爬梯進(jìn)行檢查驗收，通過后才能繼續(xù)施工。平臺安裝時，先把鋼管支架搭設(shè)好，并將支架搭設(shè)水平，然后將14槽鋼環(huán)梁放在支架上面，內(nèi)環(huán)梁也放在支架上面。將14槽鋼輻射梁放在環(huán)梁上面均勻放置12對，并用夾板跟環(huán)梁連接好，形成一個整體。再用3T2T葫蘆逐個對稱掛在井架的鋼絲繩上，外面用12個2T葫蘆，內(nèi)用4個3T葫蘆10米鏈拉緊，然后用5厘米厚木板滿鋪，并用釘子釘好（具體詳見工作平臺布置示意圖和工作平臺布置節(jié)點詳圖）。平臺鋪好后，立桿中間用Φ22鋼筋分上中下三道，作欄桿。圍欄做好之后，再用安全網(wǎng)二道圍在欄桿外面，分白、綠兩種安全網(wǎng)，作安全措施。在施工平臺上配備1只干粉滅火器，作防火措施。在工作平臺每根輻射梁上各安裝內(nèi)外吊腳手架1個，吊腳手架分兩層,上層長度為2m，下層長度為3米，在吊腳手架的每層上鋪設(shè)50mm厚木板，組裝完后的吊腳手架呈環(huán)形布置（供支模或拆模使用），(3Φ12鋼筋)，并掛直爬梯供施工人員上下。（見井架移置模板分節(jié)施工組裝圖）。提升前準(zhǔn)備⑴ 提升系統(tǒng)必須經(jīng)荷載試驗、調(diào)試，并通過聯(lián)合檢查，鑒定合格后方可進(jìn)行倒模施工。⑵ 電氣系統(tǒng)調(diào)試a) 全面檢查各部分電線、電纜的接線是否連接好，電路是否暢通。b) 各種施工機械外殼是否接地。c) 平臺上、下信號聯(lián)絡(luò)是否暢通。⑶ 機械系統(tǒng)調(diào)試a) 各類機械系統(tǒng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)是否正常。b) 機械傳動、錨固部分是否牢靠，鋼絲繩是否有斷絲、壓痕等缺陷。c) 機械各種安全裝置（安全抱閘、限位裝置等）是否正常。⑷ 工作平臺結(jié)構(gòu)系統(tǒng)調(diào)試各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，將平臺提升150mm高，然后全面檢查各主要受力部位是否正常，再逐步加荷檢查正常后方可正常提升。平臺提升提升工作平臺移動葫蘆需逐個對稱進(jìn)行，先將葫蘆鐵鏈放松至最大長度，再將葫蘆的兩個掛鉤分別與上下兩鋼絲繩掛好并拉緊即完成一個葫蘆上移工作。如此逐個將工作的葫蘆上移。當(dāng)下一節(jié)模板拆除完，葫蘆上移完畢，即開始提升工作臺，提升時每人操作一個葫蘆，在統(tǒng)一指揮下，同時拉動鏈條，使工作臺慢慢上升，提升時保持工作臺的水平度，避免高低相差懸殊。垂直運輸主要包括鋼筋、模板、砼的運輸。運輸采用吊籠、扒桿。運輸過程主要注意以下事項：，鋼絲繩在卷揚機上至少在10圈以上。 卷揚機操作開關(guān)采用地面與上部同時可以控制。操作箱設(shè)在操作平臺上。上料時底部開，上面停，上面下，底部停。吊籠不工作時，應(yīng)將吊籠停置在地面，并切斷電源。在煙囪底部及施工平臺上各安裝吊籠控制箱一個，每個控制箱上均設(shè)有一部電鈴，吊籠上下時，必須先打電鈴，并按照“一停、二上、三下”統(tǒng)一規(guī)程操作。吊籠控制設(shè)專人操作，操作人員施工過程中不得擅離工作崗位，違犯規(guī)定者，處以兩個月工資的罰款，對經(jīng)說服、教育后仍不改正錯誤者，與其解除勞動合同。：拆內(nèi)外模板——拆工作臺——撤離施工豎井架——拆除防護(hù)棚。：當(dāng)混凝土養(yǎng)護(hù)完成后，開始進(jìn)行模板拆除工作。先拆除內(nèi)模板，拆下后置于工作臺上，再由吊籠運至地面。外模板拆除前，先從工作臺上系掛尼龍繩或白綜繩，并與模板栓牢，然后拆卸圍圈、連接扣件，將模板提升至工作平臺上，再由吊籠運至地面。：先將工作平臺提升到當(dāng)前高度，再在下部搭設(shè)臨時工作臺，臨時工作臺用180200方木作輻射梁、輻射梁方木兩端分別在筒壁與豎井架上、拆下工作臺鋪板再釘在輻射方木上。將施工用工作臺降落到臨時工作臺上約100mm處，用12鐵絲將內(nèi)外吊架綁扎在輻射方木上，然后取下內(nèi)外吊架連接扁鋼使施工用工作臺與內(nèi)外吊架分離、再拆除吊架運至地面，然后將工作臺全部降落到臨時工作臺上，以此進(jìn)行拆除工作、拆下的構(gòu)件運至地面。工作臺拆除完畢再拆臨時工作