【正文】 對鋼筋籠的 沖擊力，當砼進入鋼筋籠 1~2m 后，減少埋入深度。 c、為提高灌注速度，灌注時 連續(xù)進行。儲量由計算確定： 根據(jù)公式： V=π D2（ H1+H2） /4+π d2h1/4 V— 首批混凝土所需數(shù)量， m3； h1— 樁孔混凝土面高度達到埋置深度 H2 時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外水壓所需的高度， m； K3+200 主線南門河大橋 樁基礎(chǔ) 施工方案 22 H1— 孔樁底至導管底段距離，一般取 ， m； H2— 導管初次埋置深度， m； D— 樁孔直徑， m； d— 導管內(nèi)徑， m。灌前檢查砼的和易性，坍落度 18~22 厘米之間。采用 28天混凝土配合比 強度報告， 混凝土在拌和站按施工配合比 通知單 集中拌制。 b、導管在使用前 復核導管長度，進行水密、承壓和接頭抗拉試驗， 打壓試驗，并對導管按連接順序進行編號。 樁孔灌注樁實測項目 項次 檢查 項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強度（ Mpa） 在合格標準內(nèi) 按附錄 D檢查 2 樁位（ mm） 群樁 100 全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查 排架樁 允許 50 極值 100 3 孔深 （ mm） 不小于設(shè)計 測繩量：每樁測量 K3+200 主線南門河大橋 樁基礎(chǔ) 施工方案 21 4 孔徑（ mm） 不小于設(shè)計 探孔器： 每樁測量 5 鉆孔傾斜度（ mm） 1%樁長，且不大于 500 用測壁儀或鉆桿垂線法：每樁檢查 6 沉淀厚度 （ mm） 摩擦樁 符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī) 定時按施工規(guī)范要求 沉淀盒或標準測錘：每樁檢查 支撐樁 不大于設(shè)計規(guī)定 7 鋼筋骨架底面高程 177。清孔后孔底沉淀物厚度按設(shè)計圖紙規(guī)定 其樁徑 、孔深 1320m、垂直度及孔底沉渣及泥漿性能等各項指標依據(jù)規(guī)范及設(shè) 計要求進行檢查、驗收，合格后即安裝鋼筋籠。 孔內(nèi)水位保持適當高度，以防止鉆孔的塌陷。終孔后停止進尺，并保持泥漿正常循環(huán)，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。 清孔 鉆孔達到設(shè)計標高，終孔檢查符合設(shè)計要求后，立即進行清孔。遇土層變化， 不合要求時加入粘土、添加劑 適當調(diào)整泥漿指標。 ⑤沖擊鉆頭，要經(jīng)常檢修補焊。 ③保證泥漿補給，保持孔內(nèi)泥漿穩(wěn)定。防止鋼絲繩放松過多或放松過少，形成“打空錘”損壞沖擊機具。 確定 滿足設(shè)計要求后，進行下 一 道工序。鉆進作業(yè)保持連續(xù)性，提落鉆頭要平穩(wěn)，不碰撞護筒或孔壁。 b、鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行， 鉆進過程中注意土層變化，每進尺 2m 或在土層變化處撈取 渣 樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質(zhì)柱狀圖核對，操作人員認真貫徹執(zhí)行崗位責任制，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時詳細交代本班鉆進情況，及下一班需要注意的事項。如護筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘塊，再放入鉆頭 緩慢沖擊 ，使膠泥擠入孔壁，堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進。鉆孔泥漿的性能指標 應(yīng)符合下列技術(shù)要求 ： 鉆孔方法 地層情況 鉆孔泥漿性能指標 相對密度 粘度 含砂率 % 膠體率 % 失水率ml/30min 泥皮厚mm/30min 靜切力 Pa 酸堿度PH 沖擊 易坍地層 2230 ≤ 4 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 3 35 811 （二）鉆孔施工 鉆孔樁施工是 樁基 施工的一個重點，選擇有經(jīng)驗和實力的施工隊伍、合適的施工設(shè)備，同時加強過程控制和技術(shù)指導，確保樁基施工質(zhì)量、安全和進度（具體見鉆孔樁施工工藝流程圖）。 泥漿準備 ： 泥漿由水、粘土 、 膨潤土和添加劑組成 。 在樁位 附近設(shè)置泥漿沉淀池及循環(huán)池，鉆孔泥漿不污染地下水，樁基泥漿排放入泥漿池中。 （四） 泥漿池的制作 鉆孔過程中采用泥漿護壁，防止鉆孔壁坍塌。 就位后，現(xiàn)場技術(shù)人員檢查鉆機本身的平整穩(wěn)固程度、鉆盤水平度、鉆盤中心與樁位中心的偏差、鉆頭尺寸、鉆桿的豎直度和損傷情況。護筒埋設(shè)準確、穩(wěn)定、不變形，護筒埋置深度 3m。 （三）、 護筒的制作、埋設(shè)及鉆機就位 護筒的作用為固定樁位，引導鉆頭方向，隔離地面水以免流 入井孔，保護孔口不崩塌，護筒頂端高度高出地面 。 河道流水面受雨水影響大，施工前 進行填土筑島，制作施工平臺，坡比按 1： 1設(shè)置，頂面高出水面。 6墩 在 河心，水位對施工影響 大 。 （二） 場地準備 沖孔樁場地根據(jù)樁基設(shè)計的平面圖尺寸、承臺或樁柱的埋深、 鉆機位移要求及其它配合施工期的機具設(shè)備布置等情況決定。 b 標高測設(shè)： 首先對水準點進行檢查復測，在取得監(jiān)理工程師的審核批復后采用測量結(jié)果。 10 鋼尺丈量 鋼筋籠長度 177。 10 鋼尺丈量 箍筋間距 177。 K3+200 主線南門河大橋 樁基礎(chǔ) 施工方案 16 樁基砼澆注 （十）樁基質(zhì)量檢測 當樁基混凝土達到設(shè)計強度后，用超聲波對成樁的砼質(zhì)量進行檢測，檢測合格后將聲測管內(nèi)灌注與樁基砼砼標號相同的水泥漿，然后再進行下一步工作。澆筑到樁頂時，適當超過樁頂設(shè)計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。隨著混凝土在基樁內(nèi)澆筑高度的增加，串筒逐節(jié)拆除。并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，可進行樁基混凝土的澆筑。 （九）樁基混凝土澆筑 鋼筋籠安裝完成后，立即澆筑樁基混凝土。 c在螺旋箍筋焊接中，鋼筋的搭接應(yīng)順直，焊接應(yīng)規(guī)范。 （ 4）、鋼筋制作質(zhì)量控制 a 筋焊接質(zhì)量、螺旋箍筋安裝間距及接頭搭接長度和焊接質(zhì)量、鋼筋籠 長度和直徑、聲測管焊接和密封性能。兩段鋼筋籠連接時，采用搭接單面焊接，焊接長度大于 10d（ 25cm），接頭數(shù)按 50％錯開，保護層厚度符合要求。 K3+200 主線南門河大橋 樁基礎(chǔ) 施工方案 15 超聲波檢測管 直螺紋連接套鋼筋籠加工制作示意圖 （ 3）鋼筋籠安裝 鋼筋籠放入前先綁好砂漿墊塊（鋼筋籠四周，在主筋上每 隔 4m 設(shè)一個 216。 （ 2）鋼筋籠加工 鋼筋籠在墩位附近按設(shè)計要求加工制作，先在弧形模具上放兩根縱向主筋，然后按圖紙間距分出加強鋼筋環(huán)的位置并點焊，再在加強鋼筋環(huán)上準確分出縱向主筋間距，并對稱點焊好縱向鋼筋，當縱向鋼筋全部按規(guī)定點焊完后，在其上按圖紙間距分出箍筋位置，纏繞全部箍筋并點焊成籠。 檢查驗收：成孔以后先對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直等進行全面自檢測定，做好施工 記錄，符合標準后上報監(jiān)理、設(shè)計驗收，合格后辦理隱蔽手續(xù)。當?shù)刭|(zhì)情況與設(shè)計不符時，及時上報會同相關(guān)部門采取相應(yīng)措施。 K3+200 主線南門河大橋 樁基礎(chǔ) 施工方案 14 （七）樁基成孔 待樁孔挖至設(shè)計深度，檢查土質(zhì)情況，樁底支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。） t= KpD/2fc= 護壁最小厚度為 8cm，故采用 8cm。 樁基最大直徑 D=、最長 H=15m，用 C20 混凝土 fc =。 混凝土護壁厚度 t 按下式計算： t≥ KpD/2fc 式中 D— 護壁混凝土的直徑； K安全系數(shù)，一般取 ； fc混凝土軸心抗壓強度（ MPa）； p土和地下水對護壁的最大側(cè)壓力（ MPa） 。成孔后 48h 內(nèi)澆筑混凝土，避免長期擱置，引起孔壁塌落。 超量 嚴格控制每層截面尺寸 。澆筑混凝土至該段時，鋼護筒不吊出。 （五）地下水及流沙 等常遇問題 處理 地下水 如開挖過程中地下水滲水或涌水量較大，根據(jù)情況采取以下措施 : （ 1） 少量滲水在樁孔內(nèi)挖小積水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出； （ 2） 大量滲水在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設(shè)小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井； （ 3） 滲水量較大，井底地下水難以排干時，底部泥渣用壓縮空氣清空，孔內(nèi)排水時注意周圍地下水位變化，觀察土壤是否固結(jié)、地面 是否下沉，對周圍設(shè)施有無K3+200 主線南門河大橋 樁基礎(chǔ) 施工方案 13 危害 （ 4） 涌水量很大時采用沖孔樁施工。在中心布 1 個垂直孔，在φ 范圍內(nèi)的孔不裝藥。鉆孔斜長 ～ ；在φ 的圓周上，均勻布孔 6 個，按圓周等分法放線。 d、主爆區(qū)炮孔在φ 1m 的圓周上，均勻布孔 10 個，按圓周等分法放線。 c、周邊預(yù) 裂孔在φ 的周邊上，均勻布孔 30個，按圓周等分法放線。開挖斷面都處在同一高程上，布孔方式采用平面布孔，從外到內(nèi)依次布的是預(yù)裂孔、主爆孔。施爆時，首先對最外側(cè)預(yù)裂孔實施周邊預(yù)裂爆破，然后延時起爆主爆孔。 爆破樁孔施工時。 檢查樁位中心軸線及標高：以樁鎖口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形，不設(shè)水平支撐，以方便操作。樁孔每節(jié)的高度根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，控制在 － 間。吊桶離開孔口上方 時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。 安裝吊架、照明、活動蓋板、水泵和通風機等。 安裝卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。 架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)鎖口完成以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支 架。隨之進行修整，井深以此基準點為依據(jù)，逐根進行引測。 （三）起吊設(shè)備安裝 鎖口段完成后，先復核檢查孔樁平面位置，合格后再準確將樁位十字軸線和標高測設(shè)在鎖口面上。第一節(jié)鎖口段開挖完成后，按要求安裝模型，綁扎鋼筋，安裝好預(yù)埋件和預(yù)埋鋼筋，檢查合格后澆筑混凝土。 鎖口（第一節(jié)）段施工：護壁采用鋼筋混凝土，第一節(jié)護壁厚度采用 30cm，第一節(jié)護壁為鎖口段，鎖口段長度為 米，鎖口頂面高出地面 米。 （二）場地平整、測量放樣、鎖口護壁砼澆 注 開挖前先完成場地三通一平，地上、地下的電纜、管線、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物的排除處理，各項臨時設(shè)施準備就緒。 第二章、施工 工藝及流程 一、人工挖孔樁 K3+200 主線南門河大橋 樁基礎(chǔ) 施工方案 10 工藝流程 場地平整 — 放線 、定樁位 — 挖第一節(jié)樁孔土方 — 支模澆筑第一節(jié)混凝土護壁 —在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線 — 安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或卷揚機、活底吊土桶、排水、通風、照明設(shè)施等 — 第二節(jié)樁身挖土 — 清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑 — 拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護壁 — 重復第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度 — 檢查持力層后進行擴底 — 清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層 — 吊放鋼筋籠就位 —澆筑樁身混凝土。鋼材存放場地 C15 混凝土硬化 60 ㎡。 現(xiàn)場準備 一 臺 225 型履帶式挖掘機和一臺 50 型裝載機配合，修建臨時便道、施工操作平臺和鋼筋加工場 場地平整 。 人員 準備 項目部 將派遣 橋梁工程 主要管理人員 全程參與現(xiàn)場施工 ， 人工挖孔樁、機械成孔樁各選20 名與長期施工的熟練工，現(xiàn)場培訓后上崗 。 機械成孔 機 計劃 5 臺鉆機同時開孔，機 具設(shè)備已全部進場，并進行了檢修，調(diào)試安裝，試運行，主要機械設(shè)備見下表 : 鉆孔樁施工機械設(shè)備表 序號 機 具 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 設(shè)備狀況 備注 1 沖擊鉆機 臺 5 良好 配