【正文】 用范圍：多適用于小型（高度小于 1 米）或多層溶洞（多層串珠狀小溶洞），也可用于各種有填充物的溶洞。注漿順序由現(xiàn)場自行掌握。 3）施工注意事項：防止?jié){液流失太遠(yuǎn)造成浪費，采用間歇注漿方式，使得先注入漿液與沙子（或碎石）初步達(dá)到膠結(jié)后再注漿，循環(huán)注漿多次，直至達(dá)到規(guī)定的注漿量和注漿壓力控制值為止。注漿速度為1520L/min，其目的是使?jié){液滲透到填充物內(nèi)（包含灌入的砂和碎石），然后固結(jié)，滲透最小直徑定位 米，以保證沖鉆成孔是有足夠的固結(jié)體。 1）注漿孔布設(shè)：根據(jù)鉆孔柱狀圖，找出最大溶洞，如果溶洞為連通 溶洞，只需對其中最大的溶洞進(jìn)行注漿加固。 4）主要適用范圍：適用于中、小溶洞，有無填充物均可采用此 19 方案。 2）摻加方法：對于傾斜巖面，為校正孔位，回填素混凝土應(yīng)與斜巖面頂面平齊，對于溶洞處，回填頂面高于溶洞頂板 50cm。 、素混凝土回填 采取正常成孔方法施工，當(dāng)鉆穿溶洞漏漿時或遇到傾斜顏面時填入低標(biāo)號混凝土，間隔一定時間后采用沖擊鉆成孔。鉆穿巖溶地層上殼時，一旦漏漿，要及時投放粘土塊、片石并補水，以保持孔內(nèi)水位高度。 根據(jù)地質(zhì)柱狀圖，在接近溶洞時勤觀察、勤檢查，憑手握沖 擊主繩的手感，沖擊巖層的響聲，抽取的巖樣來判斷是否接近巖溶地層。摻加方法為：片石、粘土袋（可選擇添加水泥、鋸末，也可不添加）分層間隔摻加，回填高度為溶洞頂板以上 1 米處。 摻加粘土是采用水泥袋包裝后投放效果更佳。 1）摻加比例： 為有效利用片石，片石與粘土的 比例為 3:7，參加水泥時，摻加比例為每米 2 包，摻加鋸末時，摻加比例為粘土的 18 10%。 要準(zhǔn)確統(tǒng)計實際總澆灌量，就要在澆灌混凝土?xí)r每次裝料都嚴(yán)格按照額定量裝，需要在裝料斗或裝料槽上作刻度標(biāo)記。充盈系數(shù)在 左右為正常，因為有一部分混凝土料混在泥漿里被排走了?；炷翝补嗤旰螅y(tǒng)計實際總澆灌量，并與理論澆灌量相比，計算充盈系數(shù)。如果設(shè)計樁頂標(biāo)高較低，要澆灌到所看見的混凝土沒有泥漿混合的程度會浪費很多混凝土料，那么可以在準(zhǔn)確測定混凝土面的基礎(chǔ)上適當(dāng)加大預(yù)留高度。 關(guān)于預(yù)留高度。倒了一定量的混凝土下去后，就需要拆導(dǎo)管了，否則導(dǎo)管埋入太深容易塞管。所有成品鋼筋籠放置可采用沖樁機龍門架安放。鋼筋籠安放完畢后，檢測確認(rèn)鋼筋籠的頂端的高度。 鋼筋籠的連接：分段制作的鋼筋籠，逐段放入孔內(nèi)接長，其接頭宜采用單面接頭。 預(yù)防鋼筋籠下墜可以利用 2 14 鋼筋與鋼筋籠縱向受力鋼筋徑向焊接，引出泥漿面 500 做反彎吊勾筋，便于起吊鋼筋籠。鋼筋籠的就位高度要根據(jù)設(shè)計樁頂標(biāo)高并考慮鋼筋的預(yù)留錨固長度來確定。鋼筋籠起吊前必須根據(jù)重量和起吊半徑對照吊 車性能表，嚴(yán)格按表內(nèi)規(guī)定選擇起吊高度和起吊半徑及吊點。因此，為確保沉渣厚度不超出規(guī)定，工程施工過程中一是要保證足夠的清渣時間，使樁孔中的巖渣盡量減少，二是加大保險系數(shù)，以線錘吊到樁孔底，確定沒有沉渣為止。滿足設(shè)計要求的沉渣厚度。 關(guān)于清渣。如果不是全面入巖，那么就要沖至全面入巖的位置，以此作為入巖的初始點，在這個位置再按設(shè)計要求 的嵌巖深度沖下 16 去。盡管已經(jīng)有了超前鉆以及設(shè)計人員根據(jù)超前鉆確定的樁底標(biāo)高，但超前鉆的鉆孔很小，反映的情況有局限性。同時要注意，多臺樁機施工時，沖錘不要同時起落，以免形成共振，造成嚴(yán)重后果。 、沖孔樁施工過程控制 沖孔樁造成的振動。 (19)斷樁的預(yù)防措施 首先混凝土配比嚴(yán)格按照有關(guān)水 下混凝土的規(guī)范要求配制，并經(jīng)常測試坍落度，防治導(dǎo)管堵塞；鋼筋籠主筋要焊平，以免提升導(dǎo)管時，掛住鋼筋籠；提拔導(dǎo)管時要經(jīng)過測算，防止導(dǎo)管脫離混凝土面；澆筑混凝土前應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗的導(dǎo)管；澆筑混凝土要連續(xù)澆筑，供應(yīng)混凝土不得中斷時間過長。強度不合要求時，應(yīng)及時提出報告予以補救處理。 (17)在灌注砼時，每根樁應(yīng)制作不少 1 組（ 3 塊）的砼試壓塊。 (16)在灌注將結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣 土稠度增加，比重增大，會出現(xiàn)砼頂升困難的情況，這時可以在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。 (15)施工用的鋼護(hù)筒的回收，可在灌注結(jié)束，砼初凝前拔出。 (13)砼灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，工地值班人員要計算還需要的砼的數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估計在內(nèi)），通知攪拌站按需要的數(shù)伴制，以免造成浪費。 (12)為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)灌加一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段砼清除。 (10)在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮 墊，而使導(dǎo)管漏水。要防止螺栓橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意人身安全。此時， 暫停灌注，先取走漏斗，重新栓牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓，同時將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除吊走被拆除的導(dǎo)管，將砼漏斗重新接到井口的導(dǎo)管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。如導(dǎo)管法欄卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼頂面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。在灌注過程中要防止砼拌合物從漏斗外掉入孔底。 (5)檢查 將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土頂面高度，計算出導(dǎo)管在砼的埋置深度，導(dǎo)管底部至孔底的距離為 200mm，首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥ ）和填充導(dǎo)管底部的需要，水下砼澆 注時應(yīng)邊提升導(dǎo)管使導(dǎo)管埋深控制在 4～６ m 范圍內(nèi)，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面以防導(dǎo)管堵塞或斷樁。灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測定。并控制水泥用量和坍落度在規(guī)定范圍內(nèi)。本工程樁芯砼采用商品砼灌注。 (3)灌注水下混凝土是沖孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別主意。 ⑴ 、灌注前首先檢查漏斗、測試儀器、量具、隔水塞等各項器械的完好情況。該商品混凝土 具備良好的和易性， 配合比通過試驗 室 確定； 坍落度宜為 180～ 220mm；水泥用量不應(yīng)少于 360kg/m3 （當(dāng)摻入粉煤灰時水泥用量可不受此限）； 2 ） 水下灌注混凝土的含砂率宜為 40％～ 50％，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于 40mm；并應(yīng)滿足規(guī)范 《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》 JGJ942021 第 條的要求； 3） 水下灌注混凝土宜摻外加劑 。 選擇具有資質(zhì)和實力的商品砼供應(yīng)商，提前將配合比及砼澆搗令送給監(jiān)理單位驗收批準(zhǔn)，待監(jiān)理工程師簽發(fā)砼澆搗令后方可進(jìn)行樁身砼的澆搗。 50mm。 20mm； 3）、鋼筋籠直徑：177。 、 鋼筋籠制作允許偏差 1）、主筋間距：177。鋼筋籠放到設(shè)計位置時 ， 要立即固定，以確保鋼筋位置正確 ， 保護(hù)層厚度符合要求。鋼筋籠連接時 ， 主筋采用單面搭接焊 ， 搭接長度為 10d，接頭數(shù)按 50%錯開。 2）、鋼筋籠的吊裝采用塔吊，并有專人進(jìn)行指揮吊裝。為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用吊車整體吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝。采用吊車吊裝時，鋼筋籠的重量， 安裝半徑不 得 超過吊車的工作性能 。 3)、在樁身長度方向上，細(xì)石砼墊塊與鋼筋耳環(huán)定位墊塊間隔設(shè)置。 2)、沿鋼筋籠四周 ， 在主筋上每隔 4m 左右設(shè)一根“幾”形φ 12鋼筋耳環(huán) ， 作為定位墊塊。 、鋼筋籠保護(hù)層厚度控制方法 1)、沿鋼筋籠四周均勻設(shè)置 6 塊細(xì)石砼墊塊，沿著樁長方向每隔 4m 綁一道細(xì)石砼墊塊。主筋采用閃光對焊或電弧焊，制作時焊接處的鋼筋接頭應(yīng)按 50%相互 錯開，錯開的長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，并按每 300 個接頭為一個驗收批抽樣送檢合格后方可使用。 2)、按設(shè)計要求及實際樁長在孔上進(jìn)行鋼筋的配料，先制作加勁箍、螺旋箍筋，加勁箍與主筋焊接，焊接應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范的要求。 、鋼筋籠制作、吊裝工藝流程 鋼筋井上下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁扎螺旋筋→吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝→驗收和辦理隱蔽手續(xù)。 清孔停止至混凝土開始澆灌，應(yīng)控制在 ，一般不得超過4h，防止泥漿沉淀和坍孔。密度大的泥漿借用水泵用清水置換，使其泥漿密度 控制在 以內(nèi)。 、清孔終孔驗收 沖孔至設(shè)計持力層后，施工單位應(yīng)用垂吊鋼尺法核實樁深進(jìn)行自檢評定，工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應(yīng)在設(shè)計及規(guī) 9 范允許范圍內(nèi)。 在施工過程中，及時組織渣土外運 ，清理出平整的作業(yè)面，方便鉆機流水施工。 成孔深度達(dá)到設(shè)計要求 ,完成終孔驗收工作，從清孔停止至混凝土開始澆灌，應(yīng)控制在 ，一般不得超過 4h，否則應(yīng)重新清孔。鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆后，注意保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，確?？妆诘姆€(wěn)定。鉆進(jìn)成孔過程中，根據(jù)地層、孔深變化，及時將孔內(nèi)的泥渣清理干凈，并定時的補漿保證成孔質(zhì)量。鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查沖孔的垂度，確保孔壁垂直。 鉆機就位時，必須保持平整、穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜。記錄必須認(rèn)真、及時、準(zhǔn)確、清晰。 、沖進(jìn)成孔 成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標(biāo)的及時更換；根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度；根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高、樁頂設(shè)計標(biāo)高及樁長，計算出樁底標(biāo)高，以 便沖孔時加以控制。 、鉆機就位 在樁位復(fù)核正確， 護(hù)筒埋設(shè)符合要求，護(hù)筒、地坪標(biāo)高已測定的基礎(chǔ)上，鉆機才能就位；樁機定位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固 ,鉆機導(dǎo)桿中心線、沖擊鉆鉆頭中心線、護(hù)筒中心線應(yīng)保持在同一直線。護(hù)筒選用 10mm 厚鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑為設(shè)計樁徑 +20cm，高度 ，上部開設(shè) 2 個溢漿孔，護(hù)筒埋設(shè)時，由人工、機械配合完成，主要利用鉆機將其緩慢的壓入土中，其頂端應(yīng)高出地面 20cm，并保持水平，埋設(shè)深度 m，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于 50mm。 ⑵ 、對嚴(yán)重水泥污染及超比重的回收漿作廢漿處理，運到指定棄漿點，保持施工現(xiàn)場清潔。 清孔后樁底泥漿指標(biāo)：比重 ,；粘度 30 S。 、沖孔樁成孔施工 、樁基施工方法 6 由于沖孔灌注樁設(shè)計承載力較大，應(yīng)確保成樁的質(zhì)量，因本工程的樁距較 密，相鄰樁中心距Ｓ≤ 或 時采用跳躍成孔施工，以減少對相鄰樁影響，確保密樁能按設(shè)計及規(guī)范要求成孔。 、 開挖前應(yīng)根據(jù)測繪部門提供的控制點作為軸線控制和放樣的依據(jù)。 、場地整理前應(yīng)根據(jù)市測繪部門提供的黃海高程點，在擬建建筑物周邊設(shè)水準(zhǔn)點，作為建筑物沉降觀測的依據(jù)。 施工用機具設(shè)備進(jìn)場，進(jìn)行檢修、安裝就位、維修和試運轉(zhuǎn)，準(zhǔn)備做好施工所有輔助工具。 施工準(zhǔn)備 組織施工人員熟悉施工圖紙和自審，并進(jìn)行施工技術(shù)交底。即待本樁混凝土澆灌完畢有三天后方可施工相鄰的樁。 施工進(jìn)度控制計劃安排 機械沖孔樁施工程序是：部署沖孔樁施工任務(wù)→了解施工現(xiàn)場條件→熟悉圖紙與施工規(guī)范、編寫施工方案→做好施工準(zhǔn)備組織施工機具與施工人員進(jìn)場→進(jìn)行施工人員安全及技術(shù)交底→超前鉆施工→沖孔樁施工→任務(wù)結(jié)束→整理資料→辦理竣工驗收。 ，未發(fā)現(xiàn)溶洞等不良地質(zhì)現(xiàn)象。 地下水和地基土的腐蝕性評價 1 地下水的腐蝕性 4 場地屬濕潤氣候區(qū)，地下水埋深隨季節(jié)變化比較明顯，存在干濕交替性，按 GB500212021 規(guī)范規(guī)定，將場地腐蝕環(huán)境劃分為Ⅱ類環(huán)境。 上層滯賦存于場地上部第四系土層土體孔、裂隙中，主要受大氣降水和巖溶水補給影響，水量不大，部分以滲透方式順層向低處排泄，少量以蒸發(fā)形式排泄。參考祥勘報告中的灰?guī)r的飽和單軸抗壓強度及巖石點荷載實驗成果，該層巖石單軸抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值為 ，該層承載力特征值 fa 調(diào)整為 5000kPa。巖體基本質(zhì)量等級為 V 類。 該層承載力特征值、樁的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值、極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值均同祥堪報告的⑤層。屬較硬巖。 該層承載力特征值、樁的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值、極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值平均同祥堪報告的⑤層。 （ 2）灰?guī)r⑤：回事，堅硬，厚層狀構(gòu)造，有少量風(fēng)化裂痕，巖體較完整，巖心長柱 ~短柱狀，巖心采取率較高，巖石質(zhì)量指標(biāo) RQD好。揭露層厚 ~，平均層厚 ，場地局部分布。無搖震反應(yīng)，刀切面較光滑，干強度較高，韌性高。1600 為 4 根； 、 工程地質(zhì)情況 根據(jù)此次勘察鉆探揭露， 人工挖孔樁開挖及超前鉆 揭露 ，將灰?guī)r⑤層的破碎程度另外劃分出兩個壓層即灰?guī)r⑤ 灰?guī)r⑤ 2層、 現(xiàn)將其分布及特征自上而下分述如下： （ 1）黏土③ 1：褐黃色，可塑。 建筑層數(shù)：地下 1 層 、 地上 30 層， 建筑高度： 米，建筑面積： 平方，建筑使用年限： 50 年，抗震設(shè)防烈度： 6 度， 結(jié)構(gòu)安全等級為