物流管理論文-淺議汽車制造企業(yè)的精益物流管理(編輯修改稿)
2025-10-15 13:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 化布局中 ,采用傳送帶、滑道或滾道等傳運零件 ,如果相鄰的機床的加工節(jié)拍基本平衡 ,那么 ,生產(chǎn)就可以按照“一物流”的方式進行。精益生產(chǎn)的制造單元規(guī)劃是往往是采用“ U”型布置機論文大全 更多行業(yè)信息化解決方案 |論文大全 | 床。 不同功能的加工設備根據(jù)工藝要求 ,按加工順序組合成為一個相對獨立的單元 ,并盡 可能平衡設備的加工節(jié)拍 ,使生產(chǎn)節(jié)拍相對保持一致 ,并且在設備之間設置合適的上下料道。制造單元的采用大大減少了零件的傳遞路線和無效工時 ,實現(xiàn)了一物流的運行狀態(tài) ,方便操作 ,提高了生產(chǎn)效率。對于一個工廠來說 ,在最初時 ,可能不具備實現(xiàn)整個加工過程“一物流”生產(chǎn)的條件 ,這時 ,就可以將加工過程分解成若干個小型柔性制造單元 ,每個小柔性單元中是“一物流”生產(chǎn) ,在逐步發(fā)展的工程中 ,最終形成整個加工過程的“一物流”生產(chǎn)。對于裝配生產(chǎn)線來說 ,“一物流”的生產(chǎn)的實現(xiàn)首先要對生產(chǎn)線進行全面分析 ,改善生產(chǎn)線布局 ,減少搬運浪費、減少動作的 浪費 [5],以去除無增值工序。其次 ,合理設定生產(chǎn)節(jié)拍 ,工序間庫存的本質(zhì)就是生產(chǎn)不均衡的表現(xiàn)。通過消除生產(chǎn)中的瓶頸 ,來實現(xiàn)生產(chǎn)的平準化。 實現(xiàn)裝配零件直送工位主要有兩種辦法 : 1)車間內(nèi)同步供貨 。2)供應商直送看板。 1)車間內(nèi)同步供貨上海通用汽車公司根據(jù)企業(yè)和供應商的實際情況 ,采用了進廠零件一律送往統(tǒng)一的配送中心 ,然后由配送中心統(tǒng)一配料、發(fā)貨給各工序。例如 :在發(fā)動機的裝配車間設計特制的料箱 ,一個料箱內(nèi)放入了一個工序所要裝配到一臺發(fā)動機箱體上的全部零件 ,每個零件都放置在料箱特定的位置 ,在一臺發(fā)動機經(jīng)過一道論文大全 更多行業(yè)信息化解決方案 |論文大全 | 工序時 ,操作工人容易做到既不會將不同的配件裝混 ,也不會漏裝某個零件。這項防錯措施的實施 ,大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和工人裝配的速度。這種配送中心的物料供應系統(tǒng)具有以下幾個優(yōu)點 :① 服務于生產(chǎn)一線 ,提高一線操作工人的效率。 ② 消除廢品 ,并隔絕廢品 ,使之不傳遞到工序上。 ③ 以工序為中心 ,根據(jù)工序的要求設計配料方式。 ④ 減少了使用點的庫存量。缺點是 :雖然降低了線邊庫存 ,優(yōu)化了現(xiàn)場管理 ,但是仍有大量的庫存在倉庫里 ,并占用了配送站的面積。對這種方法的進一步改進就是供應商直送看板。 2)供應商直送看板供應商直送看板 指的是供應商將按照主機廠的要求將外協(xié)件直接送至裝配工位旁。由于取消了進貨檢驗 ,以及裝配工位旁取消了庫存 ,對供應商的產(chǎn)品質(zhì)量和供應提出了很高的要求。采用直送看板供應的前提條件是 :供應商產(chǎn)品高質(zhì)量 。產(chǎn)品價值較高或者占用面積較大 。供應商供應的準時性 ——— 一般要求供應商供應點在 50 km 范圍內(nèi)。同時要求能夠多批量 ,小批次供貨。采
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