生產(chǎn)運(yùn)作管理課后答案(編輯修改稿)
2024-10-15 12:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的系統(tǒng)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法。 主要思想 :⑴并行的活動(dòng)和過程⑵連續(xù)的信息轉(zhuǎn)化⑶連續(xù)地完成各階段的工作⑷高效率的組織結(jié)構(gòu) 特點(diǎn) :⑴設(shè)計(jì)時(shí)同時(shí)考慮產(chǎn)品生命周期的所有因素（可靠性、可制造性）。作為設(shè)計(jì)結(jié)果，同時(shí)產(chǎn)生產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)格和 相應(yīng)的制造工藝和生產(chǎn)準(zhǔn)備文件。⑵產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中各活動(dòng)并行交叉進(jìn)行⑶產(chǎn)品生命周期有關(guān)的不同領(lǐng)域技術(shù)人員的全面參與和協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)生命周期中所有因素在設(shè)計(jì)階段的集成。 第四章 生產(chǎn) /服務(wù)設(shè)施選址與布置 分別敘述生產(chǎn)單元的專業(yè)化原則和形式，并對其優(yōu)缺點(diǎn)做簡要比較，并說明其適用條件。 答 :（一）工藝專業(yè)化原則 :按工藝特征建立的生產(chǎn)單位 —— 集中了完成相同工藝的設(shè)備和工人。優(yōu)點(diǎn)： 對產(chǎn)品品種變化的適應(yīng)能力強(qiáng)； 生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高； 工藝及設(shè)備管理較方便。缺點(diǎn)： 加工路線長； 運(yùn)輸量大 運(yùn)輸成本高 生產(chǎn)周期長 組織管理工作復(fù)雜等 （二）對象專業(yè)化原則 :按產(chǎn)品（或零件、部件）設(shè)置生產(chǎn)單位 —— 集中了完成同一產(chǎn)品生產(chǎn)所需的設(shè)備、工藝裝備和工人。 3 優(yōu)點(diǎn)： 縮短運(yùn)輸路線，減少運(yùn)輸費(fèi)用 提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期 簡化生產(chǎn)管理。 缺點(diǎn)： 對品種的適應(yīng)性差； 生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性差； 工藝及設(shè)備管理復(fù)雜 工藝專業(yè)化適用于批量生產(chǎn)，對象專業(yè)化適用于大量大批生產(chǎn) 幾種布置類型及特點(diǎn)。（ p101） 答 :⑴固定式布置（加工對象位置固定，生產(chǎn)工人和設(shè)備都隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而轉(zhuǎn)移）⑵按產(chǎn)品布置（按對象專業(yè)化 原則布置有關(guān)機(jī)器和設(shè)施）⑶按工藝過程布置（按工藝專業(yè)化原則將同類機(jī)器集中在一起，完成相同工藝加工任務(wù)）⑷按成組制造單元布置（ 5） C形制造單元布置⑹ U形制造單元及生產(chǎn)線布置 為什么要進(jìn)行裝配線時(shí)間平衡？裝配線平衡的方法是什么？ 答 :為了解決浪費(fèi)時(shí)間資源、忙閑不均，引起矛盾、浪費(fèi)人力資源等問題，必須對裝配線的工序進(jìn)行新的組合分析，重新組織工作地。 方法 :⑴確定裝配流水線節(jié)拍⑵計(jì)算裝配線上需要的最少工作地?cái)?shù)⑶組織工作地⑷計(jì)算工作地時(shí)間損失系數(shù)、平滑系數(shù) 第七章 生產(chǎn)計(jì)劃 什么是代表產(chǎn)品？什么是假定產(chǎn)品？ 如何進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力的平衡？ 答 :代表產(chǎn)品是結(jié)構(gòu)與工藝有代表性，且產(chǎn)量與勞動(dòng)量乘積最大的產(chǎn)品。 假定產(chǎn)品是按各種具體產(chǎn)品工作量比重構(gòu)成的一種實(shí)際上不存在的產(chǎn)品。 生產(chǎn)能力與生產(chǎn)
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