【文章內(nèi)容簡介】 灰?guī)r，強度約為 ?，F(xiàn)澆支架搭設范圍內(nèi)進行挖除地表黏土層及松散覆蓋層，采用觸探儀進行靜力觸探 試驗，檢測基地承載力。若基地承載力小于 ，則進行換填加固處理，然后再澆筑 20cm 厚的 C25 砼墊層，并在四周設排水溝。 箱梁長為 ，梁體高度 ，混凝土方量： 179。，梁段總重量： 。因預埋件、鋼筋、預應力束及孔道、錨具密集交錯，砼數(shù)量大，必須精心組織施工，砼按底板、腹板、頂板一次性澆筑完成。 支架搭設 支架搭設方式 該孔跨支架均采用φ 48 碗口式腳手架搭設，縱橋向立桿間距 60cm,橫橋 三角田中橋 現(xiàn)澆 箱梁實施性施工組織設計 20 向立桿間距翼緣板下 (90+60+90+2@60)cm、 腹板下 4@30cm、底板下 6@60cm，步距 120cm，立桿頂托上采用 10cm 10cm方木做橫向分配梁，分配梁上鋪設 10cm 10cm方木縱梁，縱梁上鋪 15mm 厚優(yōu)質(zhì)膠合板。內(nèi)模支架采用扣件式鋼管腳手架搭設 ,支架間距 90cm 90cm，步距 120cm。內(nèi)模支架的立桿應采用架立鋼筋支撐。 剪刀撐應與其它桿件同步安裝，剪刀撐的斜桿接長采用搭接或?qū)?，傾角宜控制在 45176?！? 60176。之間，采用旋轉(zhuǎn)扣件及時固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中 心線至主節(jié)點的距離不大于 150mm。 支架搭設應跨中向兩端延伸，按照底座、立桿、水平桿、剪刀撐的順序自下向上逐層搭設。立桿頂托上的承重方木接頭應設置在頂托中心處，同一斷面上的承重方木接頭數(shù)量不應超過 50%。 厚 墊層換填物 圖 6 滿堂式支架橫斷面圖 支架搭設要求 1）支架采用碗扣式支架，碗扣式支架直徑為 48mm,壁厚 。碗扣式支架底托及頂托螺桿調(diào)節(jié)高度一般控制在 30cm 以內(nèi)（螺桿與桿件裝配間隙較大、螺桿調(diào) 節(jié)太長，會使軸心偏位增加而導致不穩(wěn)定）。要求頂托螺桿插入立桿的長度不得小于 15cm， 三角田中橋 現(xiàn)澆 箱梁實施性施工組織設計 21 伸出立桿的長度不得大于 30cm、也不得小于 10cm。支架底座上 增加掃地桿，縱向剪力撐和橫向剪刀撐以 4 個支架間距設置，斜撐與碗扣桿件用鋼管卡固定在一起。 ①支架采用單排立桿，立桿接頭采用對接扣件連接立桿與橫桿采用直角扣件連接。 ②支架立桿縱距 ，橫距 ～ ；掃地桿與原地面距離 ；內(nèi)側(cè)立桿底部距模板邊緣按 25cm 控制。必要時在支架與墩身模板或鋼筋之間搭設橫向鋼管，鋼管上面鋪設木板，橫向鋼管兩端與支架 和墩身模板或鋼筋牢固固定，保證作業(yè)安全。 ③支架的底部立桿可采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯布置，高度方向相互錯開 50cm 以上，且要求相鄰接頭不在同跨內(nèi)，以保證支架的整體性。 ⑤立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的 1/400。 ⑥同排內(nèi)外側(cè)兩根立桿連線與墩身表面垂直。 2）大橫桿、小橫桿設置 ①大橫桿在支架高度方向的間距 ～ ，以便懸掛安全網(wǎng)，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長度為 15cm。 ②用直角扣件與立桿扣緊；其長度大于 3 跨、不小于 6m，同一層大橫桿四種要交圈。大橫桿采用對接 扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內(nèi)。相鄰接頭水平距離不小于 50cm，各接頭距立桿的距離不大于 50cm。 ③按立桿與大橫桿交點（主節(jié)點）及大橫桿跨中設置小橫桿，小橫桿與墩臺身表面垂直，主節(jié)點處兩端采用直角扣件扣緊在立柱上，跨中大橫桿處扣緊在大橫桿上，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。 ④根據(jù)作業(yè)層跳板搭設的需要，可在兩立柱之間在等距位置增設 2 根小橫桿，保證跳板端頭距離小橫桿不超過 15cm。 3）剪刀撐 ①本支架剪刀撐隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。 ②支架外側(cè)立面必須設剪刀撐，斜桿相交 點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。 ③剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在中間每個主節(jié)點處均設固定點。所有固定點距主節(jié)點距離不大 三角田中橋 現(xiàn)澆 箱梁實施性施工組織設計 22 于 15cm。 ④最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在 30cm 內(nèi)。 ⑤施工中應根據(jù)結(jié)構(gòu)物的高度及支架的長度和寬度，結(jié)合現(xiàn)場實際情況合理設置剪刀撐和斜撐。 ⑥剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度≥ 100cm，并用 3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離≥ 10cm。 ⑦支架四周及中間縱、橫向每隔四排應從底到頂連續(xù)設置 豎向剪刀撐，剪刀撐水平傾角應在 45176。 ~60176。之間。 ⑧剪刀撐采用與支架立桿規(guī)格相同的鋼管，用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣件；當剪刀撐不能和立桿連接時，應與該立桿相鄰的水平扣接；扣接點距碗扣節(jié)點的距離不應大于15cm。 ⑨每根剪刀撐的長度不宜小于 6m，扣件的立桿和水平桿件數(shù)量不得小于 4根。 支架預壓 支架預壓目的 為了保證在箱梁砼澆筑成型后滿足設計結(jié)構(gòu)尺寸及線型要求，檢查支架承載能力及穩(wěn)定性，以消除支架、模板的非彈性變形和地基的壓縮沉降，同時取得支架彈性變形的實際數(shù)值，作為梁體施工時的預拋高值。 支架預壓方法 支架預壓就是模擬該梁段砼的現(xiàn)澆過程，進行實際加載。支架加載前，應記錄各監(jiān)測點初始值，每級加載完成后進行支架的變形觀測，記錄各監(jiān)測點的沉降量。全部預壓荷載加完成后，應間隔 6h 監(jiān)測記錄各監(jiān)測點的變形量，當連續(xù) 12h 監(jiān)測沉降平均值之差不大于 2mm時，方可卸除預壓荷載。 （ 1）加載程序 加載程序共分為三級： 0～ 60%、 60%～ 100%、 100%～ 120%，每級加載完畢 1h 后進行支架的變形觀測。 （ 2）預壓荷載 三角田中橋 現(xiàn)澆 箱梁實施性施工組織設計 23 支架承受除墩頂范圍內(nèi)的梁段砼的重量（ 826t），在預壓前計算縱向長度單位橫斷面上 荷載分布情況，其中頂板砼重量直接傳送到底板上，腹板處荷載比較集中，砂袋堆放時要按照單位橫斷面荷載分布情況進行堆放，以便能真正模擬砼荷載，達到預壓的目的。 （ 3）測點布置 測點布置在支架跨度的 L/ L/ 3L/ L處（ L為跨長），橫橋向根據(jù)截面的結(jié)構(gòu)形式，將測點布置在截面的底板中間位置和腹板中間位置。 （ 4）預壓觀測 每級加載完畢 1h 后進行支架的變形觀測，以后間隔 6h小時監(jiān)測記錄各測點的變形量，當相鄰兩次監(jiān)測平均值之差不大于 2mm 時方可進行后續(xù)加載。測點布置在支架跨度的兩 端、 L/ L/ 3L/4 處 (L為跨長 )，橫橋向根據(jù)截面的結(jié)構(gòu)形式，將測點布置在邊跨截面的底、頂板中間位置和腹板中間。支架預壓荷載全部加載完成后，應間隔 6h 監(jiān)測記錄各測點的變形量，當連續(xù) 12h 監(jiān)測位移平均值不大于 2mm 時，方可卸除預壓荷載。卸載 6h 后，應監(jiān)測記錄各測點的變形量。 預壓荷載卸除時，應按加載預壓時的分次分級逐步卸載，并在卸載的過程中做好沉降量觀測，分級卸載觀測點應與加載時觀測點相同。 （ 5）預壓成果 根據(jù)加、卸載實測數(shù)據(jù)，繪制各測量點位的加、卸載過程變形曲線，計算支架的彈性變形，以此作為預拋高值設置的依據(jù)。預壓后支架已基本消除預壓荷載作用下地基塑性變形和支架豎向的間隙及非彈性變形。預壓卸載后的回彈量即是現(xiàn)澆梁在混凝土澆筑過程中的下沉量，因此，支架頂部的標高值最后調(diào)整為：設計標高值 +設計預拱值 +預壓彈性變形量。 支座安裝 底模安裝前，進行球型支座安裝。支座安裝前檢查支座連接狀況是否正常 ,不得 三角田中橋 現(xiàn)澆 箱梁實施性施工組織設計 24 任意松動上、下支座板連接螺栓；然后鑿毛支承墊石表面，清除錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，并用水將支承墊石表面浸濕；支座就位后用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座調(diào)整到設計標高 ，在支座底面與支承墊石之間應留 20～ 30mm 空隙作為找平層；仔細檢查支座中心位置及標高后，用抗壓強度不得低于 50Mpa 的高強無收縮灌漿料灌筑。灌漿采用重力灌漿方式，灌漿過程從支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座底板周邊間隙處觀察到灌漿材料全部灌滿為止，灌漿前初步計算所需漿體體積，實際灌注漿體數(shù)量不得與計算值產(chǎn)生過大的誤差，防止中間缺漿；灌漿材料終凝后，拆除模板，檢查是否有漏漿處，對漏漿處進行補漿。 圖 8 重力灌漿示意圖 模板制作安裝 模板制作 箱梁模板均選用 15mm 厚優(yōu)質(zhì)膠合板 制作，底模支墊于 10cm 10cm 的方木上，并相互釘牢。外側(cè)模與內(nèi)模面板背貼 5cm 10cm 方木小楞，方木小楞后用 2[8 槽鋼作背帶與內(nèi)模對拉。 模板安裝 模板安裝應按照底模→側(cè)?！四５捻樞蜻M行。 梁體底模和外側(cè)模應根據(jù)計算預拱度值并結(jié)合支架預壓成果設置施工預拱度，確保梁體線性順暢，預拱度設置按照梁體兩支點為零、跨中彎矩最大，其余按照二次拋物線分配原則進行。 底模、側(cè)模及內(nèi)模均選用 15mm 厚優(yōu)質(zhì)膠合板，底模支墊于 10cm 10cm 的方木上。 三角田中橋 現(xiàn)澆 箱梁實施性施工組織設計 25 外側(cè)模與內(nèi)模面板背貼 5cm 10cm 方 木，方木后用 2[8槽鋼作背帶與內(nèi)模背帶對拉；內(nèi)模支架采用滿堂支架，支架間距 90cm 90cm，步距 120cm。為防止砼澆筑時側(cè)模向外側(cè)滑移，造成跑模，側(cè)模加固時在上、中、下分別設置一道φ 16mm 圓鋼通長對拉拉桿，布置間距 600mm 800mm，并采用雙螺母加固。 梁體端模按照設計位置、尺寸和角度設置張拉槽口，將錨墊板固定在端模上。 梁體內(nèi)模安裝應在梁體底板、腹板鋼筋及腹板內(nèi)預應力筋安裝完成后進行。 模板接縫表面應對接平順，有縫隙時應采用膠帶貼封嚴密，防止?jié)仓驼駬v混凝土時漏漿。 鋼筋制作安裝 鋼筋制作 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量及施工應符合設計要求及現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。鋼筋在鋼筋棚集中加工，然后運至現(xiàn)場綁扎成型。在存儲、運輸過程中應防止銹蝕污染和變形，如有銹蝕可采用鋼絲刷除銹。 鋼筋安裝 立底模及外側(cè)模，綁扎底板鋼筋、腹板鋼筋和橫隔板鋼筋，然后立內(nèi)模，最后綁扎頂板鋼筋。 為保證鋼筋綁扎質(zhì)量，要求鋼筋嚴格按設計要求下料，綁扎定位準確、牢固。鋼筋焊接、搭接長度和保護層厚度等要滿足規(guī)范和設計要求。 鋼筋綁扎前由測量人員復測模板的平面位置及高程，縱向普通鋼筋在梁段接縫處的連接方法及連接長度 必須滿足設計及規(guī)范要求。 當梁段鋼筋與預應力筋相碰時，可適當移動梁段鋼筋或進行適當彎折。鋼筋的交叉點處采用扎絲呈梅花狀綁扎結(jié)實，綁扎鐵絲的尾段盡量不伸入保護層內(nèi)。鋼筋與模板之間設置 35mm 厚與梁段同標號的砼墊塊，墊塊與鋼筋綁扎牢靠，墊塊呈梅花形布置，按≦ 4 個 /m2 設置，所有梁段預留孔處均增設相應的螺旋筋，其中橋面瀉水孔處 三角田中橋 現(xiàn)澆 箱梁實施性施工組織設計 26 鋼筋可適當移動，并增設螺旋鋼筋和斜置的井字形鋼筋進行加強；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的準確位置，根據(jù)實際情況加強架立鋼筋的設置。鋼筋制作、安裝及綁扎符合下列表要求： 表 4 鋼筋骨架制 作及安裝 序號 項 目 允許誤差 (mm) 1 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 L≤ 5000 177。 10 L＞ 5000 177。 20 2 彎起鋼筋的位置 177。 20 3 箍筋內(nèi)邊距離尺寸差 177。 3 表 5 鋼筋綁扎允許偏差 序號 項 目 允許偏差 (mm) 1 橋面主筋間距與設計位置（拼裝后檢查） ≤ 15 2 箍筋間距 ≤ 15 3 腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置） ≤ 15 4 鋼筋保護層與設計位置 ≤ 5 5 其它鋼筋 ≤ 20 預應力管道安裝 預應力孔道均采用預埋金屬波紋管成孔，波紋 管安裝前仔細檢查，外表清潔、無污垢、無孔洞及開裂，經(jīng)檢查合格后方可使用。 預應力管道的埋置位置決定了梁體應力分布，因此預應力管道埋設定位要嚴格按照設計圖紙進行，注意位置的準確性。波紋管采用φ 12 鋼筋焊成“ 型”網(wǎng)片定位，定位網(wǎng)片與腹板鋼筋綁扎一起施工，定位筋的橫向鋼筋焊接于骨架箍筋上，使其具有三向定位性，以防澆筑砼時上浮或位移，定位間距按 一道布置。 三角田中橋 現(xiàn)澆 箱梁實施性施工組織設計 27 縱向波紋管接