倒檔導(dǎo)塊專用夾具設(shè)計(編輯修改稿)
2025-06-29 18:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ??? 銑兩端 176。倒角。 銑倒角 1X45176。 選用立式銑床 x50 對槽位置處高頻淬火處理 工序 七 ：鉆 ?8 的孔 鉆孔至 ，鉸孔至 ?8H9 選用立式 鉆 床 Z535 及專用夾具 工序 八 ：對零件清洗。 加工余量，毛坯尺寸，工序尺寸的確定 倒檔導(dǎo)塊材料為 45 號鋼，硬度為 207—240HBS，毛坯重量 ，大批量生產(chǎn)，由此可確定零件毛坯各表面加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 1) 零件重 ，估計毛坯 重 . 2) 鑄件采用普通級精度 3) 鑄件形狀復(fù)雜度 s=nt mm tm — 毛坯重量， nm— 鑄件外廓包容體積 可知 s≈,為一般復(fù)雜。 4) 鑄件材質(zhì)系數(shù)為 M（碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不小于%） 5) 零件表面粗糙度 Ra≧ 。鑄件單邊加 工 余量為 2~,由此可得毛坯尺寸及公差。 76 ?， 34 ?， 48 ?， ， 16 ， 確定切削用量及基本工時 工序一： 銑兩端面至 72mm，兩端面表面粗糙度為，采用半精銑，單邊加工余量 2mm，一次走刀完成。 查《加工工藝手冊》，銑削速度Vc=,每齒 進給量 f= mm/z—， 故選擇 mm/z。 銑刀直徑選擇 銑削深度 36mm70mm，銑削寬度2mm5mm，故 取 銑刀直徑 d=80mm。 銑刀 齒數(shù)為 10，每轉(zhuǎn)進給量 為 。 切削 速度 查表 ： ??0 = 80,z = 6,???? =36????,???? = 2mm,故 v=。 s≈ 加工余量為2~ 單邊加工余量2mm 計算主軸速度 ???? = 1000?? ??0= 192??/?????? n=192r/min,取 200r/min 背吃刀量 ????=2mm 工時 ??0 = ??:??1:??2????= 90:46: = 工序二： 工步一：粗鉆至 ?20,鉆頭使用分層鉆頭，以減少切削力 鉆頭直徑 20mm，查《加工工藝手冊》，進給量 f=， 鉆削速度 V0=64r/min 主軸 n=1100r/min. 工時： Tm=L/Vf= 工步二：擴孔至 ? 進給量 f=鉆削速度 Vc=64m/min 主軸速度 n=1000r/min 工時 Tm= 工步三：鉸孔至 ?22F8 查 《加工工藝手冊》，鉸刀直徑 ?22 材料為低合金鋼，進給量 f=鉸孔速度 Vc=21m/s 主軸速度 n=304r/min 工時 Tm= vf=fn=100mm/min Af=2
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