倒檔導塊專用夾具設計-文庫吧
2025-04-20 18:34 本頁面
【正文】 個槽要開， 鉆 2 個孔，其中孔的定位與配合關(guān)系到安裝精度。各面尺寸要求較低，但也要求在采用通用設備同時，注意加工方式的選擇。在尺寸要求的保證上，主要采用專用夾具的方式。 二、 工藝規(guī)程設計 確定毛坯制造形式 零件的材料為鑄鋼，考慮汽車在運行中經(jīng)常加速及正常行駛，零件在工作過程中承受變載及沖擊性載荷，又由于零件為大批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不小，外形也比較簡單，故采用金屬型澆鑄，這是從提高效率，保證加工精度上考慮。 基面的選擇 基面的選擇是規(guī)程設計的重要工作之一，基面的選擇是否合理，關(guān)系到加工質(zhì)量，關(guān)系生產(chǎn)效率。 ① 粗基準的選擇 分析倒檔導塊的零件結(jié)構(gòu)及尺寸結(jié)合零件的加工精度，在銑兩端面時，可以用尺寸 48 兩端中心為定位基準，加工 ?22 孔時，可以用外圓定位，采用 V 型塊定位，徑向進行夾緊。 ② 精基準的選擇 主要考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，要進行計算，但是一般要首先考慮基準重合問題。若是無法解決，甚至要與設計者溝通，解決問題，達到質(zhì)量與成本控制。 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點是零件的幾何形狀，尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求得到保證，在生產(chǎn)已確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機床配以專用夾具，并盡量保證加工效率，除此之外，還要考慮經(jīng)濟成本要求。 采用方案： 工序一：銑兩端面達尺寸 72mm，選用臥式銑床 x60 機床及專用夾具 ，用高速鑲齒三面刃銑刀 。 工序二：鉆孔：粗鉆至 ?20 擴孔：擴孔至 鉸孔：粗鉸孔至 22F8 锪兩端 45176。倒角 選立式 鉆 床 Z535 工序三：銑左端面 粗銑左端面至 48mm，半精銑至 ? ,選立式銑床 x50 及專用夾具。 工序四：銑上 端 面 銑上側(cè)面至 48mm，距中心孔位置為 35mm，選立式銑床 x50 工序五：銑下端面 銑下端面至 13,扁厚 12mm, 選用立式銑床 x50 及專用夾具。 銑 2X3 倒角 選立式銑床 x50 及專用夾具。 工序 六 ：開槽 開槽至 ?
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