【文章內(nèi)容簡介】 應方便，必要時可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。5）經(jīng)濟性好除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡單、標準化程度高、成本低廉外，還應根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進行必要的經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的 經(jīng)濟效益。設(shè)計方案、設(shè)計方法、設(shè)計手段（一）研究原始資料在明確夾具設(shè)計任務后，應對以下幾方面的原始資料進行研究。研究加工工件圖樣了解該工件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、材料、熱處理要求，主要表面的加工精度、表面粗糙度及其它技術(shù)要求。熟悉工藝文件，明確以下內(nèi)容（1）毛坯的種類、形狀、加工余量及其精度。（2）工件的加工工藝過程、工序圖、本工序所處的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基準面的狀況。（3）本工序所使用的機床、刀具及其它輔具的規(guī)格。（4）本工序所采用的切削量。（二）擬訂夾具的結(jié)構(gòu)方案擬訂夾具的結(jié)構(gòu)方案包括以下幾個內(nèi)容 1）確定夾具的類型各類機床夾具均有多種不同的類型、鉆床夾具有固定式、翻轉(zhuǎn)式、蓋板式和滑板式等，應根據(jù)工件的型狀、尺寸、加工要求及重量確定為固定式。2）確定工件的定位方案，設(shè)計定位裝置根據(jù)六點定位原則，通過分析工序圖確定工件以椎孔定位，定位元件為心軸。3）確定工件的夾緊方式，設(shè)計夾緊裝置常用的夾緊機構(gòu)有斜楔夾緊、螺旋夾緊、偏心夾緊、鉸鏈夾緊等。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)，加工方法其因素確定為螺旋夾緊。4）確定引導元件（鉆套的類型及結(jié)構(gòu)尺寸）鉆套的類型有固定式鉆套、可換式鉆套、快換式鉆套、特殊式鉆套，根據(jù)工件加工量確定為可換式鉆套。5）夾具精度分析與計算 6）繪制夾具總圖主要工作程序1)零件本工序的加工要求分析 2)確定夾具類型3)擬定定位方案和選擇定位元件 4)確定夾緊方案5)確定引導元件(鉆套的類型及結(jié)構(gòu)尺寸)6)夾具精度分析與計算 7)繪制夾具總圖 8)繪制夾具零件圖樣 9）編寫設(shè)計說明書 設(shè)計思想本工序是為一空心軸零件加工 1 個φ8H8的小孔,所設(shè)計的一套鉆床專用夾具。主要技術(shù)指標能保證工件的加工精度、提高生產(chǎn)效率、工藝性好和使用性好。我們在設(shè)計專用夾具時為了能滿足工件的加工精度要求，考慮了合理的定位方案、合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進行了必要的精度分析。由于是中批量生產(chǎn)，采用了固定式鉆床夾具，提高了生產(chǎn)效率。在工藝性方面使這種夾具的結(jié)構(gòu)簡單、合理、便于加工、裝配、檢驗和維修。在使用性方面這種夾具的操作簡便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要時可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。通過對鉆床夾具設(shè)計的制作，進一步鞏固和所學基本知識并使所學知識得到綜合運用。學會查閱和收集技術(shù)資料，提高運用計算機輔助設(shè)計的能力，樹立正確的設(shè)計思想和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L。設(shè)計思想：以定位軸為主定位，以固定式套筒為輔助定位。此次需要完成的題目如下：如下圖所示，設(shè)計加工擋環(huán)上φ8H8小孔的鉆床夾具。圖中其他各表面均已加工完畢。鉆床夾具設(shè)計過程 零件本工序的加工要求分析 鉆φ8H8孔，本工序前已加工的表面有：(1)φ28孔及其端面；(2)外徑φ42兩端面。本工序使用機床為 Z5125立鉆。刀具為通用標準工具。 確定夾具類型本工序所加工一個孔(φ8H8)，位于距工件左端面25的軸表面上，孔徑較小，工件重量輕、輪廓尺寸以及生產(chǎn)量為中批量生產(chǎn)等原因，采用固定式鉆模。 擬定定位方案和選擇定位元件(1)定位方案根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點，其定位方案如下：①以工件的一端為定位面，以心軸定位，限制5個自由度。這一定為方案設(shè)計基準與定位基準重合，所以初步選定。(2)選擇定位元件選擇帶臺階面的定位心軸，作為以φ10H7孔及其端面的定位元件。定位副配合取φ8H8/f7。(3)定位誤差計算10加工φ8H8孔時孔距尺寸24+00..05mm的定位誤差計算由于基準重合，故ΔB=0； 不存在基準位移誤差，故ΔD=0。10由此可知此定位方案能滿足尺寸24+00..05的定位要求。 確定夾緊方案參考夾具資料，以定位軸為主定位，以固定式套筒為輔助定位，采用 M18螺母、端蓋、墊圈和定位軸在φ28H7孔右端面夾緊工件。 確定引導元件(鉆套的類型及結(jié)構(gòu)尺寸)6由于生產(chǎn)量為中批量生產(chǎn)故選用可換鉆套。主要尺寸由《機床夾具零、部件》國家標準 GB/T2263 — 80、GB/T2265 — 80選取。鉆孔時鉆套內(nèi)徑為φ9 mm。外徑為φ15mm。中間襯套內(nèi)徑為φ15 mm。中間襯套外徑為φ22 mm。鉆套端面至加工面的距離取 8mm。麻花鉆選用φ9mm。引導元件至定位元件間的位置尺寸為29177。 mm。鉆套軸線對基面的垂直度允差為 。 夾具精度分析與計算10所設(shè)計夾具需保證的加工要求有：尺寸 24+00..05mm；孔 φ8軸線對 φ14 mm等二項，精度分別驗算如下：10(1)尺寸 24+00..05mm的精度校核A、定位誤差ΔD，有前計算，已知ΔD=0；B、鉆套與中間襯套間的最大配合間隙ΔT1= ；C、定位軸的定位端面至襯套中心距離（26mm）其尺寸公差按工件相應尺寸公差的三分之一取為ΔJ1= mm； D、麻花鉆與鉆套內(nèi)孔的間隙 X 2= ；E、鉆套外徑與中間襯套內(nèi)徑間的最大配合間隙ΔI= ； F、鉆頭在鉆套孔中的傾斜誤差： X1=（B+S+H/2）X2 247。H 由于B=5 mm，S=8 mm，H=15 mm。所以X1=（5+8+9）247。18= G、鉆套中間襯套內(nèi)外表面軸度公差e1=e2= mm； 按概率法相加ΔT=［（2ΔJ1）2+ e12+ e22+Δ12+ X12］ = mm ΔD+ΔT= mm＜ mm10因而該夾具能保證尺寸24+00..05 mm的加工要求。(2) mm精度校核 鉆套孔軸線對夾具底座間垂直度誤差ΔT= mm 因此此夾具能保證兩孔軸線的垂直度要求。 根據(jù)設(shè)計思想，則此鉆床夾具采用固定式鉆床夾具，草圖如下所示： 夾緊計算1）F=查表可得CF=、xf=、yf=、.KFZ=. 因此Fz=.595N CMYMM=查表可得CM=、xM=、yM=、.KM=. 因此 扭M= 由夾緊力機構(gòu)產(chǎn)生的實際夾緊力應滿足下式 P=KF39。 其中：其余系數(shù)K=K1K2K3K4 K1——基本安全系數(shù) K2—— K3—— K4——所以 K=.= 考慮實際夾緊力較小，以及所加工零件的結(jié)構(gòu)特征，決定選用滑動壓板夾緊結(jié)構(gòu) .。扭松螺母將工件裝到定位軸上，裝上端蓋扭緊螺母，則工件被固定。扭松螺母，拆下端蓋，則可取下工件。根據(jù)已完成的夾具結(jié)構(gòu)草圖，進一步修改結(jié)構(gòu)，完善視圖后，繪制正式夾具總裝圖。如下所示: 如下所示：短短的一個星期里，從白紙到完成模具總裝圖，零件圖，設(shè)計說明書，學到很多原本學到的但不是很懂的知識，了解了一些設(shè)計的和過程。通過這次模具設(shè)計，綜合運用本專業(yè)所學課程的理論和生產(chǎn)實際知識進行一次模具設(shè)計工作的實際訓練從而培養(yǎng)和提高我們獨立工作能力，鞏固與擴充了冷沖壓模具設(shè)計等課程所學的內(nèi)容，掌握沖裁模具設(shè)計的方法和步驟，掌握模具設(shè)計的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標準，同時各科相關(guān)的課程都有了全面的復習，獨立思考的能力也有了提高。參考文獻[1] ,2007 [2] ,1992 [3] ,2007 [4] ,2002 [5]王先逵.《機械制造工藝學》，2003第三篇：法蘭盤夾具設(shè)計說明書法蘭盤夾具設(shè)計說明書班級：姓名：題目：設(shè)計法蘭盤4*Φ9mm孔的夾具 任務：（1）繪制零件圖1張 A4紙（2）繪制夾具零件圖1張 A2紙（3）課程設(shè)計說明書1份原始資料：該零件圖樣一張；材料為鑄鐵，產(chǎn)量為中批量生產(chǎn)。分組要求：全班同學共39人，分為10個小組，每組4名同學，每組同學在提供 備選題中選擇一種零件。設(shè)計要求：工藝規(guī)程可行，參數(shù)選擇正確，設(shè)計計算準確，文字語句通順，視圖繪制規(guī)整。設(shè)計時間：一周零件圖目錄一 設(shè)計目的二 加工工藝分析三 定位方案和定位元件的設(shè)計四 確定夾緊方式和設(shè)計夾緊裝置五 整體結(jié)構(gòu)設(shè)計六 確定夾具總圖的技術(shù)要求一 設(shè)計目的，將具有查找文獻和標準的能力；且對機械生產(chǎn)實際中夾具的設(shè)計有進一步的了解和自身能力提高。，學生能夠?qū)⒁郧暗臋C械制圖和專業(yè)知識有機結(jié)合，是一項綜合能力的提升。，并進行了生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上進行的一個教學環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造裝備設(shè)計中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題。初步具備了設(shè)計一個中等復雜程度零件（氣門搖桿軸支座）的夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，也是熟悉和運用有關(guān)手冊，圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件技能的一次實踐機會，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中還有許多不足之處，希望各位老師多加指導。二 加工工藝分析基面的選擇工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正進行。在本工序中除保證孔本身的尺寸精度和表面粗糙度要求外，還需要保證以下的位置精度：左右Φ9孔圓心到圓柱的軸線的水平距離分別為12mm、20mm；該工件剛度較好，4*Φ9孔的加工精度要求不高，且本工序前，工件上的各端面和各孔均已經(jīng)過加工，故為定位基準的選擇提供了有利條件。三 定位方案和定位元件的設(shè)計工件的定位必須解決兩個問題：即根據(jù)加工技術(shù)要求限制工件的自由度；使定位誤差控制在允許的范圍內(nèi)。在制定工件的工藝規(guī)程時，已經(jīng)初步考慮了加工工藝基準問題，有時還繪制了工序簡圖。設(shè)計來具時原則上應選該工藝基準為定位基準。無論是工藝基準還是定位基準，均應符合六點定位原理。六點定位原理是采用六個按一定規(guī)則布置的約束點，限制工件的六個自由度，使工件實現(xiàn)完全定位。這里要清楚每個點都必須起到限制一個運動自由度的作用，而絕不能用一個以上的點來限制三個自由度。因此，這六個點絕不能隨意布置。根據(jù)工件加工表面的位置要求，有時需要將工件的六個自由度全部限制，稱為完全定位。有時需要限制的自由度少于六個，稱為不完全定位。根據(jù)加工表面的位置尺寸要求，需要限制的自由度均已被限制，這就稱為定位的正常情況，它可以是完全定位，也可以是不完全定位。根據(jù)加工表面的位置尺寸要求，需要限制的自由度沒有完全被限制，或某自由度被兩個或兩個以上的約束重復限制，稱之為非正常情況，前者又稱為欠定位，它不能保證位置精度，是絕對不允許的。后者稱為過定位，加工中一般是不允許的，它不能保證