支架鉆14孔夾具設(shè)計(jì)說明書(編輯修改稿)
2024-08-16 00:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 . 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式零件的材料為HT200，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用砂型機(jī)鑄造。 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出。粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)支架這樣的零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。以零件的上端的不加工平面作為粗基準(zhǔn)。泵體外輪廓用短V形塊定位，可以消除、兩個(gè)自由度，再用一個(gè)底面定位，精基準(zhǔn)的選擇：根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，選取泵體外輪廓及已加工的底面作為精基準(zhǔn)。 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案：方案一工序Ⅰ：鑄造工序Ⅱ：時(shí)效處理工序Ⅲ：銑上下端面工序Ⅳ：銑上下端面工序Ⅴ：鉆，擴(kuò)，孔工序Ⅵ：鉆，擴(kuò)，孔工序Ⅶ：銑2端面工序Ⅷ：鉆，擴(kuò)2孔工序Ⅸ：鉆孔工序X：去毛刺工序XI：終檢、入庫方案二工序Ⅰ：鑄造工序Ⅱ：時(shí)效處理工序Ⅲ：銑上下端面工序Ⅳ：銑上下端面工序Ⅴ：銑2端面工序Ⅵ：鉆，擴(kuò)，孔工序Ⅶ：鉆，擴(kuò)，孔工序Ⅷ：鉆，擴(kuò)2孔工序Ⅸ：鉆孔工序X：去毛刺工序XI：終檢、入庫工藝方案一和方案二的區(qū)別在于工序一把鉆孔首先進(jìn)行了，而方案二把銑端面放在了一起，銑2端面在前面，我們先做鉆孔的話，方便我們的夾具設(shè)計(jì)，但是卻不能更好地保證工件的位置度要求，所以我們應(yīng)該先進(jìn)行銑削端面的加工，再進(jìn)行鉆孔。所以應(yīng)該采用方案一。工序Ⅰ：鑄造工序Ⅱ：時(shí)效處理工序Ⅲ：銑上下端面工序Ⅳ：銑上下端面工序Ⅴ：鉆，擴(kuò)，孔工序Ⅵ：鉆，擴(kuò)，孔工序Ⅶ：銑2端面工序Ⅷ：鉆，擴(kuò)2孔工序Ⅸ：鉆孔工序X：去毛刺工序XI：終檢、入庫 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定支架材料為HT200，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。 不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 支架的底面由于支架底面要與其他接觸面接觸。作為后序的基準(zhǔn)，所以要進(jìn)行精銑。支架的軸孔毛坯為除了兩個(gè)大孔外的實(shí)心，其他不鑄造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7—IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量 確定切削用量及基本工時(shí)工序Ⅲ：銑上下端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50當(dāng)＝750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序Ⅳ：銑上下端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量4） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在?
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