齒輪泵泵體工藝及加工φ14、2-m8孔夾具設計說明書(編輯修改稿)
2024-11-28 08:52 本頁面
【文章內容簡介】 ?? = ③ 工序號 20：鉆、鉸 6M8 螺孔 鉆 6M8 螺孔： f=[1]表 1533 v= [1]表 1537 所以 dvns ?1000? =835r/min 按 [1]表 1115 取 960?wn r/min 則 1000dnv w?? =機動時間： ?iT 輔助時間： fT =IT 10? = fI TTT ?? = 鉸 6M8 螺孔 : f=[1]表 1543 vvv yxpmmvzv faTkdcv ?? 10 60 m/s [1]表 1544 (式 23) 式中 ?vc ， ?vz ,0?vx ,?vy min,60, ?? Tm , ????? kmv kkk 1?pa vvv yxpmmvzv faTkdcv ?? 10 60 =所以 dvns ?1000? =860r/min 按 [1]表 1115 取 960?wn r/min 則 1000dnv w?? =機動時間： ?iT 輔助時間： fT =IT 10? = fI TTT ?? 章節(jié)標題 10 = 最后，將主要工序切削用量，工時定額的計算結果，連同其它加工數(shù)據(jù)，填入機械加工工序卡中，將所有查表得出及計算得出的數(shù)據(jù)填入機械加工工藝過程卡中，其余本文未寫明計算過程的工序不再贅述。 第三章 專用夾具設計 定位基準的選擇 定位基準的選擇。由零件圖可知，該齒輪泵為軸套類零件，其 814H? 孔與754H? 孔的同軸度要求為 ? ,且 826H? 孔與 754H? 孔的同軸度要求也為? ，以這兩孔的軸線同時做定位基準，可以使誤差趨進于零。同時參考[2]中定位方式的例子，最終決定以這兩孔的軸線做定位基準。由這兩個基準可確定 5個自由度，剩下 1個自由度剛開始 選定 N面做定位基準，后由指導教師指出，定位面過小而鉆削力過大易造成基準不重合誤差，改選用 I 面做定位面。具體定位及夾緊力見裝配圖上工序簡圖。 定位誤差分析與計算 定位方式為一面兩孔定位 定位誤差的確定 ??? )(YWD 1D? + min1??d? [2]表 1112 （式 31） ??? )(YWD 1D? + min1??d? =++0 = 轉角誤差 的確定 轉角誤差 )2m inm in( 211211 LtgWJ ddDdD ?????????? ? ???? ??? WJ 1?tg （ ++0+++0/2 48? ） =? 轉角誤差趨近于零 ，滿足要求。 夾緊力的計算 ① 切削力的計算 鉆 14? 孔：刀具： YG8 粗錐柄 麻花 鉆 軸向力： fyzF kfdCF ? （ N） [1]表 1531 式中： ,42 ??? fFF yZC ?fk [1]表 1532 所以軸向力為 ?????F 章節(jié)標題 12 = 扭矩： M= myzM kfdC mm0 （ MN? ） [1]表 1531 式中： ,0 1 ??? mMM yZC 1?? fm kk [1]表 1532 所以扭矩為 1 ?????M = MN? 鉆 2M8螺孔：刀具：高速鋼錐柄階梯麻花鉆 軸向力： fyzF kfdCF ? （ N） [1]表 1531 式中： , ??? fFF yZC ?fk [1]表 1532 所以軸向力為 ?????F = 扭矩： M= myzM kfdC mm0 （ MN? ） [1]表 1531 式中： ,0 2 ??? mMM yZC 1?? fm kk [1]表 1532 所以扭矩為 ?????M = MN? 由于鉆 14? 孔與鉆 2M8 螺孔不屬于同時加工，不用將切削力疊加，所以只需通過比較得出切削力較大者進行下面的計算，且題中扭矩計算結果與切削力相比較很小，可忽略不計，故有 F=， M= MN? 在計算切削力時，必需考慮安全系數(shù) 4321 KKKKK ? 式中： ?1K 基本安全系數(shù)， ； ?2K 加工性質系數(shù)， ； ?3K 刀具鈍化系數(shù)， ； ?4K 斷續(xù)切削系數(shù)， ； 所以 39。F =KF = 4 4 ???? = ②受力分析：在鉆削過程中，軸向力縱向施加在工件上，由設計裝配圖分析可知，軸向支撐力由夾具體提供，故只需用扭矩計算。 由 FSM? 可得工件所受到的橫向力為 ??f = 所以總的夾緊力應大于 才能夠保證夾緊 ③夾緊力計算： 電動機選擇： Y90S6B3
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