【正文】 第一篇：支承塊夾具設計說明書目 錄1緒 論..........................................4 .................................5 .........................5 .........................5 ...........................7 .............................7 .......................7 .................8 .....................8 確定定位基準.............................9 .......................9 ......................10 ..........................11 ....................11 .............12 。..............14 支撐塊的毛坯尺寸的確定..................14 ......................................16 4．1研究原始質料...........................16 4．2定位基準的選擇.........................17 4．3切削力及夾緊力的計算...................17 4．4誤差分析與計算.........................19 4．5夾具設計及操作的簡要說明...............19 ......................................20 ......................20 確定背吃刀量......................20 ........................20 .......20 .................20......................20 確定第二次切削用量......................21 確定背吃刀量......................21 確定進給量........................21 確定切削速度......................21 .......21 .................21 ......................21 ......................................22參考文獻 24鄭 州 科 技 學 院機械制造工藝學課程設計任務書題目：設計支承塊零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設計 內容： 1張 1張 1份 1份 1張 1張 1份班 級：機制本16班 姓 名：張鵬飛 學 號：201233477 指 導 教 師：楊晨 教研室主任：2015 年 10 月 20 日1緒 論機械設計制造及其夾具設計是我們融會貫通3年所學的知識，將理論與實踐相結合，對專業(yè)知識的綜合運用訓練，為我們即將走向自己的工畢業(yè)設計打下良好的基礎。機械加工工藝是規(guī)定產品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導生產的重要的技術性文件。它直接關系到產品的質量、生產率及其加工產品的經濟效益，生產規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產該產品的質量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時須保證其合理性、科學性、完善性。而機床夾具是為了保證產品的質量的同時提高生產的效率、改善工人的勞動強度、降低生產成本而在機床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機床或刀具有個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。它們的研究對機械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產中，常采用專用夾具。而本次對于支承塊加工工藝及夾具設計的主要任務是： ⑴ 完成支撐塊零件加工工藝規(guī)程的制定； ⑵ 完成鉆孔專用夾具的設計。通過對支撐塊零件的初步分析，了解其零件的主要特點，加工難易程度，主要加工面和加工粗、精基準，從而制定出支撐板加工工藝規(guī)程；對于專用夾具的設計，首先分析零件的加工工藝，選取定位基準，然后再根據(jù)切銷力的大小、批量生產情況來選取夾緊方式，從而設計專用夾具。支撐塊是一個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結構形狀較復雜，但其加工孔和表面的精度要求較高，上下表面、圓柱表面都有粗糙度要求，精度要求較高，此外φ37+，對精度要求也很高。，所以都要求精加工。對稱中心還有個位置度誤差，右端面有個垂直度誤差因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質量均影響機器或部件的裝配質量，進而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關鍵和重要的。一個好的結構不但要應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質量，同時使加工的勞動量最小。而設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。設計者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設計的要求。零件的實物圖零件需要切削加工的地方有3處平面加工包括支撐板上端面、下端面；孔系加工包括φ37+，半圓花鍵，去除材料加工上下兩個表面。①支撐塊的左右端面粗銑，精銑加工其粗糙度為Ra= ②支撐塊圓孔加工φ20孔，先擴，再粗銑精銑達到粗糙度為Ra= ③花鍵的加工，R=3的半圓花鍵，鉆擴花鍵。由以上分析可知，該支撐塊板的主要加工表面是平面、孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于支撐板來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系以及花鍵的各尺寸精度。由上面的一些技術條件分析得知：支撐塊尺寸精度，形狀精度以及位置關系精度要求都不是很高，這樣對加工要求也就不是很高。一個好的結構不但應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質量，同時使加工的勞動量最小。設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。對于我們設計支撐塊加工工藝來說，應選擇能夠滿足平面孔系和軸向孔系加工精度要求的加工方法及設備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經濟因素。在滿足精度要求及生產率的條件下，應選擇價格較底的機床。⑴ 要考慮加工表面的精度和表面質量要求，根據(jù)各加工表面的技術要求，選擇加工方法及分幾次加工。⑵ 根據(jù)生產類型選擇，在大批量生產中可專用的高效率的設備。在單件小批量生產中則常用通用設備和一般的加工方法。⑶ 要考慮被加工材料的性質，例如：淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細車削，高速精銑等。⑷ 要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應考慮不斷改進現(xiàn)有加工方法和設備，推廣新技術，提高工藝水平。⑸ 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術要求來選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為IT6，并要求淬硬時，其最終工序選用精度，前面準備工序可為粗車——半精車——淬火——粗磨。⑴ 由參考文獻機械制造技術基礎課程設計【1】圖27可以確定，平面的加工方案為：粗銑—半精銑—精銑(IT6IT8)，粗糙度為~5。⑵ 由參考文獻機械制造技術基礎課程設計【1】圖26 可以確定，φ37+，則選擇孔的加方案序為：鉆擴鉸。⑶ R3花鍵面的加工方法：采用數(shù)控機床進行加工。 確定定位基準選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸符合圖紙要求。粗基準選擇應當滿足以下要求：⑴ 粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。⑵ 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。⑶ 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。⑷ 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。（5）便于裝夾原則。（6）保證不加工表面位置準確原則。(7)粗基準一般不得重復使用原則。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證扇形板在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從支撐塊圖分析可知，主要是選擇加工鍛件底面為其加工粗基準。故這里選用鍛件的下端面做為粗基準。⑴ 基準重合原則。即盡可能選擇設計基準作為定位基準。這樣可以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差。⑵ 基準統(tǒng)一原則，應盡可能選用統(tǒng)一的定位基準?；鶞实慕y(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準轉換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設計和制造工作。⑶ 互為基準的原則。當兩個表面位置精度以及它們自身的尺寸與形狀精度都要求很高時，可以互為基準反復加工。（4）自為基準原則，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，在加工時就應盡量選擇加工表面本身作為精基準。此外，還應選擇工件上精度高，尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設計簡單等。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證支撐塊在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從支撐塊零件圖分析可知，它的上端面與φ37+，適于作精基準使用。但用一個平面和一個孔定位限制工件自由度不夠，如果使用典型的二面一銷定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求，這樣零件的六個自由度就都被限制。對于批量生產的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。支撐塊的加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以孔和面定位粗加工支撐塊左右端面，再粗加工上下端面，再粗加工圓孔，再精加工左右上下端面，再精加工孔，確保零件的精度。后續(xù)工序安排都應當遵循粗精分開和先面后孔等原則。確定加工方法以后，就按生產類型、零件的結構特點、技術要求和機床設備等具體生產條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：⑴ 工序分散原則工序內容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設備。簡單的機床工藝裝備。生產準備工作量少，產品更換容易。對工人的技術要求水平不高