【文章內(nèi)容簡介】 心軸，作為以φ10H7孔及其端面的定位元件。定位副配合取φ8H8/f7。(3)定位誤差計算10加工φ8H8孔時孔距尺寸24+00..05mm的定位誤差計算由于基準重合，故ΔB=0； 不存在基準位移誤差，故ΔD=0。10由此可知此定位方案能滿足尺寸24+00..05的定位要求。 確定夾緊方案參考夾具資料，以定位軸為主定位，以固定式套筒為輔助定位，采用 M18螺母、端蓋、墊圈和定位軸在φ28H7孔右端面夾緊工件。 確定引導(dǎo)元件(鉆套的類型及結(jié)構(gòu)尺寸)6由于生產(chǎn)量為中批量生產(chǎn)故選用可換鉆套。主要尺寸由《機床夾具零、部件》國家標準 GB/T2263 — 80、GB/T2265 — 80選取。鉆孔時鉆套內(nèi)徑為φ9 mm。外徑為φ15mm。中間襯套內(nèi)徑為φ15 mm。中間襯套外徑為φ22 mm。鉆套端面至加工面的距離取 8mm。麻花鉆選用φ9mm。引導(dǎo)元件至定位元件間的位置尺寸為29177。 mm。鉆套軸線對基面的垂直度允差為 。 夾具精度分析與計算10所設(shè)計夾具需保證的加工要求有：尺寸 24+00..05mm；孔 φ8軸線對 φ14 mm等二項，精度分別驗算如下：10(1)尺寸 24+00..05mm的精度校核A、定位誤差ΔD，有前計算，已知ΔD=0；B、鉆套與中間襯套間的最大配合間隙ΔT1= ；C、定位軸的定位端面至襯套中心距離（26mm）其尺寸公差按工件相應(yīng)尺寸公差的三分之一取為ΔJ1= mm； D、麻花鉆與鉆套內(nèi)孔的間隙 X 2= ；E、鉆套外徑與中間襯套內(nèi)徑間的最大配合間隙ΔI= ； F、鉆頭在鉆套孔中的傾斜誤差： X1=（B+S+H/2）X2 247。H 由于B=5 mm，S=8 mm，H=15 mm。所以X1=（5+8+9）247。18= G、鉆套中間襯套內(nèi)外表面軸度公差e1=e2= mm； 按概率法相加ΔT=［（2ΔJ1）2+ e12+ e22+Δ12+ X12］ = mm ΔD+ΔT= mm＜ mm10因而該夾具能保證尺寸24+00..05 mm的加工要求。(2) mm精度校核 鉆套孔軸線對夾具底座間垂直度誤差ΔT= mm 因此此夾具能保證兩孔軸線的垂直度要求。 根據(jù)設(shè)計思想，則此鉆床夾具采用固定式鉆床夾具，草圖如下所示： 夾緊計算1）F=查表可得CF=、xf=、yf=、.KFZ=. 因此Fz=.595N CMYMM=查表可得CM=、xM=、yM=、.KM=. 因此 扭M= 由夾緊力機構(gòu)產(chǎn)生的實際夾緊力應(yīng)滿足下式 P=KF39。 其中：其余系數(shù)K=K1K2K3K4 K1——基本安全系數(shù) K2—— K3—— K4——所以 K=.= 考慮實際夾緊力較小，以及所加工零件的結(jié)構(gòu)特征，決定選用滑動壓板夾緊結(jié)構(gòu) .。扭松螺母將工件裝到定位軸上，裝上端蓋扭緊螺母，則工件被固定。扭松螺母，拆下端蓋，則可取下工件。根據(jù)已完成的夾具結(jié)構(gòu)草圖，進一步修改結(jié)構(gòu)，完善視圖后，繪制正式夾具總裝圖。如下所示: 如下所示：短短的一個星期里，從白紙到完成模具總裝圖，零件圖，設(shè)計說明書，學到很多原本學到的但不是很懂的知識，了解了一些設(shè)計的和過程。通過這次模具設(shè)計，綜合運用本專業(yè)所學課程的理論和生產(chǎn)實際知識進行一次模具設(shè)計工作的實際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提高我們獨立工作能力，鞏固與擴充了冷沖壓模具設(shè)計等課程所學的內(nèi)容，掌握沖裁模具設(shè)計的方法和步驟，掌握模具設(shè)計的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標準，同時各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習，獨立思考的能力也有了提高。參考文獻[1] ,2007 [2] ,1992 [3] ,2007 [4] ,2002 [5]王先逵.《機械制造工藝學》，2003第三篇：法蘭盤夾具設(shè)計說明書法蘭盤夾具設(shè)計說明書班級：姓名：題目：設(shè)計法蘭盤4*Φ9mm孔的夾具 任務(wù)：（1）繪制零件圖1張 A4紙（2）繪制夾具零件圖1張 A2紙（3）課程設(shè)計說明書1份原始資料：該零件圖樣一張；材料為鑄鐵，產(chǎn)量為中批量生產(chǎn)。分組要求：全班同學共39人，分為10個小組，每組4名同學，每組同學在提供 備選題中選擇一種零件。設(shè)計要求：工藝規(guī)程可行，參數(shù)選擇正確，設(shè)計計算準確，文字語句通順，視圖繪制規(guī)整。設(shè)計時間：一周零件圖目錄一 設(shè)計目的二 加工工藝分析三 定位方案和定位元件的設(shè)計四 確定夾緊方式和設(shè)計夾緊裝置五 整體結(jié)構(gòu)設(shè)計六 確定夾具總圖的技術(shù)要求一 設(shè)計目的，將具有查找文獻和標準的能力；且對機械生產(chǎn)實際中夾具的設(shè)計有進一步的了解和自身能力提高。，學生能夠?qū)⒁郧暗臋C械制圖和專業(yè)知識有機結(jié)合，是一項綜合能力的提升。，并進行了生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上進行的一個教學環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造裝備設(shè)計中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題。初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件（氣門搖桿軸支座）的夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，也是熟悉和運用有關(guān)手冊，圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件技能的一次實踐機會，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中還有許多不足之處，希望各位老師多加指導(dǎo)。二 加工工藝分析基面的選擇工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正進行。在本工序中除保證孔本身的尺寸精度和表面粗糙度要求外，還需要保證以下的位置精度：左右Φ9孔圓心到圓柱的軸線的水平距離分別為12mm、20mm；該工件剛度較好，4*Φ9孔的加工精度要求不高，且本工序前，工件上的各端面和各孔均已經(jīng)過加工，故為定位基準的選擇提供了有利條件。三 定位方案和定位元件的設(shè)計工件的定位必須解決兩個問題：即根據(jù)加工技術(shù)要求限制工件的自由度；使定位誤差控制在允許的范圍內(nèi)。在制定工件的工藝規(guī)程時，已經(jīng)初步考慮了加工工藝基準問題，有時還繪制了工序簡圖。設(shè)計來具時原則上應(yīng)選該工藝基準為定位基準。無論是工藝基準還是定位基準，均應(yīng)符合六點定位原理。六點定位原理是采用六個按一定規(guī)則布置的約束點，限制工件的六個自由度，使工件實現(xiàn)完全定位。這里要清楚每個點都必須起到限制一個運動自由度的作用，而絕不能用一個以上的點來限制三個自由度。因此，這六個點絕不能隨意布置。根據(jù)工件加工表面的位置要求，有時需要將工件的六個自由度全部限制，稱為完全定位。有時需要限制的自由度少于六個，稱為不完全定位。根據(jù)加工表面的位置尺寸要求，需要限制的自由度均已被限制，這就稱為定位的正常情況，它可以是完全定位，也可以是不完全定位。根據(jù)加工表面的位置尺寸要求，需要限制的自由度沒有完全被限制，或某自由度被兩個或兩個以上的約束重復(fù)限制，稱之為非正常情況，前者又稱為欠定位，它不能保證位置精度，是絕對不允許的。后者稱為過定位，加工中一般是不允許的，它不能保證正確的位置精度，但在特殊場合下，如果應(yīng)用得當，過定位不僅是允許的，而且會成為對加工有利的因素。定位誤差分析1）定位元件尺寸公差的確定夾具的主要定位元件為短定位銷。所以該定位銷的尺寸公差現(xiàn)規(guī)定為本零件 在工作時相配的尺寸公差相同，所以定位誤差為：2）零件規(guī)定孔4Φ9mm在軸線 68mm圓周上，左邊孔距離軸線20mm，右邊孔距離軸線12mm，已知孔位置主要由夾具體定位誤差、夾具體與鉆模板的配合誤差、鉆模板以及夾具體的制造誤差組成。夾具體的制造誤差為：對定位孔軸線平行度為：，則夾具體與鉆模板配合誤差，則經(jīng)過具體計算，故誤差不超過允許誤差。3）夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明在設(shè)計夾具進應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。因此，使用鉸鏈式鉆模，一次固定4個鉆套，在一次裝夾中可以加工4個孔。本工序是粗加工，切削力較大，但是由于鉆削重要生產(chǎn)的軸向力指向定位面，和夾緊力方向相同，所以夾緊力不直接對消切削力。但是切削力產(chǎn)生顛覆力矩，應(yīng)該使夾緊力主法平衡。利用鉆模板夾緊Φ90突臺。裝夾工件時，先翻開鉆模板把工件放在夾具上，由短銷定位，最后用定位銷定好位置把鉆模板合上，把菱形螺母鎖上。這樣就可以鉆削了。，工件的定位有下列兩個方案。第一方案：以Φ20孔和一端側(cè)面為定位基準，以限制工件的自由度，在本工序前，該工件已經(jīng)經(jīng)過精加工，其平行度已經(jīng)得到保證，優(yōu)點是工件安裝穩(wěn)定，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。第二方案：以Φ20孔和銷孔Φ4孔為定位基準，優(yōu)點是工件安裝穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單。從保證加工要求和夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性兩方面來分析比較，應(yīng)以第一方案來設(shè)計定位裝置。為實現(xiàn)第一種定位方案，所使用的定位元件又有下列兩種可能性： １）２）用心軸，支承板，此方案誤差較大，不好操作。用心軸，菱形銷，此方案定位誤差小，操作簡單，故選此方案設(shè)計夾具。四 確定夾緊方式和設(shè)計夾緊裝置工件在夾具中定位后一般應(yīng)夾緊，使工件在加工過程中保持已獲得的定位不被破壞。由于工件在加工過程中受切削力、慣性力、夾緊力等的作用，會產(chǎn)生變形或位移，從而影響工件的加工質(zhì)量。所以工件的夾緊也是保證加工精度的一個重要的問題。，一般應(yīng)滿足以下主要原則1）夾緊時不能破壞工件在定位元件上所獲得的位置。2）夾緊力應(yīng)保證工件位置在整個加工過程中不變或不產(chǎn)生不允許的振動。3）使工件不產(chǎn)生過大的變形和表面損傷。４）夾