【文章內(nèi)容簡介】 寸的加工精度等級為：粗銑IT9，精銑 IT7。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為 ：精銑： +；粗銑： + 銑削上端面，對上端面尺寸沒有影響。對左端面和中端面有影響 對左端面的影響是 精銑 前 ： +；粗銑 前 ： + 對中端面的影響是 精銑 前 ： +；粗銑 前 ： + 鉆 粗鉸φ 12孔。 8 確定鉆 鉸 精鉸φ 12 孔的加工余量、工序尺寸和公差。 由表 427 可查得，粗鉸余量 Z 粗鉸 =；鉆孔余量 Z 鉆=。查表 45 可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，粗鉸：IT9；鉆： IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，粗鉸： ；鉆： 。 綜 上 所 述 ， 該 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 分 別 為 粗 鉸 ： φ12+；鉆：φ +。 鉆 鉸φ 12 盲孔。 確定鉆 鉸 精鉸φ 12 孔的加工余量、工序尺寸和公差。 由表 427 可查得，精鉸余量 Z 精鉸 =；粗鉸余量 Z 粗鉸=；鉆孔余量 Z 鉆 =。查表 45 可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸： IT7；粗鉸： IT9；鉆： IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： 。粗鉸： 。鉆： 。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸： φ +；粗鉸：φ +；鉆：φ +。 鉆 鉸 精鉸φ 15孔 確定鉆 鉸 精鉸φ 15 孔的加工余量、工序尺寸和公差。 由表 427 可查得，精鉸余量 Z 精鉸 =；粗鉸余量 Z 粗鉸=；鉆孔余量 Z 鉆 =。查表 45 可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸： IT7；粗鉸： IT9；鉆： IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： 。粗鉸： 。鉆： 。 綜 上 所 述 ， 該 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 分 別 為 ， 精 鉸 ： φ+；粗鉸：φ +；鉆：φ +。 鉆 M10孔φ 9，攻螺紋 M10。 確定 鉆 粗鉸φ 9 孔的加工余量、工序 尺寸和公差。 由表 427 可查得，粗鉸余量 Z 粗鉸 =；鉆孔余量 Z 鉆=。查表 45 可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，粗鉸：IT9；鉆： IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，： 。鉆： 。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：粗鉸： 9 φ 9+；鉆：φ +。 然后 攻螺紋 M10mm。 鉆 鉸φ 12 孔 。 確定鉆 鉸 精鉸φ 12 孔的加工余量、工序尺寸和公差。 由表 427 可查得，精鉸余量 Z 精鉸 =；粗鉸余量 Z 粗鉸=； 鉆孔余量 Z 鉆 =。 查表 45 可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸： IT7；粗鉸： IT9；鉆： IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： 。粗鉸： ； 鉆： 。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸： φ+； 粗鉸 ： φ +； 鉆：φ +。 它們的相互關(guān)系如下圖所示。 鉆 鉸 精鉸φ 6孔 。 確定鉆 鉸 精鉸φ 6 孔的加工余量、工序尺寸和公差。 由表 427 可查得，精鉸余量 Z 精鉸 =；粗鉸余量 Z 粗鉸=；鉆孔余量 Z 鉆 =。查表 45 可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸： IT7；粗鉸： IT10；鉆： IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： 。 10 粗鉸： 。鉆： 。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：φ+；粗鉸：φ +；鉆：φ +。 粗，精銑 8mm 槽 ；粗，精銑 2mm 槽。 確定粗、精銑 8mm 和 2mm 槽 的加工余量、工序尺寸和公差 由表 432 可查得；精銑的的加工余量是 ；查表 47 可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為：粗銑 IT9，精銑 IT7。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為精銑： +； 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為 ：精銑前 + 粗銑前 0。 銑 2mm 槽，精銑前是 +，粗銑前 0。 切削用量、時間定額的計算 銑左端面 粗銑工步 硬質(zhì)合金端銑刀銑削用量選擇 1．選擇刀具 1）根據(jù)表 4— 75 至表 4— 79，選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)表 4— 76，銑削深度 ap≤ 4mm 時，端銑刀直徑 d0為 80mm,ae為 60mm。但已知銑削寬度 ae為 24mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ae≤ 90mm，選擇 d0= 100mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) Z=10（表 ）。 2）銑刀幾何形狀（表 3． 2）：由于δ b≤ 800MPa，故選擇。 kr=60176。， kre=30176。，kr′＝ 5176。，α 0=8176。 ,α 0′ =10176。λ s= 15176。，γ 0= 5176。 2．選擇切削用量 1）決定銑削深度 ap由于加工余量不大，故可在一次大刀內(nèi)切完，則 a p=h＝ 1mm 2）決定每齒進給量 fz 采用不對稱端銑以提高進給量。根據(jù)表 ，當(dāng)使用 X51 銑床功率為 時， fz= ～ ／ z 但因采用不對稱端銑，故取 11 fz= ／ z 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ； 由于銑刀直徑 d0= 100mm，故刀具壽命 T=180min（表 3． 8）。 4）決定切削速度 vc。和每分鐘進給量 vf 切削速度 vc可根據(jù)表 3． 27 中的公式計算，也可直接由表中查出。 根據(jù)表 3． 13，當(dāng) d0= 100mm， z＝ 10， ap≤ 5mm， fz≤ ／ z時， vt= 124m／ min， nt＝ 395r／ min， vft＝ 316mm／ min。 各修正系數(shù)為： k MV=kMN＝ k Mv＝ ksv=ksn＝ ksvf＝ 故 vc=vtkv=124 ＝ 124m/min n＝ ntkn= 395 ／ min＝ 395r／ min vf＝ vftkvt＝ 316 根據(jù) X51 型立銑說明書（表 3． 30）選擇 nc＝ 380r／ min， vfC＝ 320mm／ min 因此實際切削速度和每齒進給量為 vc =10000nd? = 100 380/1000m/min=fzc=znvcfc=320/380 10mm/z= 5）校驗機床功率根據(jù)表 3． 23，當(dāng)δ b＝ 560～ 1000MPa， ae≤ 90mm， ap≤ 4mm， d0＝ 100mm， z=10， vf＝ 320mm／ min，近似為 Pcc＝ 根據(jù) X51 型立銑說明書，機床主軸允許的功率為 PcM＝ ＝ 故 Pcc＜ PcM，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=2mm， vf＝ 320mm／ min， n=380r／ min， vc＝ ／ min， fz=／ z, f=。 6）計算基本工時 12 tm =fvL