【正文】 面 粗銑工步 硬質(zhì)合金端銑刀銑削用量選擇 1．選擇刀具 1）根據(jù)表 4— 75 至表 4— 79，選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀片。 粗，精銑 8mm 槽 ；粗，精銑 2mm 槽。根據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： 。 鉆 鉸 精鉸φ 6孔 。根據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： 。 鉆 鉸φ 12 孔 。根據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，： 。 鉆 M10孔φ 9，攻螺紋 M10。根據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： 。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸： φ +；粗鉸：φ +；鉆：φ +。查表 45 可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸： IT7；粗鉸： IT9；鉆： IT12。 綜 上 所 述 ， 該 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 分 別 為 粗 鉸 ： φ12+；鉆：φ +。 8 確定鉆 鉸 精鉸φ 12 孔的加工余量、工序尺寸和公差。 左擺動杠桿上端面 。根據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精銑： +；粗銑： + 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為： 精 銑 前 + 粗銑 前 + 對上端面的影響是精銑 前 + 粗銑 前 + 左擺動杠桿右 端面 。綜上所述，該 左擺動杠桿 工序的安排順序為： 鍛件毛坯 —— 實效 處理 ——基準加工 —— 粗精加工 —— 輔助工序 —— 入庫 。 、 表面加工方法的確定 根據(jù) 左擺動杠桿 零 件圖上的各 加工表面的尺 寸精度和表 面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示： 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度Ra/um 加工方案 備注 左 端面 IT13 粗銑 精銑 表 45 至表 47 右 端面 IT13 粗銑 精銑 表 45 至表 47 上 端面 IT13 粗銑 精銑 表 45 至表 47 φ 12 粗 孔 IT13 鉆 粗 鉸 表 45 至表 47 φ 12 盲孔 IT13 鉆 粗鉸 精鉸 表 45 至表 47 φ 15H8 孔 IT8 鉆 粗鉸 精鉸 表 45 至表 47 M10 孔 IT13 鉆 — 攻絲 表 45 至表 47 φ 12H8 孔 IT8 鉆 粗鉸 精鉸 表 45 至表 47 φ 6H7 孔 IT7 鉆 粗鉸 表 45 至表 47 8mm 槽 IT13 粗銑 精銑 表 45 至表 47 2mm 槽 IT13 粗銑 表 45 至表 47 、工序的集中與分散 選用工序集中原則安排 左擺動杠桿 的加工工序。 、 左擺動杠桿 鍛造 毛坯尺寸 ，機械加工 余量 及公差 項目 機械加工余量 /mm 尺寸公差 /mm 備注 左擺動杠桿左端面 4 表 41 至表 43 左擺動杠桿右 端面 4 表 41 至表 43 左擺動杠桿上端面 5 表 41 至表 43 φ 12 孔 12 表 41 至表 43 φ 15 孔 2*2=4 表 41 至表 43 4 φ 12 孔 12 表 41 至表 43 M10mm 螺紋孔 10 表 41 至表 43 φ 6 孔 6 表 41 至表 43 φ 12 盲孔 12 表 41 至表 43 8mm 槽 8 表 41 至表 43 2mm 槽 2 表 41 至表 43 、 繪制 左擺動杠桿 毛坯簡圖 擬定 左擺動杠桿 工藝路線 、定位基準的選擇 、 精基準的選擇 根據(jù)該 左擺動杠桿 零件的技術要求，選擇 左擺動杠桿 左 端面和φ 15 孔 作為精基準 。 確定 毛坯 、繪制 毛坯 簡圖 、 選擇 毛坯 左擺動杠桿 在工作過程中承受沖擊載荷 及 各種應力， 毛坯 需 選用鍛件才 滿足工作要求。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆 3 床的粗加工就可以達到加工要求 。式中， F1 表示動力， L1 表示動力臂， F2 表示阻力， L2 表示阻力臂。由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。包括零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一張。 、工序的集中與分散 .................................... 5 、工序順序的安排 ...................................... 5 、機械加工工序 ...................................... 5 、熱處理工序 ........................................ 6 、確定工藝路線 ......................................... 6 加工余量、工序尺寸和工差的確定 .......................... 7 切削用量、時間定額的計算 ................................ 9 、切削用量的計算 ..................................... 14 、鉆孔工步 ......................................... 14 、 粗鉸工步 ........................................ 14 、精鉸工步 ......................................... 14 、時間定額的計算 ..................................... 15 、基本時間 tj的計算 ................................ 15 、輔助時間 ta的計算 ................................ 15 、其他時間的計算 ................................... 16 、單件時間 tdj 的計算 ............................... 16 夾具設計 .................................................. 16 、提出問題 ............................................ 16 、設計思想 ............................................ 17 、夾具設計 ............................................ 17 、定位分析 ......................................... 17 、切削力及夾緊力的計算 ............................. 17 、夾具操作說明 ..................................... 20 、確定導向裝置 ..................................... 20 體會與展望 ................................................ 20 參考文獻 .................................................. 21 1 摘 要 這次設計的是左擺動杠桿。 機械制造工藝學課程設計是我們學完了大學的全部基礎課 、 技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的 .這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深