【正文】 面 粗銑工步 硬質(zhì)合金端銑刀銑削用量選擇 1．選擇刀具 1）根據(jù)表 4— 75 至表 4— 79，選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀片。 粗，精銑 8mm 槽 ；粗，精銑 2mm 槽。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： 。 鉆 鉸 精鉸φ 6孔 。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： 。 鉆 鉸φ 12 孔 。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，： 。 鉆 M10孔φ 9，攻螺紋 M10。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： 。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸： φ +；粗鉸：φ +；鉆：φ +。查表 45 可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精鉸： IT7；粗鉸： IT9；鉆： IT12。 綜 上 所 述 ， 該 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 分 別 為 粗 鉸 ： φ12+；鉆：φ +。 8 確定鉆 鉸 精鉸φ 12 孔的加工余量、工序尺寸和公差。 左擺動(dòng)杠桿上端面 。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精銑： +；粗銑： + 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為： 精 銑 前 + 粗銑 前 + 對(duì)上端面的影響是精銑 前 + 粗銑 前 + 左擺動(dòng)杠桿右 端面 。綜上所述，該 左擺動(dòng)杠桿 工序的安排順序?yàn)椋?鍛件毛坯 —— 實(shí)效 處理 ——基準(zhǔn)加工 —— 粗精加工 —— 輔助工序 —— 入庫(kù) 。 、 表面加工方法的確定 根據(jù) 左擺動(dòng)杠桿 零 件圖上的各 加工表面的尺 寸精度和表 面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示： 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度Ra/um 加工方案 備注 左 端面 IT13 粗銑 精銑 表 45 至表 47 右 端面 IT13 粗銑 精銑 表 45 至表 47 上 端面 IT13 粗銑 精銑 表 45 至表 47 φ 12 粗 孔 IT13 鉆 粗 鉸 表 45 至表 47 φ 12 盲孔 IT13 鉆 粗鉸 精鉸 表 45 至表 47 φ 15H8 孔 IT8 鉆 粗鉸 精鉸 表 45 至表 47 M10 孔 IT13 鉆 — 攻絲 表 45 至表 47 φ 12H8 孔 IT8 鉆 粗鉸 精鉸 表 45 至表 47 φ 6H7 孔 IT7 鉆 粗鉸 表 45 至表 47 8mm 槽 IT13 粗銑 精銑 表 45 至表 47 2mm 槽 IT13 粗銑 表 45 至表 47 、工序的集中與分散 選用工序集中原則安排 左擺動(dòng)杠桿 的加工工序。 、 左擺動(dòng)杠桿 鍛造 毛坯尺寸 ，機(jī)械加工 余量 及公差 項(xiàng)目 機(jī)械加工余量 /mm 尺寸公差 /mm 備注 左擺動(dòng)杠桿左端面 4 表 41 至表 43 左擺動(dòng)杠桿右 端面 4 表 41 至表 43 左擺動(dòng)杠桿上端面 5 表 41 至表 43 φ 12 孔 12 表 41 至表 43 φ 15 孔 2*2=4 表 41 至表 43 4 φ 12 孔 12 表 41 至表 43 M10mm 螺紋孔 10 表 41 至表 43 φ 6 孔 6 表 41 至表 43 φ 12 盲孔 12 表 41 至表 43 8mm 槽 8 表 41 至表 43 2mm 槽 2 表 41 至表 43 、 繪制 左擺動(dòng)杠桿 毛坯簡(jiǎn)圖 擬定 左擺動(dòng)杠桿 工藝路線(xiàn) 、定位基準(zhǔn)的選擇 、 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該 左擺動(dòng)杠桿 零件的技術(shù)要求，選擇 左擺動(dòng)杠桿 左 端面和φ 15 孔 作為精基準(zhǔn) 。 確定 毛坯 、繪制 毛坯 簡(jiǎn)圖 、 選擇 毛坯 左擺動(dòng)杠桿 在工作過(guò)程中承受沖擊載荷 及 各種應(yīng)力， 毛坯 需 選用鍛件才 滿(mǎn)足工作要求。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過(guò)銑削、鉆 3 床的粗加工就可以達(dá)到加工要求 。式中， F1 表示動(dòng)力， L1 表示動(dòng)力臂， F2 表示阻力， L2 表示阻力臂。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。包括零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和與工序卡片各一張。 、工序的集中與分散 .................................... 5 、工序順序的安排 ...................................... 5 、機(jī)械加工工序 ...................................... 5 、熱處理工序 ........................................ 6 、確定工藝路線(xiàn) ......................................... 6 加工余量、工序尺寸和工差的確定 .......................... 7 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 ................................ 9 、切削用量的計(jì)算 ..................................... 14 、鉆孔工步 ......................................... 14 、 粗鉸工步 ........................................ 14 、精鉸工步 ......................................... 14 、時(shí)間定額的計(jì)算 ..................................... 15 、基本時(shí)間 tj的計(jì)算 ................................ 15 、輔助時(shí)間 ta的計(jì)算 ................................ 15 、其他時(shí)間的計(jì)算 ................................... 16 、單件時(shí)間 tdj 的計(jì)算 ............................... 16 夾具設(shè)計(jì) .................................................. 16 、提出問(wèn)題 ............................................ 16 、設(shè)計(jì)思想 ............................................ 17 、夾具設(shè)計(jì) ............................................ 17 、定位分析 ......................................... 17 、切削力及夾緊力的計(jì)算 ............................. 17 、夾具操作說(shuō)明 ..................................... 20 、確定導(dǎo)向裝置 ..................................... 20 體會(huì)與展望 ................................................ 20 參考文獻(xiàn) .................................................. 21 1 摘 要 這次設(shè)計(jì)的是左擺動(dòng)杠桿。 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課 、 技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的 .這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深