【正文】 可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得該工步的基本時間。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間 為 。 3）切削速度的計算 由表 446， 切削速度 v 選取為 22m/min,由公式（ 51） n=1000v/ 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n= r/min ,參照 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=960 r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代 入 公 式 （ 51 ）， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 鉆 削 速 度 為v=。根據(jù)表 ，當(dāng)使用 X51 銑床功率為 時， fz= ～ ／ z 但因采用不對稱端銑，故取 fz= ／ z 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ； 由于銑刀直徑 d0= 100mm，故刀具壽命 T=180min（表 3． 8）。 kr=60176。 根據(jù)表 3． 13，當(dāng) d0= 100mm， z＝ 10， ap≤ 5mm， fz≤ ／ z時， vt= 124m／ min， nt＝ 395r／ min， vft＝ 316mm／ min。α 0=8176。 切削用量、時間定額的計算 銑左端面 粗銑工步 硬質(zhì)合金端銑刀銑削用量選擇 1．選擇刀具 1）根據(jù)表 4— 75 至表 4— 79，選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： 。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： 。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，： 。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： 。查表 45 可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸： IT7；粗鉸： IT9；鉆： IT12。 8 確定鉆 鉸 精鉸φ 12 孔的加工余量、工序尺寸和公差。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精銑： +；粗銑： + 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為： 精 銑 前 + 粗銑 前 + 對上端面的影響是精銑 前 + 粗銑 前 + 左擺動杠桿右 端面 。 、 表面加工方法的確定 根據(jù) 左擺動杠桿 零 件圖上的各 加工表面的尺 寸精度和表 面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示： 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度Ra/um 加工方案 備注 左 端面 IT13 粗銑 精銑 表 45 至表 47 右 端面 IT13 粗銑 精銑 表 45 至表 47 上 端面 IT13 粗銑 精銑 表 45 至表 47 φ 12 粗 孔 IT13 鉆 粗 鉸 表 45 至表 47 φ 12 盲孔 IT13 鉆 粗鉸 精鉸 表 45 至表 47 φ 15H8 孔 IT8 鉆 粗鉸 精鉸 表 45 至表 47 M10 孔 IT13 鉆 — 攻絲 表 45 至表 47 φ 12H8 孔 IT8 鉆 粗鉸 精鉸 表 45 至表 47 φ 6H7 孔 IT7 鉆 粗鉸 表 45 至表 47 8mm 槽 IT13 粗銑 精銑 表 45 至表 47 2mm 槽 IT13 粗銑 表 45 至表 47 、工序的集中與分散 選用工序集中原則安排 左擺動杠桿 的加工工序。 確定 毛坯 、繪制 毛坯 簡圖 、 選擇 毛坯 左擺動杠桿 在工作過程中承受沖擊載荷 及 各種應(yīng)力， 毛坯 需 選用鍛件才 滿足工作要求。式中， F1 表示動力， L1 表示動力臂， F2 表示阻力， L2 表示阻力臂。包括零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一張。 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課 、 技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的 .這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) ,也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn) 練 ,因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次實際的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。 主要加工表面有 左擺動杠桿 左 、右 端面 ， 上端面 ，其次就是φ 15 孔及φ 12孔 和φ 6 孔 ，φ 1φ 1φ 6 孔的加工端面 均 為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度。 、 公差等級 由 左擺動杠桿 的功用和技術(shù)要求，確定該零件 的公差等級為CT=9。 、 輔助工序 在 基本型面工序 加工 完 后 ，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 對上端面的影響是精銑 前 + 粗銑 前 +。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，粗鉸： ；鉆： 。鉆： 。 綜 上 所 述 ， 該 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 分 別 為 ， 精 鉸 ： φ+；粗鉸：φ +；鉆：φ +。 然后 攻螺紋 M10mm。 它們的相互關(guān)系如下圖所示。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：φ+；粗鉸：φ +；鉆：φ +。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) Z=10（表 ）。γ 0= 5176。不對稱安裝銑刀，入切量及超切量 y 十Δ =40mm，則 L＝（ 40＋ 100） mm＝ 140mm，故 tm = 140/320= 精銑工步 硬質(zhì)合金端銑刀銑削用量選擇 1．選擇刀具 1）根據(jù) 表 4— 75 至表 4— 79，選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀片。α 0=8176。 根據(jù)表 3． 13，當(dāng) d0= 100mm， z＝ 10， ap≤ 5mm， fz≤ ／ z時， vt= 124m／ min， nt＝ 395r／ min， vft＝ 316mm／ min。 3）切削速度的計算 由表 470，切削速度 v 選取為 2m/min,由公式（ 51） n=1000v/ 可 求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=53 r/min ,參照Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=97r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 51），可求出該工序的實際鉆削速度為 v=。 l2=15mm。 而 l=12mm。由于 左擺動杠桿 的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作的時間 tb 是作業(yè)時間的2%~7%，休息與生理需要時間 tx 是作業(yè)時間的 2%~4%，這里均取 3%，則各工序的其他時間可按關(guān)系式（ 3%+3%）（ tj+ta）計算，它們分別為： 鉆孔工步的其他時間為： tb+tx =6%x(20s+)=。 （加工其他孔的時間與上述計算類似） 夾具設(shè)計 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù) 要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。 、 設(shè)計思想 設(shè)計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計的夾具完全符合要求。 ①鉆孔切削力：查《機床夾具設(shè)計手冊》 P70 表 36，得鉆削力計 18 算公式： HBD SP ???? 式中 P───鉆削力 t───鉆削深度 ： 18mm S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 ： D───麻花鉆直徑 ： Φ HB───布氏硬度 ： 55HRC 所以 HBD SP ???? =720（ N） 鉆孔的扭矩： HBSDM ???? 式中 S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 , D───麻花鉆直徑 , Φ HB───布氏硬度， 55HRC HBSDM ???? =2478(N 體會與展望 通過 將近 兩 個星期的學(xué)習(xí)，通過老師的指導(dǎo)和自己的努力 ， 終于完成了這個項目 ，課程設(shè)計作為《機械制造基礎(chǔ)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習(xí)中的感性認(rèn)識。 參考文獻(xiàn) 馬蘭主編，機械制圖，機械工業(yè)出版社 王伯平主編，互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)，機械工業(yè)出版社 于駿一，鄒青主編，機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 張莉英主編，機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書