【正文】 相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。 因此，此工序的單件時(shí)間 tdj=tdj 鉆 +tdj 粗鉸 +tdj 精鉸=++=。式中 l l1 由表 542 按 kr=1 ap=（ Dd） /2=（ ） /2= 的條件查得 l1=。 、 粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=。 kre=30176。 ,α 0′ =10176。 10 粗鉸： 。鉆： 。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： 。 確定粗、精銑左擺動(dòng)杠桿右 端面的加工余量、工序尺寸和公差 由表 432 可查得粗銑的加工余量是 ；半精銑的的加工余量是 ；查表 47 可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為：粗銑IT9，精銑 IT7。該 左擺動(dòng)杠桿 的輪廓尺寸不大，形狀亦不是很復(fù)雜， 故采用 模鍛 。根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機(jī)械加工余量。 2 、 左擺動(dòng)杠桿 的技術(shù)要求： 該 左擺動(dòng)杠桿 的各項(xiàng)技術(shù)要求如下表所示： 加工表面 尺寸 （ mm） 公差及精度等級(jí) 表面粗糙度(um) 左擺動(dòng)杠桿左端面 100 IT13 左擺動(dòng)杠桿 右端面 55 IT13 左擺動(dòng)杠桿上端面 28 IT13 φ 12 半通 孔 φ 12 IT13 φ 12 盲孔 φ 12 IT13 φ 15 孔 φ 15 IT8 M10 螺紋孔 φ 9 IT13 φ 12H8 孔 φ 12 IT8 φ 6H7 孔 φ 15 IT8 8mm 槽 8 IT7 2mm 槽 2 IT13 、 審查 左擺動(dòng)杠桿 的工藝性 該 左擺動(dòng)杠桿 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 形狀普通，屬一般的 杠桿 類零件。 、工序順序的安排 、 機(jī)械加工工序 （ 1）“先基準(zhǔn)后其他” 6 （ 2） “先粗后精” （ 3） “先面后孔” 、 熱處理工序 加工之前進(jìn)行時(shí)效處理。查表 45 可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，粗鉸：IT9；鉆： IT12。鉆： 。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸： φ+； 粗鉸 ： φ +； 鉆：φ +。但已知銑削寬度 ae為 24mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ae≤ 90mm，選擇 d0= 100mm。 6）計(jì)算基本工時(shí) 12 tm =fvL 式中， L＝ l＋ y十Δ， l＝ 100。和每分鐘進(jìn)給量 vf 切削速度 vc可根據(jù)表 3． 27 中的公式計(jì)算，也可直接由表中查出。式中 l l1由表 542 按 kr=1 ap=（ Dd）/2=（ ） /2= 的條件查 得 l1=。 16 、 其他時(shí)間的計(jì)算 除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間和輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要的時(shí)間和準(zhǔn)備與終 結(jié)時(shí)間。 （ 4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸 。 、 確定導(dǎo)向裝置 本工序要求對(duì)被加工的 三個(gè) 孔依次進(jìn)行鉆、鉸的加工，最終達(dá)到工序簡(jiǎn)圖上規(guī)定的加工要求，故選用 快換 鉆套作為刀具的導(dǎo)向元件，查表 913，確定鉆套高度 H=2d=3 12=36mm，排泄空間 h（ 1） =20mm；h（ 2） =15， h（ 2） =15。 本次課程設(shè) 計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段，第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。 本夾具主要用來(lái)對(duì)φ 12 孔進(jìn)行加工，這個(gè)孔尺寸精度要求為 IT9，表面粗糙度 ，鉆、粗鉸以可滿足其精度。 粗鉸工步的其他時(shí)間為： tb+tx =6%x(42s+)=。 而l=12mm。 13 各修正系數(shù)為： k MV=kMN＝ k Mv＝ ksv=ksn＝ ksvf＝ 故 vc=vtkv=124 ＝ 124m/min n＝ ntkn= 395 ／ min＝ 395r／ min vf＝ vftkvt＝ 316 根據(jù) X51 型立銑說(shuō)明書(shū)（表 3． 30）選擇 nc＝ 380r／ min， vfC＝ 320mm／ min 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 vc =10000nd? = 100 380/1000m/min=fzc=znvcfc=320/380 10mm/z= 5）校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù) 表 3． 23，當(dāng)δ b＝ 560～ 1000MPa， ae≤ 90mm， ap≤ 4mm， d0＝ 100mm， z=10， vf＝ 320mm／ min，近似為 Pcc＝ 根據(jù) X51 型立銑說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為 PcM＝ ＝ 故 Pcc＜ PcM，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=2mm， vf＝ 320mm／ min， n=380r／ min， vc＝ ／ min， fz=／ z, f=。 根據(jù)表 4— 76，銑削深度 ap≤ 4mm 時(shí)，端銑刀直徑 d0為 80mm,ae為 60mm。 2）銑刀幾何形狀（表 3． 2）：由于δ b≤ 800MPa，故選擇。 鉆 鉸 精鉸φ 6孔 。 鉆 M10孔φ 9，攻螺紋 M10。 綜 上 所 述 ， 該 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 分 別 為 粗 鉸 ： φ12+；鉆：φ +。綜上所述，該 左擺動(dòng)杠桿 工序的安排順序?yàn)椋?鍛件毛坯 —— 實(shí)效 處理 ——基準(zhǔn)加工 —— 粗精加工 —— 輔助工序 —— 入庫(kù) 。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過(guò)銑削、鉆 3 床的粗加工就可以達(dá)到加工要求 。 、工序的集中與分散 .................................... 5 、工序順序的安排 ...................................... 5 、機(jī)械加工工序 ...................................... 5 、熱處理工序 ........................................ 6 、確定工藝路線 ......................................... 6 加工余量、工序尺寸和工差的確定 .......................... 7 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 ................................ 9 、切削用量的計(jì)算 ..................................... 14 、鉆孔工步 ......................................... 14 、 粗鉸工步 ....................................