【正文】 體會與展望 通過 將近 兩 個星期的學習，通過老師的指導和自己的努力 ， 終于完成了這個項目 ，課程設計作為《機械制造基礎》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產實習中的感性認識。 、 設計思想 設計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構密封和防塵作用，使設計的夾具完全符合要求。由于 左擺動杠桿 的生產類型為大批生產，分攤到每個工件上的準備與終結時間甚微，可忽略不計；布置工作的時間 tb 是作業(yè)時間的2%~7%，休息與生理需要時間 tx 是作業(yè)時間的 2%~4%，這里均取 3%，則各工序的其他時間可按關系式（ 3%+3%）（ tj+ta）計算，它們分別為： 鉆孔工步的其他時間為： tb+tx =6%x(20s+)=。 l2=15mm。 根據表 3． 13，當 d0= 100mm， z＝ 10， ap≤ 5mm， fz≤ ／ z時， vt= 124m／ min， nt＝ 395r／ min， vft＝ 316mm／ min。不對稱安裝銑刀，入切量及超切量 y 十Δ =40mm，則 L＝（ 40＋ 100） mm＝ 140mm，故 tm = 140/320= 精銑工步 硬質合金端銑刀銑削用量選擇 1．選擇刀具 1）根據 表 4— 75 至表 4— 79，選擇 YG6 硬質合金刀片。由于采用標準硬質合金端銑刀，故齒數 Z=10（表 ）。 它們的相互關系如下圖所示。 綜 上 所 述 ， 該 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 分 別 為 ， 精 鉸 ： φ+；粗鉸：φ +；鉆：φ +。根據上述結果，再查標準公差數值表可確定各工步的公差值分別為，粗鉸： ；鉆： 。 、 輔助工序 在 基本型面工序 加工 完 后 ，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 主要加工表面有 左擺動杠桿 左 、右 端面 ， 上端面 ，其次就是φ 15 孔及φ 12孔 和φ 6 孔 ，φ 1φ 1φ 6 孔的加工端面 均 為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度。包括零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一張。 確定 毛坯 、繪制 毛坯 簡圖 、 選擇 毛坯 左擺動杠桿 在工作過程中承受沖擊載荷 及 各種應力， 毛坯 需 選用鍛件才 滿足工作要求。根據上述結果，再查標準公差數值表可確定各工步的公差值分別為，精銑： +；粗銑： + 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為： 精 銑 前 + 粗銑 前 + 對上端面的影響是精銑 前 + 粗銑 前 + 左擺動杠桿右 端面 。查表 45 可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸： IT7；粗鉸： IT9；鉆： IT12。根據上述結果，再查標準公差數值表可確定各工步的公差值分別為，： 。根據上述結果，再查標準公差數值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： 。α 0=8176。 kr=60176。 3）切削速度的計算 由表 446， 切削速度 v 選取為 22m/min,由公式（ 51） n=1000v/ 可求得該工序鉆頭轉速 n= r/min ,參照 Z525 型立式鉆床的主軸轉速，取轉速 n=960 r/min ,再將此轉速代 入 公 式 （ 51 ）， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 鉆 削 速 度 為v=。 （ 3） 精鉸工步 同上 ， 根據表 541 可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得該工步的基本時間。 精鉸工步 tdj 精鉸 =36s++=。 （ 2）定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設計的能力，為以后的設計工作打下了較好的基礎。 根據手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。將上述結果代入公式，則該工序的基本時間 tj=(12mm++13mm) /()==36s。 3） 切削速度的計算 由表 470，切削速度 v 選取為 4m/min,由公式（ 51） n=1000v/ 可求得該工序鉆頭轉速 n=,參照 Z525 型立式鉆床的主軸轉速，取轉速 n=140r/min ,再將此轉速代 入 公 式 （ 51 ）， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 鉆 削 速 度 為v=。γ 0= 5176。 4）決定切削速度 vc。根據上述結果，再查標準公差數值表可確定各工步的公差值分別為精銑： +； 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為 ：精銑前 + 粗銑前 0。 由表 427 可查得，精鉸余量 Z 精鉸 =；粗鉸余量 Z 粗鉸=； 鉆孔余量 Z 鉆 =。 由表 427 可查得，精鉸余量 Z 精鉸 =；粗鉸余量 Z 粗鉸=；鉆孔余量 Z 鉆 =。根據上述結果，再查標準公差數值表可確定各工步的公差值分別為 ：精銑： +；粗銑： + 銑削上端面，對上端面尺寸沒有影響。這里選擇 左擺動杠桿 左 中上三個 端面 作為 基準 ，使用專用 夾具加工直徑 15,12,6 的要求較高的三個孔，以提高效率 。要使 杠桿 平衡，作用在杠桿上的兩個力（用力點、支點和阻力點）的大小跟它們的力臂成反比。 1 左擺動杠桿的工藝分析及生產類型的確定 左擺動杠桿 零件圖 、 左擺動杠桿 的用途 杠桿原理亦稱 “ 杠桿平衡條件 ” 。 5 、 粗基準的選擇 作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。 確定粗、精銑左擺動杠桿上端面的加工余量、工序尺寸和公差 由表 432 可查得粗銑的加工余量是 ；半精銑的的加工余量是 ；查表 47 可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為：粗銑IT9，精銑 IT7。 鉆 鉸 精鉸φ 15孔 確定鉆 鉸 精鉸φ 15 孔的加工余量、工序尺寸和公差。 確定鉆 鉸 精鉸φ 12 孔的加工余量、工序尺寸和公差。 確定粗、精銑 8mm 和 2mm 槽 的加工余量、工序尺寸和公差 由表 432 可查得；精銑的的加工余量是 ；查表 47 可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為：粗銑 IT9，精銑 IT7。根據表 ，當使用 X51 銑床功率為 時， fz= ～ ／ z 但因采用不對稱端銑，故取 11 fz= ／ z 3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命根據表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ； 由于銑刀直徑 d0= 100mm，故刀具壽命 T=180min（表 3． 8）。λ s= 15176。 2) 進 給 量 的 確 定 由表 470， 選 取 該 工 步 的 每 轉 進 給 量f=。 n=140 r/min.。正確地設計并合理的使用夾具，是保證加工質量和提高生產率，從而降低生產成本的重要技術環(huán)節(jié)之一。 M） ③鉆孔夾緊力：查《機床夾具設計手冊》 P70 表 36，查得工件以一個面和兩個孔定位時所需夾緊力計算公式： dtd fLQWgz 132)(2????????? 式中 φ───螺紋摩擦角 d1 ───平頭螺桿端的直徑 f ───工件與夾緊元件之間的摩擦系數 ： dz ───螺桿直徑 ? ── ─螺紋升角 Q ───手柄作用力 L ───手柄長度 則所需夾緊力 dtd fLQWgz 132)(2????????? =766（ N） 其他兩個孔的相關計算以此類推。 由 于個人能力有限，所學知識還不能完全掌握，設計中還有許多錯誤和不足，請各位老師和同學們多多斧正。夾具的主要定位元件為一個面與兩個孔定位，因為該定位元件的定位基準為孔的軸線，所以基準重合△b=0，由于存在間隙，定位基準會發(fā)生