【正文】 入的綜合性的總復(fù)習(xí) ,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn) 練 ,因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位 就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次實(shí)際的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。動(dòng)力 動(dòng)力臂 =阻力 阻力臂，用代數(shù)式表示為F1? L1=F2?L2。 主要加工表面有 左擺動(dòng)杠桿 左 、右 端面 ， 上端面 ，其次就是φ 15 孔及φ 12孔 和φ 6 孔 ，φ 1φ 1φ 6 孔的加工端面 均 為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度。 代入公式得： N=3000 臺(tái) /年 *1 件 /臺(tái) *（ 1+3%+%） =3105 左擺動(dòng)杠桿 重量為 ， 可 知， 左擺動(dòng)杠桿 屬輕型零件；由表42 知，此 左擺動(dòng)杠桿 的生產(chǎn)類型為 中 批生產(chǎn)。 、 公差等級(jí) 由 左擺動(dòng)杠桿 的功用和技術(shù)要求，確定該零件 的公差等級(jí)為CT=9。 采用 左擺動(dòng)杠桿 右 端面作為粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 、 輔助工序 在 基本型面工序 加工 完 后 ，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 確定 粗、精銑左擺動(dòng)杠桿左端面的加工余量、工序尺寸和公差 由表 432 可查得粗銑的加工余量是 ；精銑的的加工余量是； 查表 47 可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為：粗銑 IT9，精銑 IT7。 對(duì)上端面的影響是精銑 前 + 粗銑 前 +。對(duì)左端面和中端面有影響 對(duì)左端面的影響是 精銑 前 ： +；粗銑 前 ： + 對(duì)中端面的影響是 精銑 前 ： +；粗銑 前 ： + 鉆 粗鉸φ 12孔。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，粗鉸： ；鉆： 。 由表 427 可查得，精鉸余量 Z 精鉸 =；粗鉸余量 Z 粗鉸=；鉆孔余量 Z 鉆 =。鉆： 。查表 45 可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精鉸： IT7；粗鉸： IT9；鉆： IT12。 綜 上 所 述 ， 該 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 分 別 為 ， 精 鉸 ： φ+；粗鉸：φ +；鉆：φ +。查表 45 可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，粗鉸：IT9；鉆： IT12。 然后 攻螺紋 M10mm。 查表 45 可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精鉸： IT7；粗鉸： IT9；鉆： IT12。 它們的相互關(guān)系如下圖所示。查表 45 可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精鉸： IT7；粗鉸： IT10；鉆： IT12。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：φ+；粗鉸：φ +；鉆：φ +。 銑 2mm 槽，精銑前是 +，粗銑前 0。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) Z=10（表 ）。kr′＝ 5176。γ 0= 5176。和每分鐘進(jìn)給量 vf 切削速度 vc可根據(jù)表 3． 27 中的公式計(jì)算，也可直接由表中查出。不對(duì)稱安裝銑刀，入切量及超切量 y 十Δ =40mm，則 L＝（ 40＋ 100） mm＝ 140mm，故 tm = 140/320= 精銑工步 硬質(zhì)合金端銑刀銑削用量選擇 1．選擇刀具 1）根據(jù) 表 4— 75 至表 4— 79，選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀片。 2）銑刀幾何形狀（表 3． 2）：由于δ b≤ 800MPa，故選擇。α 0=8176。 2．選擇切削用量 1）決定銑削深度 ap由于加工余量不大，故可在一次大刀內(nèi)切完，則 a p=h＝ 2mm 2）決定每齒進(jìn)給量 fz 采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。 根據(jù)表 3． 13，當(dāng) d0= 100mm， z＝ 10， ap≤ 5mm， fz≤ ／ z時(shí)， vt= 124m／ min， nt＝ 395r／ min， vft＝ 316mm／ min。 14 鉆 鉸 精鉸φ 12孔 、 切削用量的計(jì)算 、 鉆孔工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=. 2) 進(jìn) 給 量 的 確 定 由表 464， 選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量f=。 3）切削速度的計(jì)算 由表 470，切削速度 v 選取為 2m/min,由公式（ 51） n=1000v/ 可 求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=53 r/min ,參照Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=97r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 51），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為 v=。 15 、時(shí)間定額的計(jì)算 、 基本時(shí)間 tj的計(jì)算 （ 1） 鉆孔工步 根據(jù)表 541，鉆孔的基本時(shí)間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得 tj = 式中 l=18mm； l2=0mm； l1=D/2*cotkr+(1~2)=*cot54+1mm=； f=； n=680mm/r。 l2=15mm。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間 tj=(12mm++15mm) /(97r/min)==42s。 而 l=12mm。 、 輔助時(shí)間 ta 的計(jì)算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間 ta 與基本時(shí)間 tj 之間的關(guān)系為 ta=(~) tj ,這里取 ta= tj ,則各工序的輔助時(shí)間分別為： 鉆孔工步的輔助時(shí)間為： ta==。由于 左擺動(dòng)杠桿 的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作的時(shí)間 tb 是作業(yè)時(shí)間的2%~7%，休息與生理需要時(shí)間 tx 是作業(yè)時(shí)間的 2%~4%，這里均取 3%，則各工序的其他時(shí)間可按關(guān)系式（ 3%+3%）（ tj+ta）計(jì)算，它們分別為： 鉆孔工步的其他時(shí)間為： tb+tx =6%x(20s+)=。 粗鉸工步 tdj 粗鉸 =42s++=。 （加工其他孔的時(shí)間與上述計(jì)算類似） 夾具設(shè)計(jì) 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù) 要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測和裝配等整個(gè)工藝過程中。 、 提出問題 （ 1）怎樣限制零件的自由度；一個(gè)面限制 3 個(gè)自由度， 一個(gè)短銷限制 2 個(gè)自由度， 一個(gè)支撐釘 限制 1 個(gè)自由度。 、 設(shè)計(jì)思想 設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。故加工φ 12 孔時(shí)，采用 左擺動(dòng)杠桿 左 端面和φ 15 孔內(nèi)圓柱面作為定位基準(zhǔn)。 ①鉆孔切削力：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 P70 表 36，得鉆削力計(jì) 18 算公式： HBD SP ???? 式中 P───鉆削力 t───鉆削深度 ： 18mm S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 ： D───麻花鉆直徑 ： Φ HB───布氏硬度 ： 55HRC 所以 HBD SP ???? =720（ N） 鉆孔的扭矩： HBSDM ???? 式中 S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 , D───麻花鉆直徑 , Φ HB───布氏硬度， 55HRC HBSDM ???? =2478(N．夾具 裝配 圖 20 、 夾具操作說明 此次設(shè)計(jì)的夾具夾緊原理為： 左端面 為定位基準(zhǔn)，和三個(gè) 支撐釘構(gòu)成六點(diǎn)定位 ， 為在加工中穩(wěn)定，在兩個(gè)方向用螺栓手柄壓緊操作簡單，用 鉆 套 引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工。 體會(huì)與展望 通過 將近 兩 個(gè)星期的學(xué)習(xí)，通過老師的指導(dǎo)和自己的努力 ， 終于完成了這個(gè)項(xiàng)目 ，課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造基礎(chǔ)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。 總之，這次設(shè)計(jì)使我在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。 參考文獻(xiàn) 馬蘭主編，機(jī)械制圖，機(jī)械工業(yè)出版社 王伯平主編，互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)，機(jī)械工業(yè)出版社 于駿一，鄒青主編，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 張莉英主編，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書