【正文】 4 φ 12 孔 12 表 41 至表 43 M10mm 螺紋孔 10 表 41 至表 43 φ 6 孔 6 表 41 至表 43 φ 12 盲孔 12 表 41 至表 43 8mm 槽 8 表 41 至表 43 2mm 槽 2 表 41 至表 43 、 繪制 左擺動(dòng)杠桿 毛坯簡(jiǎn)圖 擬定 左擺動(dòng)杠桿 工藝路線 、定位基準(zhǔn)的選擇 、 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該 左擺動(dòng)杠桿 零件的技術(shù)要求，選擇 左擺動(dòng)杠桿 左 端面和φ 15 孔 作為精基準(zhǔn) 。綜上所述，該 左擺動(dòng)杠桿 工序的安排順序?yàn)椋?鍛件毛坯 —— 實(shí)效 處理 ——基準(zhǔn)加工 —— 粗精加工 —— 輔助工序 —— 入庫(kù) 。 左擺動(dòng)杠桿上端面 。 綜 上 所 述 ， 該 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 分 別 為 粗 鉸 ： φ12+；鉆：φ +。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸： φ +；粗鉸：φ +；鉆：φ +。 鉆 M10孔φ 9，攻螺紋 M10。 鉆 鉸φ 12 孔 。 鉆 鉸 精鉸φ 6孔 。 粗，精銑 8mm 槽 ；粗，精銑 2mm 槽。 2）銑刀幾何形狀（表 3． 2）：由于δ b≤ 800MPa，故選擇。 2．選擇切削用量 1）決定銑削深度 ap由于加工余量不大，故可在一次大刀內(nèi)切完，則 a p=h＝ 1mm 2）決定每齒進(jìn)給量 fz 采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。 根據(jù)表 4— 76，銑削深度 ap≤ 4mm 時(shí)，端銑刀直徑 d0為 80mm,ae為 60mm。 ,α 0′ =10176。 13 各修正系數(shù)為： k MV=kMN＝ k Mv＝ ksv=ksn＝ ksvf＝ 故 vc=vtkv=124 ＝ 124m/min n＝ ntkn= 395 ／ min＝ 395r／ min vf＝ vftkvt＝ 316 根據(jù) X51 型立銑說(shuō)明書（表 3． 30）選擇 nc＝ 380r／ min， vfC＝ 320mm／ min 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 vc =10000nd? = 100 380/1000m/min=fzc=znvcfc=320/380 10mm/z= 5）校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù) 表 3． 23，當(dāng)δ b＝ 560～ 1000MPa， ae≤ 90mm， ap≤ 4mm， d0＝ 100mm， z=10， vf＝ 320mm／ min，近似為 Pcc＝ 根據(jù) X51 型立銑說(shuō)明書，機(jī)床主軸允許的功率為 PcM＝ ＝ 故 Pcc＜ PcM，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=2mm， vf＝ 320mm／ min， n=380r／ min， vc＝ ／ min， fz=／ z, f=。 、 精鉸工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=。 而l=12mm。 f= mm/r。 粗鉸工步的其他時(shí)間為： tb+tx =6%x(42s+)=。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。 本夾具主要用來(lái)對(duì)φ 12 孔進(jìn)行加工，這個(gè)孔尺寸精度要求為 IT9，表面粗糙度 ，鉆、粗鉸以可滿足其精度。 M) ②鉸孔時(shí)的切削力：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 P70 表 36，得鉆削力計(jì)算公式： HBStP ???? 式中 P───切削力 t───鉆削深度 ： 18mm S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 ： D───鉸孔鉆直徑 ： Φ 12mm HB───布氏硬度 ： 55HRC 所以 HBStP ???? = （ N） 鉸孔的扭矩： DP HBSt ????? 式中 t───鉆削深度 ： 18mm S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 ： 19 D───鉸刀直徑 ： Φ 12mm HB───布氏硬度 ： 55HRC DP HBSt ????? =（ N 本次課程設(shè) 計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段，第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。 通過(guò)這兩個(gè)星期的學(xué)習(xí)，發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足，自己知識(shí)的很多漏洞，看到了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏，理論聯(lián)系實(shí)際的能力還急需提高。 、 確定導(dǎo)向裝置 本工序要求對(duì)被加工的 三個(gè) 孔依次進(jìn)行鉆、鉸的加工，最終達(dá)到工序簡(jiǎn)圖上規(guī)定的加工要求，故選用 快換 鉆套作為刀具的導(dǎo)向元件，查表 913，確定鉆套高度 H=2d=3 12=36mm，排泄空間 h（ 1） =20mm；h（ 2） =15， h（ 2） =15。 △ j=（ TD+T d+△ S） /2 TD = T d = △ S= △ j= 、 切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具：Φ 的麻花鉆，Φ 12 鉸刀。 （ 4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸 。 將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果，填入工藝文件。 16 、 其他時(shí)間的計(jì)算 除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間和輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要的時(shí)間和準(zhǔn)備與終 結(jié)時(shí)間。 l2=13mm。式中 l l1由表 542 按 kr=1 ap=（ Dd）/2=（ ） /2= 的條件查 得 l1=。 2) 進(jìn) 給 量 的 確 定 由表 470， 選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量f=。和每分鐘進(jìn)給量 vf 切削速度 vc可根據(jù)表 3． 27 中的公式計(jì)算，也可直接由表中查出。kr′＝ 5176。 6）計(jì)算基本工時(shí) 12 tm =fvL 式中， L＝ l＋ y十Δ， l＝ 100。λ s= 15176。但已知銑削寬度 ae為 24mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ae≤ 90mm，選擇 d0= 100mm。鉆： 。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸： φ+； 粗鉸 ： φ +； 鉆：φ +。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：粗鉸： 9 φ 9+；鉆：φ +。鉆： 。粗鉸： 。查表 45 可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，粗鉸：IT9；鉆： IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為 精銑： +；粗銑： + 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：精銑 前 + 粗銑 前 +。 、工序順序的安排 、 機(jī)械加工工序 （ 1）“先基準(zhǔn)后其他” 6 （ 2） “先粗后精” （ 3） “先面后孔” 、 熱處理工序 加工之前進(jìn)行時(shí)效處理。 、 確定 毛坯 的尺寸公差和機(jī)械加工余量