【正文】 4 φ 12 孔 12 表 41 至表 43 M10mm 螺紋孔 10 表 41 至表 43 φ 6 孔 6 表 41 至表 43 φ 12 盲孔 12 表 41 至表 43 8mm 槽 8 表 41 至表 43 2mm 槽 2 表 41 至表 43 、 繪制 左擺動杠桿 毛坯簡圖 擬定 左擺動杠桿 工藝路線 、定位基準的選擇 、 精基準的選擇 根據該 左擺動杠桿 零件的技術要求，選擇 左擺動杠桿 左 端面和φ 15 孔 作為精基準 。綜上所述，該 左擺動杠桿 工序的安排順序為： 鍛件毛坯 —— 實效 處理 ——基準加工 —— 粗精加工 —— 輔助工序 —— 入庫 。 左擺動杠桿上端面 。 綜 上 所 述 ， 該 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 分 別 為 粗 鉸 ： φ12+；鉆：φ +。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸： φ +；粗鉸：φ +；鉆：φ +。 鉆 M10孔φ 9，攻螺紋 M10。 鉆 鉸φ 12 孔 。 鉆 鉸 精鉸φ 6孔 。 粗，精銑 8mm 槽 ；粗，精銑 2mm 槽。 2）銑刀幾何形狀（表 3． 2）：由于δ b≤ 800MPa，故選擇。 2．選擇切削用量 1）決定銑削深度 ap由于加工余量不大，故可在一次大刀內切完，則 a p=h＝ 1mm 2）決定每齒進給量 fz 采用不對稱端銑以提高進給量。 根據表 4— 76，銑削深度 ap≤ 4mm 時，端銑刀直徑 d0為 80mm,ae為 60mm。 ,α 0′ =10176。 13 各修正系數為： k MV=kMN＝ k Mv＝ ksv=ksn＝ ksvf＝ 故 vc=vtkv=124 ＝ 124m/min n＝ ntkn= 395 ／ min＝ 395r／ min vf＝ vftkvt＝ 316 根據 X51 型立銑說明書（表 3． 30）選擇 nc＝ 380r／ min， vfC＝ 320mm／ min 因此實際切削速度和每齒進給量為 vc =10000nd? = 100 380/1000m/min=fzc=znvcfc=320/380 10mm/z= 5）校驗機床功率根據 表 3． 23，當δ b＝ 560～ 1000MPa， ae≤ 90mm， ap≤ 4mm， d0＝ 100mm， z=10， vf＝ 320mm／ min，近似為 Pcc＝ 根據 X51 型立銑說明書，機床主軸允許的功率為 PcM＝ ＝ 故 Pcc＜ PcM，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=2mm， vf＝ 320mm／ min， n=380r／ min， vc＝ ／ min， fz=／ z, f=。 、 精鉸工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=。 而l=12mm。 f= mm/r。 粗鉸工步的其他時間為： tb+tx =6%x(42s+)=。在現代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產率，降低制造成本，一直都是生產廠家所追求的目標。 本夾具主要用來對φ 12 孔進行加工，這個孔尺寸精度要求為 IT9，表面粗糙度 ，鉆、粗鉸以可滿足其精度。 M) ②鉸孔時的切削力：查《機床夾具設計手冊》 P70 表 36，得鉆削力計算公式： HBStP ???? 式中 P───切削力 t───鉆削深度 ： 18mm S───每轉進給量 ： D───鉸孔鉆直徑 ： Φ 12mm HB───布氏硬度 ： 55HRC 所以 HBStP ???? = （ N） 鉸孔的扭矩： DP HBSt ????? 式中 t───鉆削深度 ： 18mm S───每轉進給量 ： 19 D───鉸刀直徑 ： Φ 12mm HB───布氏硬度 ： 55HRC DP HBSt ????? =（ N 本次課程設 計主要經歷了兩個階段，第一階段是機械加工工藝規(guī)程設計，第二階段是專用夾具設計。 通過這兩個星期的學習，發(fā)現了自己的很多不足，自己知識的很多漏洞，看到了自己的實踐經驗還是比較缺乏，理論聯(lián)系實際的能力還急需提高。 、 確定導向裝置 本工序要求對被加工的 三個 孔依次進行鉆、鉸的加工，最終達到工序簡圖上規(guī)定的加工要求，故選用 快換 鉆套作為刀具的導向元件，查表 913，確定鉆套高度 H=2d=3 12=36mm，排泄空間 h（ 1） =20mm；h（ 2） =15， h（ 2） =15。 △ j=（ TD+T d+△ S） /2 TD = T d = △ S= △ j= 、 切削力及夾緊力的計算 刀具：Φ 的麻花鉆，Φ 12 鉸刀。 （ 4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸 。 將上述零件工藝規(guī)程設計的結果，填入工藝文件。 16 、 其他時間的計算 除了作業(yè)時間（基本時間和輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要的時間和準備與終 結時間。 l2=13mm。式中 l l1由表 542 按 kr=1 ap=（ Dd）/2=（ ） /2= 的條件查 得 l1=。 2) 進 給 量 的 確 定 由表 470， 選 取 該 工 步 的 每 轉 進 給 量f=。和每分鐘進給量 vf 切削速度 vc可根據表 3． 27 中的公式計算，也可直接由表中查出。kr′＝ 5176。 6）計算基本工時 12 tm =fvL 式中， L＝ l＋ y十Δ， l＝ 100。λ s= 15176。但已知銑削寬度 ae為 24mm，故應根據銑削寬度 ae≤ 90mm，選擇 d0= 100mm。鉆： 。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸： φ+； 粗鉸 ： φ +； 鉆：φ +。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：粗鉸： 9 φ 9+；鉆：φ +。鉆： 。粗鉸： 。查表 45 可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，粗鉸：IT9；鉆： IT12。根據上述結果，再查標準公差數值表可確定各工步的公差值分別為 精銑： +；粗銑： + 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：精銑 前 + 粗銑 前 +。 、工序順序的安排 、 機械加工工序 （ 1）“先基準后其他” 6 （ 2） “先粗后精” （ 3） “先面后孔” 、 熱處理工序 加工之前進行時效處理。 、 確定 毛坯 的尺寸公差和機械加工余量