【正文】 由表 41 至表 43 可知， 可 確定毛胚的尺寸公差及機(jī)械加工余量。 2 、 左擺動(dòng)杠桿 的技術(shù)要求： 該 左擺動(dòng)杠桿 的各項(xiàng)技術(shù)要求如下表所示： 加工表面 尺寸 （ mm） 公差及精度等級(jí) 表面粗糙度(um) 左擺動(dòng)杠桿左端面 100 IT13 左擺動(dòng)杠桿 右端面 55 IT13 左擺動(dòng)杠桿上端面 28 IT13 φ 12 半通 孔 φ 12 IT13 φ 12 盲孔 φ 12 IT13 φ 15 孔 φ 15 IT8 M10 螺紋孔 φ 9 IT13 φ 12H8 孔 φ 12 IT8 φ 6H7 孔 φ 15 IT8 8mm 槽 8 IT7 2mm 槽 2 IT13 、 審查 左擺動(dòng)杠桿 的工藝性 該 左擺動(dòng)杠桿 結(jié)構(gòu)簡單， 形狀普通，屬一般的 杠桿 類零件。最后擬定左擺動(dòng)杠桿的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機(jī)械加工余量。從上式可看出，欲使杠桿達(dá)到平衡，動(dòng)力臂是阻力臂的幾倍，動(dòng)力就是阻力的幾分之一。該 左擺動(dòng)杠桿 的輪廓尺寸不大，形狀亦不是很復(fù)雜， 故采用 模鍛 。該 左擺動(dòng)杠桿的生產(chǎn)類型為 中 批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對(duì)位置精度要求。 確定粗、精銑左擺動(dòng)杠桿右 端面的加工余量、工序尺寸和公差 由表 432 可查得粗銑的加工余量是 ；半精銑的的加工余量是 ；查表 47 可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為：粗銑IT9，精銑 IT7。 由表 427 可查得，粗鉸余量 Z 粗鉸 =；鉆孔余量 Z 鉆=。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： 。粗鉸： 。鉆： 。粗鉸： ； 鉆： 。 10 粗鉸： 。 根據(jù)表 4— 76，銑削深度 ap≤ 4mm 時(shí)，端銑刀直徑 d0為 80mm,ae為 60mm。 ,α 0′ =10176。 各修正系數(shù)為： k MV=kMN＝ k Mv＝ ksv=ksn＝ ksvf＝ 故 vc=vtkv=124 ＝ 124m/min n＝ ntkn= 395 ／ min＝ 395r／ min vf＝ vftkvt＝ 316 根據(jù) X51 型立銑說明書（表 3． 30）選擇 nc＝ 380r／ min， vfC＝ 320mm／ min 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 vc =10000nd? = 100 380/1000m/min=fzc=znvcfc=320/380 10mm/z= 5）校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)表 3． 23，當(dāng)δ b＝ 560～ 1000MPa， ae≤ 90mm， ap≤ 4mm， d0＝ 100mm， z=10， vf＝ 320mm／ min，近似為 Pcc＝ 根據(jù) X51 型立銑說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 PcM＝ ＝ 故 Pcc＜ PcM，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=2mm， vf＝ 320mm／ min， n=380r／ min， vc＝ ／ min， fz=／ z, f=。 kre=30176。 4）決定切削速度 vc。 、 粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=。 （ 2） 粗鉸工步 根據(jù)表 541 ， 鉸 圓 柱 孔 的 基 本 時(shí) 間 可 由 公 式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中 l l1 由表 542 按 kr=1 ap=（ Dd） /2=（ ） /2= 的條件查得 l1=。 精鉸工步的輔助時(shí)間為： ta==。 因此，此工序的單件時(shí)間 tdj=tdj 鉆 +tdj 粗鉸 +tdj 精鉸=++=。 （ 3）設(shè)計(jì)的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和鉸刀，排削通過鉆 套 與工件之間的間隙排削。夾具的主要定位元件為一個(gè)面與兩個(gè)孔定位，因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合△b=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。用工件定位基準(zhǔn)或定位基面與夾具定 位元件接觸或配合來實(shí)現(xiàn)工件定位。 由 于個(gè)人能力有限，所學(xué)知識(shí)還不能完全掌握，設(shè)計(jì)中還有許多錯(cuò)誤和不足，請(qǐng)各位老師和同學(xué)們多多斧正。第一階段我運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、機(jī)床選用等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及 21 零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。 M） ③鉆孔夾緊力：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 P70 表 36，查得工件以一個(gè)面和兩個(gè)孔定位時(shí)所需夾緊力計(jì)算公式： dtd fLQWgz 132)(2????????? 式中 φ───螺紋摩擦角 d1 ───平頭螺桿端的直徑 f ───工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù) ： dz ───螺桿直徑 ? ── ─螺紋升角 Q ───手柄作用力 L ───手柄長度 則所需夾緊力 dtd fLQWgz 132)(2????????? =766（ N） 其他兩個(gè)孔的相關(guān)計(jì)算以此類推。所以設(shè)計(jì)時(shí)要在滿足精度的前提下提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。 精鉸工步的其他時(shí)間為： tb+tx =6%x(36s+)=。 n=140 r/min.。 f=。 2) 進(jìn) 給 量 的 確 定 由表 470， 選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量f=。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm =fvL 式中， L＝ l＋ y十Δ， l＝ 86。λ s= 15176。但已知銑削寬度 ae為 24mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ae≤ 90mm，選擇 d0= 100mm。根據(jù)表 ，當(dāng)使用 X51 銑床功率為 時(shí)， fz= ～ ／ z 但因采用不對(duì)稱端銑，故取 11 fz= ／ z 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ； 由于銑刀直徑 d0= 100mm，故刀具壽命 T=180min（表 3． 8）。 kr=60176。 確定粗、精銑 8mm 和 2mm 槽 的加工余量、工序尺寸和公差 由表 432 可查得；精銑的的加工余量是 ；查表 47 可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為：粗銑 IT9，精銑 IT7。 確定鉆 鉸 精鉸φ 6 孔的加工余量、工序尺寸和公差。 確定鉆 鉸 精鉸φ 12 孔的加工余量、工序尺寸和公差。 確定 鉆 粗鉸φ 9 孔的加工余量、工序 尺寸和公差。 鉆 鉸 精鉸φ 15孔 確定鉆 鉸 精鉸φ 15 孔的加工余量、工序尺寸和公差。 鉆 鉸φ 12 盲孔。 確定粗、精銑左擺動(dòng)杠桿上端面的加工余量、工序尺寸和公差 由表 432 可查得粗銑的加工余量是 ；半精銑的的加工余量是 ；查表 47 可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為：粗銑IT9，精銑 IT7。 、確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了 左擺動(dòng)杠桿 的工藝路線。