【文章內(nèi)容簡介】 ：比重、黏度、PH值、含砂率、失水量、膠體率、泥皮厚度等指標(biāo)泥漿檢測范圍包括：新鮮泥漿指標(biāo)檢測、成槽泥漿指標(biāo)檢測、回收泥漿指標(biāo)檢測、廢棄泥漿指標(biāo)檢測和清孔后槽內(nèi)泥漿指標(biāo)檢測。 連續(xù)墻成槽施工槽段開挖是地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵工序，成槽作業(yè)時間約占單元槽段施工周期的一半，成槽槽壁形狀決定了地下連續(xù)墻墻體的形狀，是決定地下連續(xù)墻施工效率和質(zhì)量的關(guān)鍵。 槽段劃分 根據(jù)設(shè)計圖紙將地下連續(xù)墻分幅，幅長按設(shè)計布置。 槽段放樣 根據(jù)設(shè)計圖紙和建設(shè)單位提供的控制點及水準(zhǔn)點及施工總部署，在導(dǎo)墻上精確定位出地下連續(xù)墻分幅標(biāo)記。 槽段開挖 ⑴成槽設(shè)備和操作工藝開挖槽段：采用德國BAUER（寶峨）公司生產(chǎn)的GB34型懸吊式液壓抓斗成槽機。該成槽機帶自動測斜儀和糾偏裝置，成槽速度快，成槽精度高。②考慮到深層槽段有可能發(fā)生土體縮頸現(xiàn)象，可在抓斗的翼緣上焊燒超挖刀頭，使成槽的厚度增加1cm左右。③待成槽達(dá)到設(shè)計深度后，再沿槽長方向套挖幾斗，把因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。④在抓斗沿槽長方向套挖的同時，把抓斗下放到槽段設(shè)計深度上挖除槽底沉渣。⑤成槽機操作要領(lǐng)a 抓斗出入導(dǎo)墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面和背后的土層穩(wěn)定。b 不論使用何種機具成槽，在成槽機具挖土?xí)r，懸吊機具的鋼索不能松馳，定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證成槽垂直精度必須做好的關(guān)鍵動作。：液壓抓斗工藝流程圖c 成槽作業(yè)中，要時刻關(guān)注側(cè)斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。d 單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時，即令成槽機離開作業(yè)槽段。⑵槽段檢驗①槽段檢驗的工具及方法a 槽段平面位置偏差檢測：用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。b 槽段深度檢測：用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，三個位置的平均深度即為該槽段的深度。c 槽段壁面垂直度檢測：用超聲波測壁儀器在槽段內(nèi)左右兩個位置上分別掃描成槽壁面，掃描記錄中壁面最大凸出量或凹進(jìn)量（以導(dǎo)墻面為掃描基準(zhǔn)面）與槽段深度之比即為壁面垂直度，兩個位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。 超聲波檢測示意圖槽段垂直度要求X/L不大于3‰，其中X為基坑開挖深度內(nèi)壁面最大凹凸量，L為地下連續(xù)墻深度。d 槽段端面垂直度檢測：同槽段壁面垂直度檢測。②槽段質(zhì)量評定，利用超聲波檢測儀實測槽段的各項數(shù)據(jù)，評定該槽段的成槽質(zhì)量等級。⑶成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：成槽質(zhì)量控制表項目允許偏差檢驗方法槽寬0～+50mm超聲波測斜儀垂直度%超聲波測斜儀槽深比設(shè)計深度深100～200mm超聲波測斜儀 刷壁采用強制刷壁機，通過增加滑輪和定向重物來增加推力，以更有效的清刷接頭處附著的淤泥。成槽完成后在相鄰一幅已經(jīng)完成地下連續(xù)墻的接頭上必然有黏附的淤泥，如不及時清除會產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象，造成基坑開挖過程中地下連續(xù)墻滲水，為此必須采取刷壁措施。當(dāng)成槽完成后利用履帶吊配合專用的刷壁設(shè)施，在接頭上上下反復(fù)清刷不少于20次，深度至槽段底部，確保接頭干凈，防止?jié)B漏水現(xiàn)象的發(fā)生。在工程施工中，根據(jù)實際情況考慮對刷壁工藝進(jìn)行改進(jìn)，必要時依靠兩個措施來使刷壁機更有力地將接頭處附著泥土等雜物清除：刷壁機內(nèi)部的斜倉板在沉放時的泥漿推力和新增加定向重物通過滑輪給予刷壁機的推力。 針對工字鋼接頭的處理完成開挖和槽段檢驗后開始處理地下連續(xù)墻接頭，以保證地下連續(xù)墻接頭防滲漏水的要求。采用工字鋼接頭后,在工字鋼的外側(cè)采用接頭箱的措施來阻擋混凝土澆灌時產(chǎn)生的向接頭處的側(cè)向壓力而移動鋼筋籠，但是在混凝土澆灌過程中繞流水泥漿液會充填到接頭箱接頭箱的空隙內(nèi)，同時在成槽過程中砂顆粒的沉淀也會在接頭工字鋼的槽口內(nèi)沉積很多頑固的淤泥，較難清除，因此在完成嵌幅成槽后，必須采取有效措施鏟除接頭沉積的淤泥和澆流混凝土，確保接頭防滲質(zhì)量，根據(jù)我公司在工字鋼接頭地下連續(xù)墻的施工經(jīng)驗，主要清理措施為： 刮刀清除接頭示意圖抓斗刮刀。反力箱重力鏟刀對于確實頑固無法用上述辦法清除的淤積物，采用用反力箱底部安裝鋼刮刀（）。 反力箱重力鏟刀用吊車吊住進(jìn)行重力沖擊的方法，進(jìn)行清除，在清除過程中，在反力箱沖擊的背側(cè)同樣安放一根鎖口管作為后靠，以避免在沖擊過程中反力箱向接頭的反方向偏斜，降低清除淤泥的效果，如果因槽段坍方發(fā)生繞管混凝土，雖經(jīng)及時開挖和上述辦法無法清除的時候，可采取RT260型的全回轉(zhuǎn)鉆機對繞管混凝土直接鉆除，該鉆機清障功能十分強大。③強制刷壁采用上述辦法可完全清除接頭處淤泥及硬塊物體，但是黏附在工字鋼槽口上泥皮是很難去除，為此我公司專門設(shè)計了帶有重力導(dǎo)向的強制性地下連續(xù)墻接頭刷壁器，并利用安裝在刷壁器上的高強橡皮將工字鋼上的泥皮刷除。最終利用超聲波檢測接頭判斷接頭是否在處理后還存在淤泥，強制性刷壁器上下刷壁的次數(shù)不少于20次。通過以上三種措施的采取，可確保地下連續(xù)墻接頭的防水要求，確?；娱_挖安全及施工質(zhì)量。 清底換漿槽底沉渣將對地下連續(xù)墻的承載力和抗?jié)B能力產(chǎn)生影響，因此，清槽換漿是地下連續(xù)墻施工中非常重要的一道工序。⑴清底的方法清除槽底沉渣有沉淀法和置換法兩種。①沉淀法掃孔指使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會受阻滯，沉到槽底需要一段時間，因而采用沉淀法清底要在成槽（第一次掃孔）結(jié)束3小時左右之后才開始。本工程成槽和第一次掃孔結(jié)束后，將立即吊放鋼筋籠，鋼筋籠至懸吊狀態(tài)，進(jìn)行第二次掃孔清底。掃孔從槽段設(shè)計底標(biāo)高以上2米開始，直至達(dá)到設(shè)計槽段底標(biāo)高，并左右清孔至成槽邊線。②置換法清孔清底開始時間：置換法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后，進(jìn)行一步清除抓斗未能挖除的細(xì)小土渣。清底方法：使用Dg100空氣升液器，由起重機懸吊入槽，使用6m3或3m3的空氣壓縮機輸送壓縮空氣，以泥漿反循環(huán)法吸除沉積在槽底部的土渣淤泥。清底開始時，令起重機懸吊空氣升液器入槽，吊空氣升液器的吸泥管不能一次放到槽底深度，應(yīng)先在離槽底1～2米處進(jìn)行試挖或試吸，防止吸泥管的吸入口陷進(jìn)土渣里堵塞。清底時，吸泥管都要由淺入深，吸除槽底部土渣淤泥。⑵換漿的方法換漿是置換法清底作業(yè)的延續(xù)，當(dāng)空氣升液器在槽底部往復(fù)移動不再吸出土渣，實測槽底沉渣厚度不大于10厘米時，即可停止移動空氣升液器，開始置換槽底部不符合質(zhì)量要求的泥漿。①清底換漿是否合格，以取樣試驗為準(zhǔn)，當(dāng)槽內(nèi)每遞增5米深度及槽底處各取樣點的泥漿采樣試驗數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標(biāo)后，清底換漿才算合格。②在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面以下30厘米。 鋼筋籠制作和吊放 鋼筋籠加工平臺根據(jù)成槽設(shè)備的數(shù)量及施工現(xiàn)場的實際情況，本工程搭設(shè)兩個鋼筋籠制作平臺現(xiàn)場制作鋼筋籠，鋼筋籠加工平臺采用工型鋼搭設(shè)，搭設(shè)的平臺尺寸為6m40m、6m40m。根據(jù)設(shè)計的鋼筋間距，插筋、預(yù)埋件、及鋼筋連接器的設(shè)計位置畫出控制標(biāo)記，以保證鋼筋籠和預(yù)埋件的布設(shè)精度，鋼筋籠平臺定位用經(jīng)緯儀控制，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀校正。 鋼筋籠制作鋼筋籠采用整幅成型整體起吊，這樣制作可很好的保證鋼筋籠的整體平整度，又不影響起吊。鋼筋籠加工時縱向鋼筋及橫向鋼筋均采用對焊連接，接頭位置要相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)焊接接頭百分率不得大于50%，縱橫向桁架筋相交處需點焊， 范圍內(nèi)交點需全部點焊，搭接錯位及接頭檢驗應(yīng)滿足鋼筋混凝土規(guī)范要求。鋼筋保證平直，表面潔凈無油污，內(nèi)部交點50%點焊，鋼筋籠桁架及鋼筋籠吊點上下1m 處需100%點焊。整體吊裝鋼筋籠主筋連接采用閃光對焊連接方式，分節(jié)吊裝鋼筋籠主筋連接在加強筋以下采用幫條焊方式焊接， 鋼筋籠加工完成后，其基本偏差值應(yīng)符合以下要求。 鋼筋制作允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表序號項目允許偏差(mm)檢驗單元和數(shù)量1鋼筋籠長度177。50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處。2鋼筋籠寬度177。203鋼筋籠厚度0，104主筋間距177。10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點，每片鋼筋網(wǎng)上測四點。5分布筋間距177。206預(yù)埋件中心位置177。10抽查 鋼筋籠吊點材料的選擇、導(dǎo)管倉布置與鋼筋籠加固（1）吊點材料的選擇：根據(jù)本工程鋼筋籠重量，一般鋼筋籠起吊吊點選用φ32mm圓鋼， “ L”型鋼筋籠增加雙鋼筋支撐，吊點處設(shè)置，且每5m設(shè)置一檔。鋼筋籠最上部第一根水平筋用上下二根二級鋼Φ32mm進(jìn)行加固。為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架，轉(zhuǎn)角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿等。 轉(zhuǎn)角形鋼筋籠定位斜拉桿示意圖（2）導(dǎo)管倉的設(shè)置：根據(jù)槽段寬度來設(shè)置導(dǎo)管倉，參照規(guī)范，每根導(dǎo)管的影響范圍為 2m，設(shè)置兩根導(dǎo)管，兩根導(dǎo)管間距不得大于3m。（3）鋼筋籠的加固：鋼筋籠在吊點處采用桁架進(jìn)行加固，、。 鋼筋籠加固圖 鋼筋籠保護(hù)層設(shè)置為保證保護(hù)層的厚度，在鋼筋籠寬度上水平方向設(shè)二列定位墊塊， 設(shè)置。、監(jiān)測管在鋼筋籠上的埋設(shè)根據(jù)設(shè)計要求，在地下連續(xù)墻上安裝鋼筋計和監(jiān)測管。 圖 保護(hù)快設(shè)置圖圖 土壓力計、測斜管布設(shè)圖 鋼筋籠吊放（1）吊點的確定：根據(jù)鋼筋籠重心的計算結(jié)果，結(jié)合鋼筋籠的形狀合理確定吊點，確保鋼筋籠平穩(wěn)起吊，回直后鋼筋籠垂直。鋼筋籠全部采用整體吊裝安放。整體鋼筋籠吊裝：。鋼筋籠起吊 空中回直 起吊完成 鋼筋籠整體吊裝示意圖（2）吊車選擇：使用1 臺150t 和1 臺80t 履帶吊。（3）吊裝過程：鋼筋整體起吊，故先用主鉤起吊鋼筋籠前4個主吊吊點，副鉤起吊鋼筋籠的后6個副吊吊點，多組葫蘆主副鉤同時工作，為防止起吊時鋼筋籠在下端拖引，籠下端系上繩子，人力操作以減少擺動，使鋼筋籠緩慢吊離地面，控制鋼筋籠垂直度，對準(zhǔn)槽段位置緩慢入槽并控制其標(biāo)高，并用槽鋼制作的扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。. 鋼筋籠整體吊裝示意圖（4）注意事項：①作業(yè)前做好施工準(zhǔn)備工作，包括場地平通，人員組織，吊車及其它相應(yīng)運輸工具的檢查，鋼絲繩、吊具均按本工程鋼筋籠最大重量設(shè)置。②吊裝作業(yè)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須到位，起重指揮人員，監(jiān)護(hù)人員，都要作好安全和吊裝參數(shù)的交底，現(xiàn)場劃分設(shè)置警戒區(qū)域，夜間吊裝須有足夠燈光照明。嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”作業(yè)規(guī)程。④為確保地下連續(xù)墻鋼筋籠吊放過程中不變形，鋼筋籠起吊桁架設(shè)置時幅寬大于6m 時設(shè)置5榀，其余為4 榀，吊點設(shè)置盡量使鋼筋籠受力合理。吊機在負(fù)荷時不能減小臂桿的角度，且不能360 度回轉(zhuǎn)。 聲測管埋設(shè)地下連續(xù)墻混凝土應(yīng)采用聲波透射法檢測墻身結(jié)構(gòu)完整性，檢測槽段數(shù)不宜少于總槽數(shù)的20％，且不得少于3個槽段。每個槽段預(yù)埋不少于4根的直徑50mm的鋼管。 泥漿廢水處理現(xiàn)場設(shè)置一座由制漿機、旋流器、震動篩和泥漿池組成的泥漿處理系統(tǒng)，泥漿的制備、貯存、輸送、循環(huán)、分離等均由泥漿處理系統(tǒng)完成。此外，在現(xiàn)場修建存土坑和泥漿沉淀池及污水池等，保證泥漿不落地，以減少對環(huán)境的污染。經(jīng)檢查不能再生的泥漿和砼澆筑置換出的劣質(zhì)泥漿經(jīng)沉淀池、旋流器、震動篩分離處理后，用罐車將固化物運至指定地點廢棄，施工污水經(jīng)沉淀凈化并達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，排入城市下水管道。 預(yù)埋件的設(shè)置及控制保護(hù)措施根據(jù)設(shè)計要求及監(jiān)測需要，地下連續(xù)墻施工中須設(shè)置鋼支撐(斜撐)預(yù)埋鋼板、墻底注漿鋼管、壓頂梁鋼筋接駁器及監(jiān)測用的鋼筋應(yīng)力計、測斜管等預(yù)埋件；預(yù)埋件設(shè)置質(zhì)量對后期基坑鋼支撐、墻底注漿、壓頂梁結(jié)構(gòu)施作及監(jiān)控量測等工作有決定性的影響。在施工過程中，采取嚴(yán)格措施控制預(yù)埋件質(zhì)量。(1)在地下連續(xù)墻施工前，按照相關(guān)設(shè)計要求及監(jiān)測需求統(tǒng)計每槽段需要預(yù)埋的預(yù)埋件種類、數(shù)量及型號，并逐一核對，防止漏埋。(2)各類預(yù)埋件安裝前，由監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)，合格后方進(jìn)行安裝。(3)地下連續(xù)墻施工過程中，在制作好的鋼筋籠上精確定位、安裝各類預(yù)埋件，根據(jù)需要及要求采用相應(yīng)固定措施，并預(yù)估因地下連續(xù)墻沉降等原因造成的尺寸偏差。(4)預(yù)埋件安裝完成后，鋼筋籠吊裝前應(yīng)由監(jiān)理工程師對預(yù)埋件安裝情況進(jìn)行隱蔽工程檢查確認(rèn)，合格后方進(jìn)行吊裝作業(yè)。(3)鋼筋籠吊放過程中，嚴(yán)格保護(hù)預(yù)埋件，不碰撞預(yù)埋件，以免變形移位，吊放完成后，利用導(dǎo)墻上控制線對鋼筋籠位置和標(biāo)高檢查確認(rèn)，～，以確?；娱_挖后位置準(zhǔn)確。(4)鋼筋籠吊裝后，將其固定于導(dǎo)墻上，混凝土灌注過程中，導(dǎo)管抽拔時要注意保護(hù)預(yù)埋件。 混凝土施工(1)混凝土地下連續(xù)墻采用商品混凝土，具有一般水下混凝土澆注的施工特點，坍落度控制在180～220mm，每立方米混凝土中水泥用量≥400kg，粗骨料最大粒徑＜，砂率35%～45%，具有良好的和易性。滿足設(shè)計要求的抗壓強度等級、抗?jié)B性能及彈性模量等指標(biāo)，水灰比≤。(2)導(dǎo)管布置灌注混凝土采用內(nèi)徑為φ250的快速接頭鋼導(dǎo)管，節(jié)長為3m，最下一節(jié)長度為4m。導(dǎo)管下口距孔底300～500mm，不宜過大或過小。導(dǎo)管使用前要進(jìn)行導(dǎo)管氣密性試驗。標(biāo)準(zhǔn)槽段設(shè)置2根導(dǎo)管(異型槽段每邊1根導(dǎo)管)，導(dǎo)管間距小于3m，槽內(nèi)混凝土面應(yīng)均衡上升。(3)混凝土澆注連續(xù)墻澆注必須在鋼筋籠吊裝完畢后4h內(nèi)進(jìn)行。隨著混凝土面的上升，要適時提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持在2～6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面。導(dǎo)管提升時應(yīng)避免碰撞掛住鋼筋籠。灌注水下混凝土的隔水栓采用預(yù)制混凝土塞，料斗做成圓錐形。施工中嚴(yán)格控制導(dǎo)管提拔速度和混凝土澆注速度，應(yīng)派專人測量澆注進(jìn)度，并將澆注信息及時反饋，以便施工控制。設(shè)專人每30min測量一次導(dǎo)管埋深及管外混凝土面高度，每2h測量一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面高度。混凝土應(yīng)連續(xù)灌注不得中斷，間歇時間任何情況下不得超過30min。灌注混凝土?xí)r，槽段內(nèi)的泥漿一部分抽回沉淀池，另一部分暫時存放到導(dǎo)墻內(nèi)。(4)試件每