【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 是地下墻成槽的關(guān)鍵，為了保證槽壁穩(wěn)定，泥漿的粘度、比重、PH值等指標(biāo)要嚴(yán)格控制，使其達(dá)到最佳效果。泥漿護(hù)壁是保證地下連續(xù)墻槽壁穩(wěn)定最根本的措施之一，選用膨潤(rùn)土制漿，為了提高泥漿的膠結(jié)性能和比重，可適量摻加CMC和純堿等。純堿僅在鈣、鎂質(zhì)膨潤(rùn)土中摻加，鈉質(zhì)膨潤(rùn)土施工中不摻加。對(duì)膨潤(rùn)土的技術(shù)要求如下：細(xì)度，200目篩余量不大于5%；膠質(zhì)不小于5%；膨脹倍數(shù)不小于10倍；吸附量不大于10%。泥漿配比最后通過試驗(yàn)確定。初擬時(shí)大致可為：膨潤(rùn)土，水重量的8%左右；CMC，%；分散劑，%左右。根據(jù)地質(zhì)情況選擇配合比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，新拌泥漿的性能應(yīng)符合泥漿性能表。 泥漿制作采用泥漿攪拌機(jī)攪拌，先將CMC浸泡在水中稀釋，在按規(guī)定數(shù)量加入攪拌筒內(nèi)與膨潤(rùn)土、純堿一起攪拌，攪拌好后存入新漿池。為充分發(fā)揮泥漿的作用，泥漿攪拌后必須儲(chǔ)存在新漿池24小時(shí)后方可使用。泥漿循環(huán)及處理成槽施工的泥漿受到土體污染使其技術(shù)指標(biāo)發(fā)生了變化，不宜再次用于成槽護(hù)壁。因此，從槽內(nèi)抽出的泥漿先進(jìn)入沉淀池，沉淀后通過旋器進(jìn)入泥漿池，再送至槽內(nèi)循環(huán)。當(dāng)泥漿的技術(shù)指標(biāo)發(fā)生較大變化，如比重＞，粘度＞50s時(shí)，必須廢棄，廢棄泥漿采用封閉車運(yùn)至指定地點(diǎn)排放。管理： 新鮮泥漿在新漿池中要存放24h以上，在存放過程中要不斷地用泵攪拌。使用中要不斷的測(cè)定配合比，確保泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)合格。針對(duì)不同的地層，隨時(shí)對(duì)泥漿進(jìn)行調(diào)整，使其達(dá)到特殊的要求，其操作內(nèi)容如下：①施工期間，～1m。②一般情況下，保證泥漿的性能指標(biāo)符合下列規(guī)定，～，粘度20～24S，PH值89，在穿過透水性較大并且穩(wěn)定性較差的砂層或者砂礫層時(shí)，適當(dāng)提高泥漿比重，并摻入一些堵漏材料，提高泥漿粘度，并增加泥漿儲(chǔ)備量。泥漿的再生處理若經(jīng)檢測(cè)，泥漿指標(biāo)不合格應(yīng)采取再生處理，用物理、化學(xué)方法修正配合比等適當(dāng)措施以提高施工精度、安全性和經(jīng)濟(jì)性。廢棄的泥漿和殘?jiān)坏秒S意排放，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一存泥區(qū)，廢棄的泥漿存放24h后外運(yùn)，按環(huán)境保護(hù)有關(guān)規(guī)定運(yùn)到指定位置。結(jié)合XXX路站的地質(zhì)情況，配置泥漿的配合比為1：10。（五）成槽施工成槽施工為地連墻施工階段的關(guān)鍵工序。成槽施工每個(gè)施工段采用一臺(tái)液壓抓斗連續(xù)墻槽壁機(jī)施工成槽機(jī)采用３抓成槽，先挖兩端，后挖中間，成槽機(jī)就位時(shí)要嚴(yán)格找平，施工過程中每隔３抓左右將抓斗旋轉(zhuǎn)180176。，以保證墻體的垂直度，～，為保證表面的平整度、垂直度，～，控制挖土的速度，保證其成槽的質(zhì)量。成槽深度滿足設(shè)計(jì)的要求，同一槽段內(nèi)槽底深度必須一致且保持平整。挖槽時(shí)，抓斗中心平面應(yīng)與導(dǎo)墻中心平面相吻合。槽段開挖符合以下要求:～+100mm之間；～+40mm；＜100mm。地下連續(xù)墻成槽施工時(shí)，為使每一個(gè)施工槽段有充分的時(shí)間達(dá)到強(qiáng)度要求，同時(shí)又不影響工程整體進(jìn)度，成槽施工采用單元跳躍式進(jìn)行。根據(jù)本工程的地質(zhì)條件，一般安排兩個(gè)開口槽段，兩個(gè)開口槽段之間至少間隔兩個(gè)以上的槽段，槽段的開挖順序是在開口兩側(cè)依次施工，以保證不會(huì)兩個(gè)相鄰槽段依次施工。成槽施工采用泥漿護(hù)壁工藝，邊挖進(jìn)邊補(bǔ)給泥漿。成槽施工中，受污染的泥漿隨時(shí)抽出，進(jìn)入沉淀池沉淀，槽內(nèi)隨時(shí)補(bǔ)充新的泥漿，粘度大于50s時(shí)，泥漿廢棄。施工程序：反復(fù)鉆進(jìn)，泥漿循環(huán)運(yùn)行。直到成槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行清基工作，采用6吋泥漿泵清基，置換泥漿，至符合規(guī)范要求。接頭地下連續(xù)墻是否存在滲漏水現(xiàn)象是判斷其施工質(zhì)量?jī)?yōu)劣的關(guān)鍵之一 ，往往滲漏部位多集中于兩幅墻之間的接頭處，因此，接頭形式的選擇至關(guān)重要。既要施工簡(jiǎn)便，又必須達(dá)到防滲效果，在施工中最常用的是采用鎖口管連接法，其優(yōu)點(diǎn)是用鋼量少、造價(jià)較低，能滿足一般抗?jié)B要求，但考慮到本工程周邊建筑物年代久遠(yuǎn)，房屋結(jié)構(gòu)形式及基礎(chǔ)形式極差，考慮在局部地連墻接頭處采用十字鋼板形式，配套使用鎖口箱。成槽質(zhì)量檢測(cè)根據(jù)業(yè)主要求對(duì)槽段30%檢測(cè)，我項(xiàng)目為了保證施工質(zhì)量將100%檢測(cè)，30%出報(bào)告，保證心中有數(shù)。接頭管接頭施工過程：(a)開挖槽段；(b)在一端放置接頭管(第一槽段在兩端均應(yīng)放置)；(c)吊放鋼筋籠；(d)灌注混凝土；(e)拔出接頭管；(f)相臨槽段挖土，形成弧形接頭。接頭管的安放與拔起：用吊車安放接頭管時(shí)緊貼“十字”鋼板，并使其中心線與地連墻中心線一致，并保持垂直，保證下端下到槽底，上端固定在導(dǎo)墻上。拔管時(shí)間控制既要保證管外混凝土不發(fā)生塌落，又要防止混凝土與鎖口管粘結(jié)造成阻力過大而使管拔不出或拔斷。一般鎖口管在混凝土初凝后應(yīng)進(jìn)行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50～100mm，直至終凝后全部拔出。拔出鎖口管一般采用液壓頂升架，頂升架頂拔力一般為2000～4000kN。1—導(dǎo)墻；2—開挖的槽段；3—已澆混凝土的槽段；4—未開挖槽段；5—接頭管；6—鋼筋籠；7—澆筑的混凝土；8—拔管后的圓孔；9—形成的弧形接頭；10—新開挖槽段；11—砼導(dǎo)管對(duì)于少許“Z”型、“L”型和“T”型的地連墻轉(zhuǎn)角外側(cè)用三排旋噴樁進(jìn)行加固，旋噴樁選用φ800mm，樁間距600mm，咬合200mm，靠近地連墻的頭排旋噴樁與地連墻咬合150mm，保證轉(zhuǎn)角處土體的穩(wěn)定性并可有效的防治地下水沿加固土體與地連墻轉(zhuǎn)角連接處涌入。地連墻接頭處理也采用鎖口管連接法，在轉(zhuǎn)角處埋置鎖口管，將特殊形式的地連墻分割成若干“一”字形段，先澆筑轉(zhuǎn)角處地連墻部分，隨后依次向兩個(gè)方向澆筑，順序同“一”字形地連墻澆筑順序。異型幅地連墻在施工時(shí)要保證槽壁清刷干凈，提高抗?jié)B漏質(zhì)量。1—未開挖槽段 2—已澆混凝土槽段 3—已開挖槽段 4—已澆混凝土槽段5—接頭管 6—旋噴樁槽段劃分 單元槽段的劃分受地質(zhì)條件、地面荷載、起重能力、砼供應(yīng)能力、泥漿池的容積及接頭位置等因素的影響。單元?jiǎng)澐职丛O(shè)計(jì)圖進(jìn)行劃分。，每次挖土前須拎直液壓抓斗，保持其垂直度偏差不大于3‰。挖槽在7m深度以內(nèi)，速度不宜太快。挖槽施工中隨時(shí)注意液壓抓斗的垂直度，并及時(shí)糾偏，使用糾偏推板，作到勤糾、小糾。，在轉(zhuǎn)角處先作出300mm，確保鋼筋籠下放順利，每個(gè)單元槽段底宜開挖齊平，相鄰兩槽段接頭處的挖槽中心線，在任一深度的偏差值，不得大于設(shè)計(jì)墻厚的1/100，保證各單元槽段的接頭處有一定相接墻厚。，對(duì)于后期施工的槽段必須用刷壁器清刷接頭處，使接頭處干凈不得夾泥?！?。①成槽深度：不小于設(shè)計(jì)深度。②成槽寬度：不小于設(shè)計(jì)寬度。③槽壁狀況：局部突出部分在均質(zhì)粘土中100mm。 槽段質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表清底 單元槽段開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在插放接頭管和鋼筋籠之前，必須及時(shí)清除槽底淤泥和沉渣，必要時(shí)在下籠后再作一次清底。由于在開挖過程中沉渣沉入槽底，如不清除，勢(shì)必使地下連續(xù)墻產(chǎn)生過大沉降和降低承載力，此外，沉渣對(duì)后續(xù)工序也會(huì)產(chǎn)生一系列影響，如降低水下混凝土的流動(dòng)性；影響水泥與鋼筋的握裹力等。工程證明，，而按要求，，清空后槽底淤泥厚度＜10㎝，故應(yīng)十分重視清渣工作。清底通常是在槽段挖完后繼續(xù)進(jìn)行泥漿的反循環(huán)作業(yè)即用“換漿法”清底。土渣沉至槽底的時(shí)間與槽深、土渣形狀與比重、泥漿比重等有關(guān)，一般認(rèn)為挖槽結(jié)束后為靜止2h，有80％的土渣會(huì)沉淀，4h左右?guī)缀跞砍恋?。成槽?yàn)收地連墻每一個(gè)槽段在承槽施工完成后及時(shí)上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。（六）鋼筋籠制作及吊放鋼筋籠采用六榀桁架筋，其制作采用整節(jié)在平臺(tái)上組裝的施工方法。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)彎制，主筋接頭全部采用閃光對(duì)焊，鋼筋保護(hù)層墊鐵采用10㎜厚的“︹”型鋼片焊在主筋上，保護(hù)墊鐵與槽壁預(yù)留2～3cm的距離，以免鋼筋籠入槽時(shí)擦傷槽壁，布置間距滿足設(shè)計(jì)要求。由于天氣原因造成工程用鋼筋、十字鋼板等鋼構(gòu)件生銹，我們將采取除銹措施，保證鋼構(gòu)件的性能指標(biāo)符合施工要求。為保證鋼筋籠吊裝時(shí)的穩(wěn)定和足夠的剛度，主筋與閉合箍筋交叉點(diǎn)宜全部點(diǎn)焊；同時(shí)設(shè)縱向鋼筋桁架及橫向鋼筋桁架、主筋平面內(nèi)的水平及斜向拉條，來(lái)提高鋼筋籠的剛度，減少吊裝的變形。為防止槽壁坍塌，鋼筋籠吊放在成槽后3～4h內(nèi)完成；鋼筋籠就位后進(jìn)行第一次清孔，如不符合要求，進(jìn)行二次清槽。 鋼筋籠吊放按10點(diǎn)吊裝考慮，吊點(diǎn)設(shè)于桁架筋上，采用1臺(tái)150T履帶吊（主吊），和一臺(tái)80T履帶吊（副吊），配合作業(yè)，待主吊將籠體提升垂直后，再去掉副吊，僅用主吊將鋼筋籠吊放入槽，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)深度后于槽頂固定。吊點(diǎn)布置見下頁(yè)圖《連續(xù)墻鋼筋籠吊點(diǎn)布置示意圖》。鋼筋籠的制作鋼筋籠的制作按設(shè)計(jì)配筋圖及單元槽段的劃分來(lái)制作，一般每一單元槽段為一個(gè)整體。鋼筋籠寬度應(yīng)比槽段寬度小300～400mm，使鋼筋籠與兩端接頭留有空隙。迎土側(cè)保護(hù)層為70mm，背土側(cè)保護(hù)層為50mm，冠梁保護(hù)層為50mm，一般用3mm厚弧形鋼板焊于籠上作為墊塊，縱向間距3m。為防止鋼筋籠起吊時(shí)的過大變形，鋼筋籠內(nèi)需設(shè)置4道縱向桁架及橫向加強(qiáng)筋。橫向加強(qiáng)筋形式為自上而下斜向采用2Φ32加強(qiáng)筋焊接在兩片鋼筋網(wǎng)片上。 鋼筋籠底端應(yīng)向內(nèi)彎折，防止吊放鋼筋籠時(shí)擦傷墻壁，向內(nèi)彎折長(zhǎng)度一般為100～200mm，但也不宜過大，以免影響混凝土導(dǎo)管的插入。 鋼筋籠制作前應(yīng)確定槽段混凝土澆筑用的導(dǎo)管數(shù)量及位置，該位置處要確保上下貫通，留孔過大處應(yīng)增設(shè)箍筋或連接鋼筋進(jìn)行加固。鋼筋綁扎不宜用鐵絲，因鍍鋅鐵絲對(duì)泥漿具有化學(xué)吸附作用，會(huì)使鐵絲綁扎點(diǎn)形成泥團(tuán)，影響混凝土與鋼筋握裹力，本工程采用電焊焊牢，為保證鋼筋籠整體剛度，點(diǎn)焊數(shù)不得少于交叉點(diǎn)總數(shù)的50％。吊鉤采用2Φ30鋼筋，在距鋼筋籠端側(cè)800mm處與鋼筋籠主筋焊接牢固。預(yù)埋件安裝，從鋼筋籠的頂部下放至圖紙給出的預(yù)埋件位置，水平方向彈線表明預(yù)埋件的位置，為控制預(yù)埋件位置應(yīng)設(shè)置，設(shè)置鋼筋籠抗浮措施。吊放根據(jù)工藝要求，一般是一個(gè)槽段的鋼筋籠均組成一個(gè)整體。由于鋼筋籠重量較大，一般采用兩臺(tái)吊車，并用橫梁或吊架起吊。插入鋼筋籠時(shí)，應(yīng)使鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)單元槽段的中心，垂直插入槽內(nèi)。鋼筋籠進(jìn)入槽內(nèi)時(shí)，吊點(diǎn)中心必須對(duì)準(zhǔn)槽段中心，然后徐徐下降，切忌急速甩放及擺動(dòng)，防止槽壁坍塌。鋼筋籠插入槽內(nèi)后，應(yīng)注意吊鋼筋的水平標(biāo)高，保證其頂端高度符合設(shè)計(jì)要求，然后將其擱置在導(dǎo)墻上。如果鋼筋籠不能順利插入槽內(nèi)，應(yīng)該重新吊出，查明原因并加以解決，必要時(shí)需進(jìn)行修槽，不能強(qiáng)行插放，否則會(huì)引起鋼筋籠變形或使槽壁坍塌，產(chǎn)生大量沉渣。履帶式起重機(jī)的選型計(jì)算，每幅地連墻鋼筋籠寬分別有5m、6m，鋼筋籠的重量最重為40噸，吊車選用一臺(tái)150噸的履帶吊，和一臺(tái)80噸的履帶吊輔助吊裝工作。鋼筋吊點(diǎn)共設(shè)計(jì)十二個(gè)吊點(diǎn)，兩個(gè)吊點(diǎn)設(shè)置在迎土面一側(cè)，其余十個(gè)吊點(diǎn)設(shè)置在開挖面一側(cè)，吊點(diǎn)位置要布置在桁架筋上，在吊點(diǎn)處要焊接吊筋與加強(qiáng)筋，吊筋與加強(qiáng)筋在每個(gè)吊點(diǎn)位置都要布置，吊點(diǎn)與加強(qiáng)筋采用Φ32的一級(jí)鋼筋，與鋼筋籠以焊接的形式連接，焊縫需要20cm。（具體布設(shè)見下圖）1—副吊吊鉤；2—單門葫蘆；3—雙門葫蘆；4—主吊吊鉤（二）起重高度H及起重半徑R的計(jì)算本工程地連墻深32～，為了滿足施工的要求。起重半徑R可按下式計(jì)算： R=b+Lcosα（三）鋼絲繩計(jì)算在本工程中，重量較大是鋼支撐4噸，和地連墻鋼筋籠重22噸，在鋼絲繩計(jì)算時(shí)按最大吊裝重量為22噸進(jìn)行驗(yàn)算。鋼絲繩的安全荷載P可由下式計(jì)算：P=Sb/K（七）混凝土澆注澆注前的準(zhǔn)備工作混凝土