【文章內(nèi)容簡介】 塑限）。工地簡易的檢驗，一般以手握成團(tuán)，落地開花為宜。避免在含水量過大的粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土上進(jìn)行回填。填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝排走；。暫停一段時間回填，使橡皮土含水量降低。用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入橡皮土中，吸收土中水分，降低土的含水量。將橡皮土翻松、晾曬、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實。將橡皮土挖除，采取換土回填夯（壓）實，或填以３：７灰土、級配砂石夯（壓）實?；犹钔辆植炕虼笃霈F(xiàn)沉陷，造成靠墻地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基礎(chǔ)積水，有的甚至引起建筑結(jié)構(gòu)不均勻下沉，出現(xiàn)裂縫?；又械姆e水、淤泥雜物未清除就回填；或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實；或槽邊松土落入基坑，夯填前未認(rèn)真進(jìn)行處理，回填后土受到水的浸泡產(chǎn)生沉陷。基槽寬度較窄，采用手夯進(jìn)行夯實，未達(dá)到要求的密實度。回填土料中夾有大量干土塊，受水浸泡產(chǎn)生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作土料，回填質(zhì)量不合要求。回填土采用水泡法沉實，含水量大，密度達(dá)不到要求。基坑回填前，應(yīng)將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，如有地下水或地表滯水，應(yīng)有排水措施?；靥钔敛扇?yán)格分層回填、夯實。每層虛鋪厚度不得大于300mm。土料和含水量應(yīng)符合規(guī)定?；靥钔撩軐嵍劝匆?guī)定抽樣檢查，使符合要求?；靥钔亮现胁坏煤写笥?0mm直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊，急需進(jìn)行下道工序時，宜用2：8或3：7灰土回填夯實?；踊靥钔脸料菰斐蓧巧⑺展?，如混凝土層尚未破壞，可填入碎石，側(cè)向擠壓搗實；若面層已經(jīng)裂縫破壞，則應(yīng)視面積大小或損壞情況，采取局部或全部返工。局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯實，再作面層。因回填土沉陷引起結(jié)構(gòu)物下沉?xí)r，應(yīng)會同設(shè)計部門針對情況采取加固措施。五、混凝土結(jié)構(gòu)工程混凝土被廣泛用于工程建設(shè)中，而其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到工程結(jié)構(gòu)的安全和使用壽命，也直接關(guān)系到人民生命財產(chǎn)的安全，所以提高混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，消除質(zhì)量通病，對杜絕工程質(zhì)量事故有著重要的現(xiàn)實意義。造成混凝土工程質(zhì)量問題的原因是多方面的，主要反映在:1) 材料方面:選用的混凝土原材料不當(dāng)或質(zhì)量不符合相關(guān)要求。2) 設(shè)計方面:設(shè)計的荷載選用不當(dāng)，安全度不足，結(jié)構(gòu)布局和構(gòu)造不合理等。施工方面:配料不準(zhǔn)，攪拌不勻，運(yùn)輸時間過長，振搗不實，鋼筋過于密集，模板支設(shè)的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性差，縫隙不嚴(yán)密等等，文中主要從施工方面剖析造成混凝土缺陷的原因、防治措施及其缺陷的處理。配制混凝土所使用的原材料不符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；炷恋呐浜媳葲]有經(jīng)法定檢測單位出具。操作中配合比有誤，沒有按重量計量投料?；炷恋倪\(yùn)輸時間過長，澆筑不符合規(guī)范要求等。 拌制混凝土所使用的粗、細(xì)骨料、外加劑和膠凝材料(主要指水泥) 等必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，使用前必須查驗原材料的出廠合格證、試驗報告，并在監(jiān)理人員見證下，按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用，不同品種的水泥嚴(yán)禁混用，粗細(xì)骨料的選用嚴(yán)格控制含泥量在規(guī)定范圍內(nèi)并有良好的級配?；炷恋呐浜媳缺仨毥?jīng)法定檢測單位試驗出具，以滿足保證結(jié)構(gòu)設(shè)計或施工進(jìn)度對其強(qiáng)度的要求，保證施工時對其和易性的要求，保證其具有良好耐久性能。配制混凝土必須嚴(yán)格按重量計量投料，加強(qiáng)對混凝土水灰比( W/ C) 的控制，控制混凝土機(jī)械攪拌時間，在施工過程中要適時加強(qiáng)配料精度的檢查，使其膠結(jié)材料、外加劑、粗細(xì)骨料等的計量誤差控制在誤差范圍內(nèi)。控制好混凝土從出機(jī)到入模的時間，一般情況下C30 及其以下混凝土，氣溫不大于25 ℃時為120 min ，氣溫不小于25 ℃時為90 min 。C30 以上混凝土，氣溫不大于25 ℃為90 min ，氣溫不小于25 ℃時為60 min ，當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析時，須進(jìn)行二次攪拌。嚴(yán)格混凝土的澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑時的自由落差不應(yīng)超過2 m ，當(dāng)澆筑高度超過3 m 時，宜采用串筒、溜槽等措施，正常情況下混凝土澆筑宜連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出現(xiàn)施工間歇時，應(yīng)控制好間歇時間，施工縫的留置位置應(yīng)在混凝土澆筑前，按照規(guī)范并結(jié)合實際施工情況確定，嚴(yán)禁施工縫留設(shè)隨意性，混凝土的振搗必須密實，振搗器布點的間距不應(yīng)大于其作用半徑的1. 5 倍，振搗器操作時應(yīng)布點均勻，快插慢拔，混凝土的振搗一般以表面泛漿并不再沉落為準(zhǔn)?；炷翝仓戤?2 h 內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間一般為7 晝夜，有特殊要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14 晝夜。，軸線的尺寸不符合設(shè)計要求看圖有誤或施工測量放線有誤，模板支設(shè)的剛度、強(qiáng)度不夠，穩(wěn)定性差，使模板產(chǎn)生變形和失穩(wěn)，混凝土澆筑順序不當(dāng)且澆筑時一次布料過多等。施工前認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審和技術(shù)交底，嚴(yán)格施工測量放線的程序，做到放線與復(fù)核相結(jié)合。模板支設(shè)要充分考慮其剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，對高支模構(gòu)件必須要編制模板裝拼施工專項方案并進(jìn)行驗算論證。對于直接坐落于房屋基土上的模板支撐系統(tǒng)，基土必須夯實并于豎向支撐底部滿鋪6 cm 木板?；炷翝仓皵M定澆筑方案，混凝土澆筑時嚴(yán)格控制一次性布料量及一次性澆筑高度，混凝土在振搗時不宜過多振動模板，以防模板位移、變形或傾斜而改變構(gòu)件幾何尺寸。、麻面、露筋、孔洞模板表面不光滑且沒有涂刷隔離劑、模板拼縫不嚴(yán)密，混凝土振搗不實，有少振、漏振現(xiàn)象，混凝土配比計量不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，和易性差，節(jié)點處鋼筋密集，混凝土粗骨料粒徑過大等。混凝土配制時計量準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌均勻具有良好的和易性，混凝土入模后，振搗要嚴(yán)格操作程序，振搗密實。模板表面要潔凈，其上的水泥浮灰要清除掉，鋼模板要滿涂隔離劑，木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤，模板拼縫必須嚴(yán)密，拼縫處可加設(shè)密封條，以防混凝土漏漿。嚴(yán)格控制混凝土入模時的自由落差，當(dāng)澆筑高度超過3 m 時，增設(shè)串筒、溜槽，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。鋼筋綁扎要加設(shè)墊塊，一般宜設(shè)塑料墊塊，墊塊綁扎要牢固可靠，特別是梁、柱底模及側(cè)模墊塊更要認(rèn)真仔細(xì)，以防混凝土澆筑時墊塊脫落、鋼筋移位。 在框架梁柱節(jié)點等鋼筋密集處，首先要按規(guī)范及設(shè)計要求正確處理好鋼筋的下料和綁扎，留有混凝土中石子通過間隙，也可采用與混凝土同強(qiáng)度的細(xì)石混凝土分層澆筑，有必要時可提高細(xì)石混凝土一個強(qiáng)度等級，澆筑時應(yīng)精心操作，認(rèn)真振搗。、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫模板及其支撐系統(tǒng)的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性差。產(chǎn)生變形或局部沉降，混凝土的和易性不好，澆筑后分層產(chǎn)生裂縫，拆模不當(dāng)或野蠻拆模，混凝土內(nèi)外溫差引起的裂縫等。做好模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計，使其具有足夠的剛度、