【文章內(nèi)容簡介】 60。 成樁樁身質量不良→(1)成樁樁頂標高偏差過大。(2)樁身混凝土強度偏低或存在縮頸、斷樁等缺陷。(1)成樁樁頂標高偏差較大的原因主要是標高誤判：① 孔底回淤量過大，造成樁頂浮漿層較厚，測量混凝土標高不準；② 孔內(nèi)局部擴孔，混凝土充盈量大，未及時測量孔內(nèi)混凝土面上升情況，灌注量不足。(2)斷樁的原因主要有：① 混凝土坍落度偏小，或骨料粒徑偏大，造成導管內(nèi)混凝土拒落；② 導管在混凝土中埋置深度太淺，或下口脫離了混凝土面層使部分樁頂浮漿混凝土保留在樁身上；③ 因排除現(xiàn)場施工故障，使混凝土灌注中斷時間過長；④ 導管拼接質量差，管內(nèi)漏氣、漏水；⑤ 澆混凝土時發(fā)生坍孔。(1) 深基坑內(nèi)的樁，宜將成樁標高提高50～80cm。(2) 防止誤判，準確導管定位。(3) 加強現(xiàn)場設備的維護；現(xiàn)場要有備用的混凝土攪拌機。(4) 灌注混凝土時要連續(xù)作業(yè)，不得間斷。4 錘擊沉管夯擴灌注樁 成孔質量差→(1)錘擊沉管達不到設計標高。(2)錘擊沉管后管內(nèi)有水或內(nèi)夯擴后管內(nèi)有水。(1)沉管達不到設計標高的主要原因有：① 局部的地質情況復雜，遇有各類地下障礙物；② 持力層的變化大，施工失控；③ 沉樁管偏斜；④ 以砂層為持力層時，群樁施工影響砂層，使砂層越擠越密；⑤ 地下水位的下降，也會發(fā)生沉管困難。(2)造成外管內(nèi)有水的原因是止水封底措施失效：① 封底用的干硬性混凝土攪拌不勻而透水；② 內(nèi)管和外管長度差偏小，不能形成止水餅。(3) 內(nèi)夯擴施工時，內(nèi)外管共同下沉的標高低于原沉管標高，使原有止水失效。(1) 合理選擇施工機械和樁錘。(2) 群樁施工時，合理安排施工順序，宜采取由里層向外層擴展的施工順序。(3) 因沉管貫入度偏小而達不到設計標高的樁，可會同設計單位研究制定補救方案，可采取調(diào)整夯擴參數(shù)，增加內(nèi)夯擴混凝土投料量的方法，來補償樁長的不足。 鋼筋籠位置偏差大→成樁鋼筋籠的標高超過設計要求和規(guī)范規(guī)定。(1)受鄰樁施工振動影響，造成鋼筋籠下滑。(2)局部土層松軟，樁身混凝土充盈量大，使成樁樁頂偏低。(1)成孔后在孔口將鋼筋籠頂端用鐵絲吊住，以防下滑。(2)控制鋼筋籠安裝高度，在投放鋼筋籠以前用內(nèi)夯管下沖壓實管內(nèi)混凝土。(3)外管內(nèi)混凝土的最后投料要高于鋼筋籠頂端一定高度，一是預留一定余量，二是避免樁錘壓彎鋼筋籠。 樁身質量常見缺陷→(1)外管被埋，即在灌注混凝土以后，外管拔起困難。(2)內(nèi)管被埋，即在內(nèi)夯擴作業(yè)后，內(nèi)管拔起困難。(3)外管內(nèi)混凝土拒落，即在灌注混凝土后，拔起外管時，內(nèi)管同時向上，外管內(nèi)混凝土拒落。(4)縮頸、斷樁。(5)樁頂標高不符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。(6)成樁樁頭直徑偏小。(1)外管被埋的主要原因：①施工機械起吊能力不足；② 沉管作業(yè)時，最終貫人度偏小，拔外管時，外壁摩阻增大；③ 外管下端破裂。(2)內(nèi)管被埋的主要原因：① 內(nèi)夯管底端與外管內(nèi)壁之間被碎石或異物卡??；內(nèi)夯管在夯擴施工中產(chǎn)生變形；② 內(nèi)外管下端長度差偏小，造成內(nèi)夯管拔起時下端吸泥；③ 沉管時外管變形后卡住了內(nèi)夯管。(3)外管內(nèi)混凝土拒落的主要原因：① 內(nèi)外管下端長度偏差過大，在內(nèi)夯擴作業(yè)后，外管下口形成管塞子，堵住了外管下口，使外管內(nèi)混凝土無法流出；② 灌注混凝土以后，間隔時間過長，拔外管作業(yè)時，管內(nèi)混凝土初凝；③ 外管內(nèi)鋼筋籠受壓變形后混凝土被卡住。(4)縮頸、斷樁的主要原因：① 外管內(nèi)混凝土拒落；② 群樁施工影響，澆注不久的樁身混凝土受鄰樁施工振動或土體擠壓影響而剪斷，或因地基土隆起將樁拉斷；③ 在流態(tài)的淤泥質土層中孔壁坍塌；④ 外管內(nèi)嚴重進水，造成夾層；⑤ 鋼筋籠部位混凝土坍落度偏小，使樁身在鋼筋籠下端產(chǎn)生縮頸。(5)成樁樁頂位置偏差大的原因：① 受群樁施工影響，將已成樁樁身上部擠動移位；② 受地下障礙物影響或機架垂直度偏移較大，造成沉管偏移或斜樁。(6)成樁樁頭直徑偏小的原因：① 受群樁施工振動、擠壓影響，樁孔縮小，樁頂混凝土上升；② 成樁作業(yè)拔起外管時，速度偏快。(1)防止外管被埋措施：① 選擇機械起重能力應有余量，發(fā)生外管被埋時，可配置千斤頂?shù)容o助起重沒備頂托，同時用樁錘輕擊內(nèi)外管以克服外管靜摩阻力；② 控制沉管的最終錘擊貫入度不宜太??；③ 成樁應連續(xù)作業(yè)；在粘土層較厚或地下水位較高地區(qū)施工，宜在外管下端加焊鋼筋外箍(通常φ14～φ16)。(2)防止內(nèi)管被埋的措施：① 選用內(nèi)夯管的鋼管管壁不能過小，宜大于10mm；② 內(nèi)夯管下端的底板直徑與外管內(nèi)徑差應小于10mm，內(nèi)外管下端高差140～150mm為宜；③ 一次配足止水封底的干硬性混凝土用量，在遇有樁底流沙層容易吸泥時，要適當加大封底于硬性混凝土的用量；④ 沉管作業(yè)時，要避免外管偏斜；⑤ 在發(fā)生內(nèi)夯管拔起困難時，可臨時改用拔外管的主卷揚機拔內(nèi)夯管。(3)防止外管內(nèi)混凝土拒落的措施：① 樁身混凝土坍落度應分段調(diào)整，內(nèi)夯擴大頭部分坍落度3～5cm，無鋼筋籠的樁身部位坍落度5～7cm，在鋼筋籠部位宜用坍落度7～9cm；② 防止在內(nèi)夯管下落時壓彎鋼筋籠，造成管內(nèi)混凝土拒落。(4)縮頸、斷樁的防治措施：① 正確安排打樁順序，同一承臺的樁應連續(xù)打完，樁距小于4倍樁徑或初凝后不久的群樁施工，宜采用跳打或控制間隔時間方法，一般間隔時間為一周；② 防止在內(nèi)夯管下落時壓彎鋼筋籠，造成管內(nèi)混凝土拒落；③ 在流態(tài)淤泥質土層中施工，應采用較低的外管提升速度，一般控制在60cm/min左右；④ 在管內(nèi)混凝土下落過快時，應及時在管內(nèi)補充混凝土；⑤ 外管內(nèi)進水時，應及時用干硬混凝土二次封填。(5)樁頂位置偏差大的防治措施：① 在沉管作業(yè)時，應先復測樁位，在沉管作業(yè)時發(fā)現(xiàn)樁位偏移要及時調(diào)整；② 機架墊木要穩(wěn)，注意經(jīng)常調(diào)整機架的垂直度；③ 用樁位釬探的方法，清除淺層地下障礙物。(6)成樁樁頭直徑偏小的防治措施：① 成樁作業(yè)后，樁頂混凝土以上須及時用干土回填壓實，避免受擠壓和振動；