【文章內(nèi)容簡介】 模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻本厚度一致。有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。 （ 4）每層混凝土的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。 （ 5）模板面應(yīng)涂刷隔離劑。 （ 6）墻根按墻厚度先澆灌 150200mm高導(dǎo)墻作根部模板支撐，模板上口應(yīng)用扁鋼封口，拼裝時(shí)，鋼模板上端邊肋要加工兩個(gè)缺口，將兩塊模板的缺口對齊，板條放入缺口內(nèi)，用U形卡卡緊。 （ 7）龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的垃頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計(jì)確定。 樓梯模板缺陷 ：樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。 （ 1）樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時(shí)，以木模板相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密，造成跑漿。 （ 2）底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。 （ 1）側(cè)幫在梯段處可用鋼模板，以 2mm厚薄鋼板模和 8號槽鋼點(diǎn)焊連接成型，每步兩塊側(cè)幫必須對稱不使用，側(cè)幫與樓梯培養(yǎng)幫用 U形卡連接。 （ 2）底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細(xì)長比過大，應(yīng)加剪力撐撐牢。 （ 3）采用膠合板組膈模板時(shí)，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為 300500mm，支承和橫托的間距為 8001000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高底與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘 1根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。 模板錯(cuò)臺嚴(yán)重 混凝土麻面現(xiàn)象 40 施工單位為省錢，從其它工地拉來舊模板， 木工技術(shù)又丌行，支出的模板亂七八糟 。 41 （二）鋼筋工程 原料材質(zhì)缺陷： ：表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強(qiáng)度不足或伸長率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無生產(chǎn)廠標(biāo)識、取用鋼筋實(shí)際直徑。 ：針對以上缺陷， 1） 我們在嚴(yán)把質(zhì)量進(jìn)貨關(guān)的同時(shí)，也要很抓技術(shù)試驗(yàn)工作，明確鋼筋實(shí)際材質(zhì)狀況及各種受力性能情況。 2）在現(xiàn)場使用上，要分類存放，以防止誤用；不得隨便代用鋼筋。 鋼筋加工時(shí)的缺陷： ：條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)、鋼筋調(diào)直切斷時(shí)被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)、點(diǎn)焊網(wǎng)片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強(qiáng)度不足、冷拉率波動打、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準(zhǔn)、鋼筋代換后，根數(shù)不能均分、箍筋彎勾形式不對。 ：由于加工缺陷較多，我們應(yīng)針對各種現(xiàn)象，逐個(gè)分析原因制定各種預(yù)防措施。確保質(zhì)量 42 進(jìn)場鋼筋原材 (盤條 )接頭過多，表面起皮， 材料驗(yàn)收把關(guān)丌嚴(yán)，將丌合格品進(jìn)場 。 43 鋼筋存放不合格表面銹蝕 44 鋼筋加工前未審批鋼筋下料單，加工時(shí)造成大量箍筋成品尺寸丌合格，無法用亍工程，損失嚴(yán)重。 45 （二）鋼筋工程 鋼筋安裝時(shí)的通?。? ：骨架外形尺寸不準(zhǔn)、綁扎網(wǎng)片斜扭、平板中鋼筋的砼保護(hù)層不準(zhǔn)、骨架吊裝變形、框架梁插筋錯(cuò)位、同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多、露筋、鋼筋代換后截面不足、鋼筋搭接接頭松脫、箍筋間距不一致、箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎勾和縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、肋形樓蓋穿筋困難、彎起鋼筋方向錯(cuò)誤、雙層網(wǎng)片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點(diǎn)松口、柱鋼筋彎勾方向不對、薄板露構(gòu)、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤、骨架歪斜、鋼筋網(wǎng) 主副筋位置放反、鋼筋網(wǎng)上下鋼筋混淆、曲線形狀不準(zhǔn)、四肢箍筋寬度不準(zhǔn)、配筋重疊層次多、梁上部鋼筋下落、交叉桿件主筋相碰、牛腿配筋交叉重疊等質(zhì)量通病現(xiàn)象。 ：各種通病現(xiàn)象，在我們的工程中也是屢見不鮮，所以我們應(yīng)加以足夠的重視，仔細(xì)分析各種通病的原因所在，施工過程中嚴(yán)格控制施工質(zhì)量、提高施工工藝水平，加強(qiáng)各方面的預(yù)防措施、盡量避免通病現(xiàn)象的發(fā)生。 46 柱子鋼筋綁扎差，丌注意成品保護(hù)， 造成較多破壞，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量 。 47 48 不 遵守鋼筋的基本規(guī)范。 鋼筋錯(cuò)位 柱、梁、板、墻主筋位置及保護(hù)層偏差超標(biāo)。 (1)鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸安裝， (2)澆搗混凝土過程中鋼筋被機(jī)具碰歪撞斜，沒有及時(shí)校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。 (1)鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使 保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用 φ 8～ φ 10鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。 (2)混凝土澆搗過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時(shí)檢查鋼筋位置，及時(shí)校正。 鋼筋的保護(hù)層太少，使過梁處鋼筋外漏，影響上部荷載的傳遞 。 51 對直徑大亍 800的洞口，應(yīng)按規(guī)范要求上下加設(shè)過梁，兩側(cè)加設(shè)暗柱補(bǔ)強(qiáng)。圖中無洞口圓形梁 52 53 鋼筋焊接與機(jī)械連接的通?。? 1）鋼筋閃光對焊的通病現(xiàn)象：未焊透、氧化、過熱、脆斷、燒傷、塑性不良、接頭彎折和偏心、大直徑鋼筋焊接缺陷等。 2）鋼筋電阻點(diǎn)焊的通病現(xiàn)象：焊點(diǎn)脫落、鋼筋表面燒傷 .壓坑大 .火花飛濺嚴(yán)重、焊點(diǎn)冷彎脆斷焊點(diǎn)壓陷深度過大或過小等。 3）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：尺寸偏差、焊縫形成不良、焊瘤、咬邊、電弧咬傷鋼筋表面、弧坑過大、脆斷、裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等。 4）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：接頭偏心和傾斜、咬邊、未熔合焊包不勻、氣孔、鋼筋表面燒傷、夾渣、成型不良等。 5）預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊的通病未焊合、咬邊、夾渣、氣孔、鋼板焊穿、焊偏、歪斜、鋼筋脆斷、鋼板凹陷等。 54 6）鋼筋氣壓焊的通病現(xiàn)象：接頭成型不良、接頭偏心和傾斜、偏凸 .壓焊面偏移、過燒 .縱向裂紋、平破面（未焊合）等。 7）帶肋鋼筋套筒擠壓連接通?。簤嚎?.壓痕分布不均、偏心彎折 鋼筋不進(jìn)配套套筒、套筒外徑變形過大 .裂紋、被連接鋼筋兩縱肋不在同一平面等。 8）鋼筋錐螺紋連接的通病現(xiàn)象：鋼筋原材料缺陷、鋼筋套絲缺陷、套筒缺陷、接頭露絲、接頭質(zhì)量不合格等。 9）鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接通病鋼筋原材料缺陷、鋼筋半成品缺陷、套筒缺陷、接頭露絲等 預(yù)防： 1）嚴(yán)把原材料的進(jìn)貨質(zhì)量關(guān) 2）做好鋼筋接頭的試驗(yàn)工作 3）增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識 4）在施工過程中，實(shí)行過程控制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理； 5）落實(shí)各級質(zhì)量驗(yàn)收制度。 6）提高施工工藝水平； 7）制定切實(shí)可行的施工措施 55 連梁箍筋錯(cuò)誤，電焊割斷，野蠻施工。 56 電渣壓力焊接頭質(zhì)量不符合要求 接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，焊包不勻，并有咬邊、夾渣、未熔合等現(xiàn)象；鋼筋夾持處燒傷。 (1)鋼筋端部歪扭不直，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機(jī)具損壞，造成鋼筋晃動和位移；焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻。 (2)焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術(shù)不過關(guān)。 (3)焊劑裝填不勻，或受潮。 (1)焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。 (2)鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)行，安裝鋼筋時(shí)要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時(shí)應(yīng)有置于同一水平面的延長架，如機(jī)具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及時(shí)修理或更換，經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)焊接。 (3)根據(jù) 《 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 》 (JCJ18)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻 1～ 2min后，待接頭有足夠的強(qiáng)度時(shí)再拆除機(jī)具或移動。 (4)焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。 (5)焊接完成后必須堅(jiān)持自檢。對接頭彎折和偏心超過標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施；對脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。 直螺紋接頭質(zhì)量不符合要求 套絲絲扣有損壞；接頭擰緊后外露絲扣超過一個(gè)完整扣。 (1)鋼筋切斷方法不對；加工完絲扣后沒有按規(guī)定進(jìn)行保護(hù)。 (2)接頭的擰緊沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。 (1)鋼筋端部 45d范圍內(nèi)不得混有焊接接頭，應(yīng)用砂輪片切割機(jī)下料以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，不得用刀片式切斷機(jī)和氣割切斷鋼筋。 (2)鋼筋套絲機(jī)的刀具冷卻應(yīng)采用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液或無冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應(yīng)完好無損，如有發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì)，應(yīng)予清除。試加工螺紋頭后，應(yīng)用專用環(huán)規(guī)檢測螺紋頭是否符合尺寸要求。 (3) 自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)立即套上防護(hù)蓋或與之相連接的連接套，在連接套的另一端安上塑料防護(hù)蓋保護(hù)。 (4)連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。 (5)拼裝完后，不應(yīng)有一個(gè)完整絲扣（加長型除外）。 墩粗直螺紋接頭沒有加以保護(hù)。 59 混凝土澆筑時(shí)未進(jìn)行鋼筋成品保護(hù)， 無與人看管、整理，埋下嚴(yán)重質(zhì)量隱患。 60 梁混凝土留茬錯(cuò)誤，鋼筋少放 3根，丏未綁扎，存在重大質(zhì)量隱患 。 61 （三）混凝土工程－－拌制不外形 混凝土攪拌通?。? 現(xiàn)象：配合比不良、和易性差、外加劑使用不當(dāng)?shù)取? 原因： 1）砼配合比未經(jīng)過認(rèn)真設(shè)計(jì)計(jì)算、試配等。 2）砼原材料不合格； 3）外加劑稱量錯(cuò)誤或添加順序不對； 4）水泥強(qiáng)度等級選用不當(dāng)； 5）砂石級配差；6）水灰比和坍落度過大； 7）攪拌時(shí)間不夠； 8）外加劑摻入量過多； 9）外加劑質(zhì)量不合格 預(yù)防：根據(jù)以上原因，制定出相關(guān)的預(yù)防措施。 外形尺寸偏差通病： 現(xiàn)象：外形偏差如表面不平整、結(jié)構(gòu)位移或傾斜、凹凸或膨脹等 原因： 1）砼澆筑后沒有找平壓光 2）砼沒有達(dá)到強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料； 3）模板支設(shè)不牢固，支撐結(jié)構(gòu)差； 4）放線誤差較大 5）砼澆筑順序不對，致使模板發(fā)生偏移等。 預(yù)防： 1）依據(jù)施工措施進(jìn)行施工 2）支設(shè)的模板要有足夠的剛度及強(qiáng)度； 3）復(fù)核施工放線； 4）砼澆筑時(shí)，要有一定的順序 62 混凝土結(jié)構(gòu) 外形尺寸偏差－－表面不平整、水泥漿體污染嚴(yán)重 等 63 混凝土蜂窩、麻面、孔洞 ： (1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴(yán)，澆搗時(shí)，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。 (2)混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。 (3)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。 (4)混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。 （三）混凝土工程－－表面缺陷 ： (1)澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。 (2)混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為 12分鐘。 (3)混凝土澆筑高度超過 2米時(shí)，要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進(jìn)行下料。 (4)混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約 2030秒。 合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。 ： 麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用 1:2或 2:5水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提 高一級標(biāo)號 的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如果是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處理。 混凝土 麻面、小氣孔。 66 混凝土 麻面 模板未清理鐵銹 模板接縫不嚴(yán)等 67 混凝土結(jié)構(gòu) 蜂窩 68 擅自修復(fù)露筋，掩蓋質(zhì)量缺陷， 造成質(zhì)量安全隱患 。 柱子存在蜂窩、狗洞，未經(jīng)監(jiān)理檢查及確定處理措施，私自抹漿掩蓋 。 69 （三）混凝土工程－－表面缺陷 孔洞： ：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。 ： 1）在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通；2）未按施順序和施工工藝認(rèn)真操作，產(chǎn)生漏振； 3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿； 4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入； 5）未按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗不到。 ： 1）難于下料的地方，可采用豆石砼澆筑； 2）正確的振搗嚴(yán)防漏振。 3）防止土塊或木塊等雜物的摻入； 4）選用合理的下料澆筑順序； 5）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。 縫隙夾層： :施工縫處砼結(jié)合不好 ,有縫隙或有雜物 ,造成結(jié)構(gòu)整體性不良 ： 1）澆筑前，未認(rèn)真處理施工縫表面； 2）搗