電力安裝工程質(zhì)量通病防治措施(配網(wǎng)(編輯修改稿)
2025-01-22 08:20 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 度。 預(yù)防： （ 1)設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記； （ 2）每次引測(cè)標(biāo)高時(shí)都應(yīng)從177。 引起； （ 3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞在砼澆筑前要復(fù)測(cè)。 結(jié)構(gòu)變形 現(xiàn)象： 拆模后發(fā)現(xiàn)砼柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮徑或翹曲現(xiàn)象。 原因： （ 1）支撐及圍檁間距過(guò)大，支撐不好，剛度差； （ 2）模板整體性差； （ 3）模板加固補(bǔ)牢固； （ 4）對(duì)拉螺栓使用過(guò)少。 預(yù)防： （ 1）模板及支撐設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮各種因素； （ 2）模板加固時(shí)，要找到穩(wěn)定的落腳點(diǎn)。 14 接縫不嚴(yán) 現(xiàn)象： 由于模板接縫不嚴(yán)有間隙，砼澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，砼表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。 原因： （ 1）模板翻樣不認(rèn)真或有誤； （ 2）木模板使用次數(shù)過(guò)多； （ 3）模模板制作粗糙； （ 4）鋼模板變形未修整； （ 5）澆筑砼時(shí)，木模板未澆水濕潤(rùn)； （ 6）鋼模板接縫措施不當(dāng)； （ 7） 梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位等。 預(yù)防： （ 1）合理編制模板的施工措施； （ 2）施工中嚴(yán)格認(rèn)真操作； （ 3）預(yù)防以上通病原因。 脫模劑使用不當(dāng)或未使用 現(xiàn)象： 模板表面使用廢機(jī)油涂刷造成砼污染，或砼殘漿不清除即刷脫模劑，造成砼表面出現(xiàn)麻面等現(xiàn)象。 原因： （ 1）脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過(guò)厚； 15 （ 2）使用廢機(jī)油作脫模劑，既污染了鋼筋及砼，有影響了砼表面裝飾質(zhì)量； （ 3）模板拆除后，未得到及時(shí)清理。 預(yù)防： （ 1）拆模后，及時(shí)清理砼殘漿； （ 2）嚴(yán)禁使用廢機(jī)油； （ 3）脫模劑刷完后，應(yīng)及時(shí)澆筑砼； （ 4）脫模劑材料宜拌成稠狀。 模板內(nèi)部清理不干凈 現(xiàn)象： 模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。 原因： （ 1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃； （ 2）封模前未進(jìn)行清掃； （ 3）墻柱根部、梁頭接頭最低處未留清掃孔或所留位置不當(dāng)無(wú)法進(jìn)行清掃。 預(yù)防： 根據(jù)以上原因分析，采取有效措施。 封閉或豎向模板無(wú)排氣孔、澆搗孔 現(xiàn)象： 由于封閉或豎向的模板無(wú)排氣孔，砼表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高 16 柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)砼澆搗不實(shí)或空洞。 預(yù)防： 根據(jù) 有關(guān)施工質(zhì)量要求，制定相關(guān)措施，施工中嚴(yán)格要求。 模板支撐選配不當(dāng) 現(xiàn)象： 由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。 原因： （ 1）支撐穩(wěn)定性差，無(wú)保證措施； （ 2）施工要求不嚴(yán)格。 另外在各種工程的施工中，也要注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題 （ 1）帶形、杯形等各種基礎(chǔ)的模板缺陷； （ 2）梁、圈梁、深梁、柱、構(gòu)造柱板、墻等模板的缺陷； （ 3）筒子模、框支轉(zhuǎn)換梁模、異形柱模、勁性梁柱模、樓梯模、雨蓬模、圓形框架柱模、球形曲線形模等缺陷。 二、鋼筋工程 原料材質(zhì)缺陷 現(xiàn)象： 表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強(qiáng)度不足或伸長(zhǎng)率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無(wú)生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)、取用鋼筋實(shí)際直徑。 預(yù)防： 17 （ 1）我們?cè)趪?yán)把質(zhì)量進(jìn)貨關(guān)的同時(shí)，也要很抓技術(shù)試驗(yàn)工作，明確鋼筋實(shí)際材質(zhì)狀況及各種受力性能情況； （ 2）在現(xiàn)場(chǎng)使用上，要分類存放，以防止誤用；不得隨便代用鋼筋。 鋼筋加工時(shí)的缺陷 現(xiàn)象： 條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)、鋼筋調(diào)直切斷時(shí)被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)、點(diǎn)焊網(wǎng)片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長(zhǎng)率不合格冷 拉鋼筋強(qiáng)度不足、冷拉率波動(dòng)打、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準(zhǔn)、鋼筋代換后，根數(shù)不能均分、箍筋彎勾形式不對(duì)。 預(yù)防： 由于加工缺陷較多，我們應(yīng)針對(duì)各種現(xiàn)象，逐個(gè)分析原因制定各種預(yù)防措施。確保質(zhì)量。 鋼筋安裝時(shí)的通病 現(xiàn)象： 骨架外形尺寸不準(zhǔn)、綁扎網(wǎng)片斜扭、平板中鋼筋的砼保護(hù)層不準(zhǔn)、骨架吊裝變形、框架梁插筋錯(cuò)位、同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過(guò)多、露筋、鋼筋代換后截面不足、鋼筋搭接接頭松脫、箍筋間距不一致、箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎勾和縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、肋形樓蓋穿筋困難、彎起鋼筋方向錯(cuò)誤、雙層網(wǎng)片移 位、鋼筋遺漏、綁扎接點(diǎn)松口、柱鋼筋彎勾方向不對(duì)、薄板露構(gòu)、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤、骨架歪斜、鋼筋網(wǎng) 主副筋位置放反、鋼筋網(wǎng)上下鋼筋混淆、曲線形狀不準(zhǔn)、四肢箍筋寬 18 度不準(zhǔn)、配筋重疊層次多、梁上部鋼筋下落、交叉桿件主筋相碰、牛腿配筋交叉重疊等質(zhì)量通病現(xiàn)象。 預(yù)防： 各種通病現(xiàn)象，在我們的工程中也是屢見(jiàn)不鮮，所以我們應(yīng)加以足夠的重視，仔細(xì)分析各種通病的原因所在，施工過(guò)程中嚴(yán)格控制施工質(zhì)量、提高施工工藝水平，加強(qiáng)各方面的預(yù)防措施、盡量避免通病現(xiàn)象的發(fā)生。 鋼筋焊接與機(jī)械連接的通病 （ 1）鋼筋閃光對(duì)焊的通病現(xiàn)象：未焊透、氧化 、過(guò)熱、脆斷、燒傷、塑性不良、接頭彎折和偏心、大直徑鋼筋焊接缺陷等。 （ 2）鋼筋電阻點(diǎn)焊的通病現(xiàn)象：焊點(diǎn)脫落、鋼筋表面燒傷 .壓坑大 .火花飛濺嚴(yán)重、焊點(diǎn)冷彎脆斷焊點(diǎn)壓陷深度過(guò)大或過(guò)小等。 （ 3）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：尺寸偏差、焊縫形成不良、焊瘤、咬邊、電弧咬傷鋼筋表面、弧坑過(guò)大、脆斷、裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等。 （ 4）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：接頭偏心和傾斜、咬邊、未熔合焊包不勻、氣孔、鋼筋表面燒傷、夾渣、成型不良等。 （ 5）預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊的通病未焊合、咬邊、夾渣、氣孔、鋼板焊穿、焊偏、歪斜、鋼筋脆斷、
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