【文章內容簡介】 焊接工藝。 （ 9）安裝中所有管口，包括設備、閥門及封口等未對口焊接前不準開啟，已對口未焊接或未焊接完畢的口使用密封帶封住以防止受潮腐蝕。 （ 10）堅持文明施工，保持施工環(huán)境的干凈整潔。 （ 11）嚴格施工中檢查檢驗制 度，建立各級人員責任制，吊掛前所有管道運入現(xiàn)場后由安裝人員進行檢查，對口前經過專門質檢人員驗收、簽證，確保管道內部清潔。 原因分析 （ 1）管道布置雜亂無章。 （ 2）管道材質用錯。 （ 3）閥門布置不整齊，操作不方便。 （ 4）排水排汽就地排放。 （ 5）管道內部不清潔，影響系統(tǒng)安全運行。 防治措施： （ 1）疏放水管道布置考慮熱膨脹及與其它管道及設備的保溫距離。 （ 2）按設計圖要求安裝管道，無設計走向的管道進行統(tǒng)一規(guī)劃布置，使用微機進行三維立體設計，使小管道布置整齊美觀，閥門便于操作。 21 （ 3）所有疏 放水管道不得將排水管直接排至工業(yè)管溝，應集中到統(tǒng)一排水母管。 （ 4）安裝人員按圖紙施工，不得錯用材料。 （ 5）管道彎管采用機械冷彎工藝，小管道下料統(tǒng)一采用無齒鋸。 （ 6）所有熱力系統(tǒng)疏放水管道閥門前的部分及回收疏放水的管道均采用全氬或氬弧焊打底工藝，保證系統(tǒng)內部清潔。 （ 7）小口徑管道支吊架安裝符合設計及規(guī)范要求。 、中徑管對口時，在管壁上用鐵板或鋼筋點固焊口。 原因分析： (1)未嚴格按規(guī)范編制作業(yè)指導書或執(zhí)行作業(yè)指導書不認真。 (2)未準備必要的專用工具。 (3)未制作、使用管道對口鉗。 防治措施 ： (1) 嚴格按作業(yè)指導書的要求進行對口點固。 (2)制作專用對口管鉗進行管道對口，用點固塊在坡口內點固。 焊縫尺寸不符合要求，包括焊縫波紋粗劣，外表隆起和高低不平，局部出現(xiàn)負余高或余高超標，焊縫寬窄不齊，寬窄差超標，焊縫寬度太寬或太窄，焊縫與母材過渡不圓滑，出現(xiàn)棱角、溝槽；角焊縫焊角高度不夠或焊角尺寸過大。 原因分析： (1)施工人員質量意識不高，片面追求速度； 22 (2)焊件坡口角度不當或間隙裝配不均勻，焊接電流選擇的過大或過小，運條速度及焊條角度選擇不當。 防治措施： (1)焊件 的坡口角度及裝配間隙，焊件清理、打磨必須符合要求。 (2)焊條或焊鉗的角度、運條的速度隨時適應焊件裝配間隙及位置的變化。 (3)根據(jù)不同的間隙及焊接位置選擇不同的、合適的焊接電流。 (4)角焊縫時，尤其要注意保持正確的焊條角度及運條速度。 原因分析： 焊接電流太大，電弧過長，運條方法、速度不當導致電弧熱量太高，角焊縫時常常是由于焊條角度或電弧長度不適當造成的。 防治措施： 選擇合適的電流，不宜過大，控制電弧長度，掌握合適的焊條角度和運條的方法，技巧，全氬弧焊時，要注意焊槍與焊絲的擺動要協(xié)調配合。 原因分析： 主要是坡口邊緣污物未清理干凈，焊縫間隙過大，焊條角度和運條方法不正確，焊接速度太慢，熔池溫度過高而造成的。 防治措施： 焊前徹底清除坡口表面及附近的臟物，焊縫間隙必須符合規(guī)定要 23 求，按照不同的焊接位置選擇合適的焊接電流，靈活熟練的調整焊條角度，控制電弧長度，正確掌握運條的方法，技巧及速度，注意熔池的控制。 原因分析： 焊條或焊鉗與工件接觸或電焊電纜線破損處與工件接觸引起電弧，焊接時不在坡口內引弧而隨意在工件上引弧、試電流。 防治措施： 焊工要養(yǎng)成良好的操作習慣與工作作風，經常檢 查焊接電纜線及地線的絕緣情況，發(fā)現(xiàn)破損處，立即用絕緣布包扎好；焊接時，不在坡口以外的工件上引弧試電流，停焊時，將焊鉗放置好，以免電弧擦傷工件。 在焊道表面所留下的凹陷，這種凹陷常伴隨著裂紋、縮孔、浹渣等缺陷。 原因分析： 主要原因是?；?、收弧時間過短，沒有填滿弧坑，收弧?；》椒ú徽_。 防治措施： 加強操作技巧培訓，掌握各種收弧停弧和接頭的操作要領和方法。 24 原因分析： (1)焊條未按要求溫度烘焙，焊條藥皮變質或剝落，焊芯銹蝕或偏芯，焊絲清理不干凈，氬氣純度低，雜質含量高，擋風不好，該予熱 的沒有按規(guī)定溫度予熱。 (2)焊接電流過大，造成焊條藥皮發(fā)紅，電弧長度過長，電壓波動大造成電弧燃燒不穩(wěn)定，焊件清理打磨不符合要求，氬弧焊時，保護氣體流量過小，挺度不夠或環(huán)境氣流干擾，影響保護效果。 防治措施： (1)不使用不符合標準要求的焊條，焊絲。 (2)各類焊條，要按規(guī)定溫度進行烘焙。 (3)焊絲、坡口及附近，要徹底去除油銹污物。 (4)選用合適的電流、焊接速度和電弧長度，運條不宜太快，正確掌握起弧，收弧方法。 (5)該予熱的予熱溫度要達到規(guī)定要求。 (6)氬弧焊時，氬氣純度要符合規(guī)定要求，調整適度的氬 氣流量和鎢極伸出的長度，增強氬氣的保護效果。 (7)防風設施實用有效。 原因分析： (1)焊條藥皮成塊脫落到熔池里而未被充分熔化。 (2)坡口角度小、焊接電流小、熔池粘度大等使熔渣不能及時浮出。 25 (3)多層多道焊時，道間層間清理不干凈。 (4)氬弧焊時，鎢極與焊絲或與熔池接觸短路產生鎢極燒損。 防治措施： (1)嚴格清理母材坡口及附近表面的臟物，氧化渣、多層多道焊的道間層間必須徹底清理干凈。 (2)選擇合適的坡口型式及度數(shù)，熟練掌握焊條角度及運條技巧。 (3)選擇合適的焊接電流，掌握好熔池溫度。 原因分析： (1)坡口角度或組裝間隙過小，鈍邊過厚。 (2)焊接電流過小，焊接速度過快。 (3)焊條（焊槍）角度不當，電弧偏吹或焊接起始溫度過低，焊件散熱太快。 (4)雙面焊時，背面清根不徹底。 防治措施： (1)控制接頭的坡口角度及組裝間隙；雙面焊時，徹底清理焊根。 (2)選擇合適的焊接電流及焊接速度，注意焊條角度，采取予熱措施。 原因分析： (1)焊接電流過大，使后半根焊條發(fā)紅，焊條熔化太快，當焊件邊緣還未熔化，焊條的熔化金屬就已覆蓋上去。 26 (2)焊接電流太小，焊條偏心或操 作不當，使電弧火焰偏于坡口一側，使母材或前一焊道還未被熔化而被熔化的焊條金屬覆蓋。 (3)當母材坡口或前一道表面有銹斑或未清理的熔渣等臟物時，焊接溫度不夠，未能將雜物熔化時，熔化的焊條金屬就已覆蓋上去。 防治措施： (1)焊前檢查焊條是否偏心，操作時注意焊條的角度，運條擺動應適當，注意坡口兩側的熔化情況。 (2)焊前焊件及層道間的清理要徹底。 (3)選擇合適的焊接電流，焊條角度及運條速度。 原因分析： （ 1）運輸及吊裝中不注意保護，施工人員責任心不強。 （ 2）管道對口不規(guī)范、清理不徹底。 （ 3）焊口施工質量差。 （ 4）管道支吊架安裝不符合要求。 （ 5）運行中兩大管道膨脹受阻，頂死。 防治措施： （ 1）技術交底，作業(yè)指導書應詳細交待工藝、規(guī)范，讓每一個施工人員都清楚。 （ 2）嚴禁在管道隨意切割、點焊。 （ 3）減少高空作業(yè)的工作量，保證焊口質量，施工時盡可能多地進行地面組合。 27 （ 4）組合后的管道及時封口，防止潮氣、垃圾進入。 （ 5）安裝前重點檢查支吊架部件的材質、規(guī)格、型號等與設計一致，所用彈簧的壓縮量與設計相符。 （ 6）執(zhí)行管道對口前驗收簽證制度，每個焊口對口前由質檢人員對管內清潔度及坡口型式 進行驗收簽證后方可對口焊接。 （ 7）在支吊架安裝完成后再進行管道與設備連接，必須使管道在自由狀態(tài)下對口，避免給設備以附加外力。 （ 8） 冷拉口安裝時按設計數(shù)值定位并預留冷拉值 ,支吊架的安裝適合冷拉對口的要求 。 （ 9）焊接及熱處理執(zhí)行有關焊接規(guī)程及熱處理規(guī)定。 （ 10）注意管道的坡度符合設計規(guī)定。 （ 11）按照設計要求裝設管道上蠕脹監(jiān)測點，蠕脹檢測管段的選擇必須符合有關要求并做出原始記錄。 （ 12）支吊架調整的結果應符合設計圖的要求，如偏差超出允許范圍，要查明原因，予以消除。 （ 13）主汽管穿墻、穿樓板時，管道 中心的定位及孔洞的封堵要留出管道膨脹的空間，避免管道熱態(tài)膨脹時與建筑物相碰。 （ 14）疏放水、減溫水及其他從主汽管上接出的小管道在布置走向時順從主管道的膨脹，保證不發(fā)生頂死、局部應力集中或碰建筑物的現(xiàn)象。 （ 15）嚴格一、二、三級檢查、驗收，對出現(xiàn)的問題應及時整改 28 原因分析 （ 1）施工人員責任心不強，質檢人員監(jiān)督把關不嚴。 （ 2）管道安裝前未進行噴砂處理。 （ 3）噴砂處理后未清理，未進行管道封口。 （ 4）噴砂處理后管道長期存放內部生銹。 （ 5）管道安裝前未對內部進行檢查清理。 （ 6） 管道安裝過程中臨時口未及時封閉。 （ 7）管道焊接工藝不好。 （ 8）在已安裝完的管道上用火焊開孔。 防治措施： （ 1）施工前應編制好作業(yè)指導書，并對本項目中容易發(fā)生的問題制訂出專門防治措施，且應具有較強的可操作性強。 （ 2）施工前做好對施工人員的技術交底，使每個施工人員都明白施工內容，施工方法，施工中的質量要求。 （ 3）加強施工中的質量檢驗，把好每道工序的質量關。 （ 4）汽水管道安裝前必須進行噴砂除銹。 （ 5）全面實施集中領料、集中下料、集中放置、定置管理的現(xiàn)場材料管理法，避免管道現(xiàn)場堆積過多，存放時間過長。 噴砂完的管道要注意防潮，暫時不用的管道要進行封堵。 （ 6）機務與熱工共同確認管道開孔數(shù)量及位置，盡可能采用機械加工。管道的開孔應提前進行，并進行管道內部清理。 （ 7）管道安裝對口前應清理、檢查和驗收，對暫不連接的管道 29 及時封堵，防止管道內進入異物。 （ 8）所有回收汽水的管道焊口采用氬弧焊打底或全氬焊接工藝。 （ 9）安裝中所有管口，包括設備、閥門及封口等未對口焊接前不準開啟，已對口未焊接或未焊接完畢的口使用密封帶封住以防止受潮腐蝕。 （ 10）堅持文明施工，保持施工環(huán)境的干凈整潔。 （ 11）嚴格施工中檢查檢驗制度 ，建立各級人員責任制，吊掛前所有管道運入現(xiàn)場后由