【文章內(nèi)容簡介】 屋面基層之間宜設置隔離層。隔離層可采用紙筋灰、麻刀灰、低強度等級砂漿（如1:3石灰砂漿墊層）、干鋪卷材或聚氯乙烯薄膜等材料。 注：采用石灰砂漿墊層不僅有隔離作用，且起吸收水分和擴散的功能。在雨天，如伸縮縫、泛水等處滲漏少量雨水時，會被石灰砂漿吸收，并迅速擴散和蓄存于墊層內(nèi)；當晴天時，這部分雨水就會通過原有滲漏進室內(nèi)。 （3）防水層必須分格。分格縫應設在屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并應與板縫對齊。分格縫的縱橫間距不宜大于6m。此外，分格線應縱橫對齊，不要錯縫。 （4）剛性混凝土防水層板塊的外形以方形或接近方形為宜，不宜做有陰角的П形或Г形；如遇到此類形狀時應將防水層至少分成三塊或兩塊。 （5）混凝土防水層厚度不應小于40mm， 內(nèi)配Φ4～Φ6mm@100～200mm的雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片宜放置在混凝土防水層的中間或偏上，但保護層的厚度不應小于10mm，并應在分格縫處斷開。 （6）細石混凝土防水層強度等級不應小于C20，水泥用量不少于330kg/m179。，含砂率應為35%～40%；灰砂比應為1:2～1:。并宜采用收縮較小的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，但不得使用火山灰質(zhì)水泥。當采用礦渣硅酸鹽水泥時，應采用減少泌水性的措施。粗骨料的最大粒徑不應大于防水層厚度的1/3，且最大粒徑不宜大于15mm；細骨料應采用中砂或粗砂。粗骨料含泥量不應大于1%，細骨料含泥量不應大于2%。 （7）細石混凝土中摻入膨脹劑、減水劑或防水劑時，應按配合比準確計量，投料順序得當，并應用機械攪拌，機械振搗。 （8）當屋面基層變形較大時或在有條件的地方，應積極采用補償收縮混凝土，以減少剛性屋面的開裂。補償收縮混凝土一般滲入U型膨脹劑，摻入量為水泥用量的10%～14%，其技術(shù)參數(shù)為： 自由膨脹率：%～%； 約束膨脹率：%(%)； 自應力值：～。 （9）補償收縮混凝土在施工時應按配合比準確稱量，攪拌投料時膨脹劑應與水泥同時加入?；炷吝B續(xù)攪拌時間不應少于3min。 （10）剛性防水層澆筑厚度應均勻一致，每一個分格板塊的混凝土應一次澆筑完成，不得留設施工縫。澆筑時應振搗密實，壓實、抹平，收不后隨即二次抹光。抹壓時不得在混凝土表面灑水、加水泥漿或撒干水泥。 （11）混凝土澆筑12～24h后應立即養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14d，且在養(yǎng)護初期屋面不得上人。 治理方法: （1）剛性屋面防水層發(fā)現(xiàn)裂縫后，首先應查明原因。如屬于溫度裂縫，應先在裂縫位置處用電動切割機將混凝土鑿開，形成分格縫（寬度為20～30mm為宜，深度宜鑿至結(jié)構(gòu)層表面），然后按規(guī)定嵌填密封材料。最后還應在裂縫處200mm范圍內(nèi)，涂刷有二層脂體增強材料的涂膜防水層，此時涂層厚度不應小于2mm，剛性屋面溫度裂縫治理方法 ：1—涂膜防水層；2—剛性防水層；3—基層； 4—裂縫位置；5—鑿開的分格縫 （2）剛性屋面防水層如出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性貫穿裂縫時，宜用化學灌漿的方法進行補強封堵，并在裂縫處150mm范圍內(nèi)，涂刷有一層胎體增強材料的涂膜防水層。 （3）剛性屋面如出現(xiàn)一般性收縮裂縫時，應沿裂縫方向鑿開20mm寬、10mm深的V形槽，將槽邊清洗干凈且干燥后，再用密封材料嵌填封嚴。并在裂縫處150mm范圍內(nèi)，涂刷有一層胎體增強材料的涂膜防水層，此時涂層厚度不度小于1mm。 6．屋面滲漏 現(xiàn)象：混凝土剛性屋面的滲漏有一定的規(guī)律性，容易發(fā)生的部位主要有山墻或女兒墻、檐口、屋面板板縫、煙囪或水落口穿過防水層處。 防治措施： 、采用裝配式鋼筋混凝土板作為屋面結(jié)構(gòu)層時，在選擇屋面板荷載級別時，應以結(jié)構(gòu)板的剛度（而不以板的強度）作為主要依據(jù)。另外，為了保證細石混凝土灌縫質(zhì)量，在板縫底部應吊木方或設置角鋼作為底模，屋面板灌縫方法 .、非承重山墻與屋面板連接處，先灌以細石混凝土（或干硬性砂漿），然后分二次嵌填密封材料嵌縫深30mm、寬10～20mm。再按常規(guī)做卷材防水，并宜增加干鋪卷材一層。民用建筑空心板與山墻圈梁或嵌縫板相連接，應設置不小于25mm25mm的嵌縫槽。 、當屋面坡度大于或等于1:5時，宜將天溝板靠屋面板一側(cè)的溝壁外側(cè)改成斜面，構(gòu)成合理的接縫。 、在女兒墻與防水層相交處，將分格縫做到女兒墻邊，使泛水部分完全斷開。另外可在分格縫兩邊的防水板塊中，配置平等于女兒墻方向的2Φ6或2Φ8溫度筋，以抵抗低溫區(qū)的溫度應力。 、在屋面煙囪與防水層相交的陰角處，其泛水宜做成圓弧形，并適當加厚。施工時應注意拍打密實，不留空隙。另外在設計時，宜將防水層以上的混凝土煙囪改為磚煙囪；施工時磚煙囪底部砂漿必須飽滿密實，泛水頂寬不慶超過煙囪壁厚，以免因頂部積水而降低防水效果。 、為確保屋面橫式水落口處的防水質(zhì)量，在設計時應選用定型鋼制或鑄鐵的水落管。另外，水落管與防水層之間的接縫，應用優(yōu)質(zhì)的密封材料嵌填。 、為防止因屋面溫度應力較大而推裂屋面樓梯間的矮墻，可在矮墻與防水層之間設置膨脹縫，并嵌填密封材料。 、伸出屋面的管道，與剛性防水層相交處應留設縫隙，用密封材料嵌填，并應加設柔性防水附加層；收頭處應固定密封。 、普通細石混凝土和補償收縮混凝土防水層的分格縫寬度宜為20～25mm。分格縫中應嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材。 、密封材料的技術(shù)性能應符合設計要求和國家或行業(yè)標準。施工時，應將分格縫兩側(cè)清洗干凈并達到完全干燥狀態(tài)，確保密封材料在和基面脫開情況下，與兩側(cè)混凝土粘結(jié)牢固，防水可靠。 防水層起殼、起砂 現(xiàn)象：防水層混凝土出現(xiàn)起殼、起砂及表面風化、酥杉等現(xiàn)象。 預防措施： “屋面開裂”的預防措施。 ，細骨料應盡可能采用中砂或組砂。如當?shù)責o中、粗砂時，宜采用水泥石屑面層。:粒徑3～6mm石屑（或瓜米石）=1:，水灰比≤。 、切實做好清基、攤鋪、碾壓、收光、抹平和養(yǎng)護等工序。特別是碾壓，一般宜用石滾（重30～50kg、長600mm）縱橫來回滾壓40～50遍，直至混凝土表面壓出拉毛狀的水泥漿為止，然后抹平；待一定時間后再抹壓第二、第三遍，務使混表面達到平整光滑。 、混凝土應避免在酷熱、嚴寒氣溫下施工，也不要在風砂和雨天施工。 。 治理方法： （1）防水層混凝土如出現(xiàn)起殼、起砂及表面風化、酥松等現(xiàn)象時，應行將損壞部分剔除，表面鑿毛并清理干凈；然后宜用聚合物水泥砂漿（厚度不尖小10mm）分層抹平，壓實至原混凝土防水層的標高。 （2）有條件時，在修補后可在剛性防水層表面增加防水涂膜保護層。五、屋面保溫層 1．表面鋪設不平 現(xiàn)象：屋面保溫層表面鋪設不平整。 防治措施： （1）保溫層的導熱系數(shù)是一個重要技術(shù)指標，它與材料的堆積密度（或表觀密度）密不可分，材料質(zhì)量要求應滿足有關(guān)規(guī)定。 （2）松散保溫材料的粒徑應進行篩先，篩作的細顆粒及粉末嚴禁使用。 （3）保溫層施工前要求基層平整，屋面坡度符合設計要求。施工時可根據(jù)保溫層的厚度設置基準點（可在屋面上每隔1m設置1根木條），拉線找平。 （4）松散保溫材料應分層鋪設，并適當壓實，每層虛鋪厚度不宜大于150mm；壓實程度與厚度應經(jīng)過試驗確定。 （5）干鋪的板狀保溫材料，應緊靠在需保溫的基層表面上，并應鋪平墊穩(wěn)。分層鋪設的板塊上下層接縫應相互錯開，板間縫隙應采用同類材料嵌填密實。 （6）粘貼的板狀保溫材料尖貼嚴鋪平，分層鋪設的板塊上下層接縫應相互錯開。當采用瑪蹄脂及其他膠結(jié)材料粘貼時，板狀保溫材料相互之間及與基層之間應滿涂膠結(jié)材料；當采用水泥砂漿粘貼板狀材料時，板間縫隙應采用保溫灰漿填實并勾縫。保溫灰漿的配合比宜為1:1:10（水泥:石灰膏:同類保溫材料的碎粒，體積比）。 （7）瀝青膨脹蛭石、瀝青膨脹珍珠巖宜用機械攪拌至色澤均勻一致，無瀝青團；壓實程度根據(jù)試驗確定，其厚度應符合設計要求，表面應平整。（8）現(xiàn)噴硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯應按配合比準確計量，發(fā)泡厚度均勻一致，表面平整。 （9）松散材料保溫層因強度較低，壓實后不得直接在保溫層上行車或堆放得物，施工人員且穿軟底鞋進行操作。 2．保溫層起鼓、開裂 現(xiàn)象：保溫層乃至找平層出現(xiàn)起鼓、開裂。 預防措施： （1）為確保屋面保溫效果，應優(yōu)先采用質(zhì)輕、導熱系數(shù)小且含水率較低的保溫材料，如聚苯乙烯泡沫塑料板、現(xiàn)噴硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯保溫層。嚴禁采用現(xiàn)澆水泥膨脹蛭石及水泥膨脹珍珠巖材料。 （2）控制原材料含水率。封閉式保溫層的含水率應相當于該材料在當?shù)刈匀伙L干狀態(tài)下的平衡含水率。 （3）倒置式屋面采用吸水率小于6%、長期浸水不腐爛的保溫材料。此時，保溫層上應用混凝土等塊材、水泥砂漿或卵石保護層與保溫之間，應干鋪一層無紡聚酯纖維面做隔離層。 （4）保溫層施工完成后，應及時進行找平層和防水層的施工。在雨季施工時保溫層應采取遮蓋措施。 （5）從材料堆放、運輸、施工以及成品保護等環(huán)節(jié)都應采取措施，防止受潮和雨淋。 （6）屋面保溫層干燥有困難時，應采用排汽措施。排汽道應縱橫貫通，并應與大氣連通的排汽孔相通，排汽孔宜每25m178。設置1個，并做好防水處理。 （7）為減少保溫屋面的起鼓和開裂，找平層宜選用細石混凝土或配筋細石混凝土材料,詳見 “找平層開裂”的預防措施。 治理方法： 屋面保溫層的主要質(zhì)量通病雖然表現(xiàn)為起鼓、開裂，但其根源在于施工后保溫層中窩有大量的積水。解決辦法之一，就是排除保溫層內(nèi)多余的水分。 (1)保溫層內(nèi)積水的排除可在保溫層上或在防水層完工后進行。具體做法是：先在屋面上鑿一個略大于混凝土真空吸入真空吸水機內(nèi)。然后在孔洞的周圍，用半干硬性水泥砂漿和素水泥封嚴，不得有漏所現(xiàn)象。封閉好后即可開機。待2～3min后就可續(xù)的出水,每個吸水點連賣作業(yè)45min左右,即可將保溫層內(nèi)達到飽和狀態(tài)的積水抽盡. (2)保溫層干燥程度很容易測試法。用沖擊鉆在保溫層最厚的地方鉆1個Φ16mm以上的圓孔，孔深至保溫層2/3處，用一塊大于圓孔的白色塑料布蓋在圓孔上，塑料布四周用膠帶等壓緊密封，然后取一冰塊放置于塑料布上。此時圓洞內(nèi)的潮濕氣體遇冷便在塑料布底面結(jié)露，2min左右取下冰塊，觀察塑料布底面結(jié)露情況。如有明顯露珠，說明保溫層不干；如果僅有一層不明顯的白色小霧，說明保溫層基體干燥，可以進行防水層施工。 測試時間且選擇在下午14～15時，此時保溫層內(nèi)溫度高，相對溫差大，測試結(jié)果明顯、準確。對于大面積屋面，應多測幾點，以提高測試的準確性。 第八章 地面工程 一般質(zhì)量通病及防治一、水泥地面 1．地面起砂 現(xiàn)象：地面表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅實。走動后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時象干水泥面。隨著走動次數(shù)的增多，砂粒逐步松動或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。 預防措施： （1）嚴格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應大于35mm（以標準圓錐體沉入度計），用混凝土和細石混凝土鋪設地面時的坍落度不應大于30mm。墊層事前要充分濕潤，水泥漿要涂刷均勻，沖前程間距不宜太大，,隨鋪灰隨用短杠刮平?；炷撩鎸右擞闷桨逭駬v器振實，細石混凝土宜用輥子滾壓，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的強度和密實度。 （2）掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應少于三遍。第一遍應在面層鋪設后隨即進行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密、抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應水泥初凝后、終凝前完成（一般以上人時有輕微印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，進一步將表面壓實、壓光滑（時間應掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜），但切忌在水泥終凝后壓光。 （3）水泥地面壓光后，應視氣溫情況，一般在一晝夜進行灑水養(yǎng)護，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護。有條件的可用黃泥或石灰膏在門口做坎后進行蓄水養(yǎng)護。使用普通硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護的時間不應少于7晝夜；用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護的時間不應少于10晝夜。（4）合理安排施工流向，避免上人過早。水泥地面應盡量安排在墻面、頂棚的粉刷等裝飾工程完成后進行，避免對面層產(chǎn)生污染和損壞。如必須按排在其他裝飾工程之前施工，應采取有交的保護措施，如鋪設蘆席、草簾、油氈等，并應確保7～10晝夜的養(yǎng)護期。嚴禁在已做好的水泥地面上拌全砂漿，或傾倒砂漿于水泥地面上。 （5）在低溫條件下抹水泥地面，應防止早期受凍。抹地面前，應將門窗玻璃安裝好，或增加供暖設備，以保證施工環(huán)境溫度在﹢5℃以上。采用爐火烤火時，應設有煙囪，有組織地向室外排放煙氣。溫度不宜過高，并應保持室內(nèi)有一定的濕度。 （6）水泥宜采用早期強度較高的硅本鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，安定性要好。過期結(jié)塊或受潮結(jié)塊的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂、含泥量不應大于3%。用于面層的細石和碎石粒徑不應大于（15mm），也不應大于面層厚度的2/3，含泥量不應大于2%。 （7）采用無砂水泥地面，面層拌合物同不用砂，用粒徑為2～5mm的米石（有的地方稱“瓜米石”）拌制，配合比采用水泥:米石=1:2(體積比期)，稠度亦應控制在35mm以內(nèi)。這種地面壓光后，一般不起砂，必要時還可以磨光。 2．地面空鼓 現(xiàn)象：地面空鼓多發(fā)生于面層和墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲聲。使用一段時間后，容易開裂。嚴重時大片剝落，破壞場面使用能力。 預防措施 （1）嚴格處理底層（墊層或基層） 1）認真清理表面的浮灰、將膜以有其他污物，并沖詵干凈。如底層表面對光滑，則應鑿毛。門口處磚層過高時在予剔鑿。 2）控制基層平整度，用2m直尺檢查，其凹凸度不應大于10mm，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大，造成凝結(jié)硬化時收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。 3）面層施工前1～2d，應對基層認真進行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。（2）注意結(jié)合層施工質(zhì)量 1）素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后尖均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法?！?。 2）刷素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，嚴格做到隨刷隨鋪。鋪設層時，如果素水泥漿已風干硬結(jié)，則應鏟去后重新涂刷。 3）在水爐渣或水泥石灰爐渣墊層上涂刷結(jié)合層時，宜加砂子，其配合比可為水泥：砂子=1:1(體積比)。刷漿前，應將表面松動的顆粒掃除干凈。 （3）保證爐渣墊層和混凝土墊層的施工質(zhì)量 1）拌制水泥爐渣或水泥石灰爐渣墊層應用“陳渣”，嚴禁用“新