【文章內容簡介】 框接觸處、管道及設備支架穿越保溫板處、墻體頂部收口處等，在其與保溫層結合的間隙應采取可靠措施做防水密封處理。 1外墻施工完后，建設單位、監(jiān)理單位和施工單位應加強對建筑外墻外保溫工程觀感質量的檢查與驗收。抹面膠漿應無脫層、空鼓和裂縫，外墻及外門窗不得滲漏。飾面層應平整、潔凈，陰陽角和橫豎線條應順直、方正、清晰美觀，窗臺、壓頂、水平線條等流水坡向應正確。 1建設單位應組織參建單位對外墻 (窗 )進行淋水試驗，淋水持續(xù)時間不得少于 20 分鐘，并做好 質量通病 防治 專項方案 10 檢查記錄。 （二）外墻保溫施工質量控制 外墻基層處理及找平層施工 （ 1） 外墻抹灰前，墻身上各種進戶管線、空調管孔、水落管和空調支架等，應按設計要求安裝完畢，并按外保溫系統(tǒng)厚度留出間隙；外墻墻身上的對拉螺栓孔、腳手架拉結點及腳手架眼等應進行可靠封堵；外墻門窗洞口尺寸和位置應符合設計和施工質量要求；門窗輔框應安裝完成。上述內容均應進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。 （ 2）封堵腳手架眼和孔洞時，應 清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。 （ 3）穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實 ,封堵后孔洞外側表面應進行防水處理。 （ 4）外墻外保溫工程施工前墻體表面必須進行整體抹灰找平。抹灰前應先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢等妨礙粘結的附著物。空鼓、和疏松部位應剔除并找平，并對光滑的混凝土表面進行鑿毛處理。填充墻與混凝土交接處應按要求釘掛防裂網(wǎng)，防裂網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應小于 100mm。在外墻表面做甩漿結合層和澆水濕潤后方可進行外墻抹灰。外保溫粘貼 前應對基層進行檢查，并辦理相關隱蔽工程驗收。 （ 5） 抹灰厚度大于或等于 35mm 時應采取掛網(wǎng)、分層抹灰等防裂防空鼓的加強措施。 （ 6）在突出外墻面的挑檐、雨棚、空調隔板的根部，應按設計要求做好防水處理。 外墻外保溫系統(tǒng)施工 （ 1）保溫板應采用滿粘或條粘法粘貼，粘結面積不得小于 80％。 膠粘劑條 寬10@25條粘法示意圖 條粘法示意圖 質量通病 防治 專項方案 11 （ 2）涂料飾面時，當采用 EPS 板做保溫層，建筑物高度在 20m 以上時，宜采用以粘結為主，錨栓固定為輔的粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于 3 個；當采用 XPS 板做保溫層，應從首層開始采用 粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于 4 個，錨栓在墻體轉角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于 300mm,錨栓距基層墻體邊緣應不小于 60mm，錨栓拉拔力不得小于 。 （ 3）墻面為面磚飾面時，應從首層開始采用粘錨結合方式將 EPS、 XPS 板固定在墻面上，錨栓應安裝在玻纖網(wǎng)布或后熱鍍鋅電焊網(wǎng)外，錨栓數(shù)量每平方米不應少于 6 個，靠近墻面陽角的部位應適當增多。 （ 5）以 XPS 板為保溫層時，應對 XPS 板表面進行粗造化處理，并應在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。 （ 6）保溫 板之間應拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在 35mm，貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于 。 （ 7）洞口四角處的保溫板應采用整塊保溫板切割成型，拼縫離開角部至少 200mm（如下圖示），不得拼接。門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦捎脤Ｓ贸善匪芰系嗡€條。 門窗洞口排版示意圖門窗洞口 窗臺、窗膀保溫構造應按照《墻體節(jié)能 建筑構造 》 (06J123)圖集和山東省《外墻外保溫構造詳圖》 L07J108～ 112 的相關窗口保溫構造詳圖施工。 窗臺保溫構造必須按設計要求設置角鋼護邊，具體做法參照相關標準設計圖集施工（當為砌體窗臺時，應在窗臺標高處設置 C20 的混凝土壓頂，最小厚 60mm，用以固定窗臺角鋼護邊）。窗臺頂面應內高外低，高差不應小于 10mm。 （ 8）裝飾線條應采用與墻體保溫性能相同的聚苯板施工。 質量通病 防治 專項方案 12 （ 9）外墻外保溫系統(tǒng)錨固件的數(shù)量、位置、錨固深度和拉拔力應符合設計要求。后置式錨栓施工前應進行現(xiàn)場拉拔力試驗，單個錨栓拉拔力承載力標準值不應小于 ，檢驗數(shù)量為 1‰ ，且不應少于 3 個。 XPS 板固定應采用粘錨結合方式，其錨固件拉拔力應符合設計要求。錨固件施工前應進行現(xiàn)場拉拔力試驗，其試驗數(shù)量參照后置式錨栓執(zhí)行。 （ 10）首層墻面必須加鋪一層加強耐堿玻纖網(wǎng)布。墻的陰陽角處玻纖網(wǎng)布應雙向繞角互相搭接，搭接寬度不小于 200mm。在外墻陽角、門 窗膀、窗臺處應使用帶玻纖網(wǎng)的成品塑料護角條（網(wǎng)），也可以使用不帶玻纖網(wǎng)的成品塑料護角條。 標準網(wǎng)布搭接加強網(wǎng)布對接加強型一般型標準網(wǎng)布搭接加強型 一般型注： 3節(jié) 點用于建筑首層墻體和其他可能遭受沖擊的部位。 （ 11）耐堿網(wǎng)格布粘貼時，洞口處應在其四周各加貼一塊長 300mm、寬 200mm 的 45176。斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉角處兩側的耐堿玻纖網(wǎng)布應互繞搭接，每邊搭接長度不應小于 200mm。或可采用附加網(wǎng)處理。 質量通病 防治 專項方案 13 （ 12）玻纖網(wǎng)布在保溫系統(tǒng)下列終端處應進行翻包處理： ① 門窗洞口、管道或其他設備穿墻洞部位； ② 勒腳、陽臺、雨篷等系統(tǒng)終端部位； ③ 變形縫等需終止系統(tǒng)的部位； ④ 保溫系統(tǒng)在女兒墻不連續(xù)的部位。 聚苯板條背襯密封膏散水加一層玻纖網(wǎng)翻包網(wǎng)玻纖網(wǎng)散水勒腳保溫節(jié)點參考圖示 勒腳保溫節(jié)點參考圖示 （ 13）玻纖網(wǎng)布（后熱鍍鋅電焊網(wǎng)）鋪設時，玻纖網(wǎng)布（后熱鍍鋅電焊網(wǎng)）應處于兩道抹面膠漿中間位置。當墻面以涂料飾面時，抹面膠總厚度應控制在 3～ 5mm（首層應控制在 5～ 7mm）。當墻面以面磚飾面時，抹面膠總厚度玻纖網(wǎng)布應控制在 5～ 7mm（后熱鍍鋅電焊網(wǎng)應控制在 7～ 10mm）。玻纖網(wǎng)布不得皺褶、翹邊和外露。 抹面膠漿在連續(xù)墻面上的施工間歇處，應留茬斷開，留茬處抹面膠漿不應完全覆蓋已鋪好的玻纖網(wǎng)布，需與玻纖網(wǎng)布、底層 膠漿呈臺階型坡茬，留茬間距不小于 150mm，以保證玻纖網(wǎng)布搭接處的墻面平整度。 （ 14）外保溫系統(tǒng)宜優(yōu)先選用涂料、飾面砂漿、柔性面磚等輕質飾面材料，不宜采用飾面磚。當采用時，應進行專項設計，其安全性與耐久性必須符合設計要求。外墻外保溫粘貼飾面磚系統(tǒng)最大高度不應超過 40 米。 （ 15）硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)施工 ① 噴涂法施工時，外墻基層應涂刷封閉底涂。噴涂前應采取遮擋措施對門窗、腳手架等非噴涂部 質量通病 防治 專項方案 14 位進行保護。 ② 噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應低于 10℃ ，空氣相對濕度宜小于 80%，風力不宜大于三 級。嚴禁在雨天、雪天施工，當施工中途下雨、下雪時應采取遮蓋措施。 ③ 噴涂后的聚氨酯硬泡保溫層應充分熟化 2～ 3 天后，再進行下道工序施工。 ④ 噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時，抹面層厚度控制：普通型 35mm；加強型 57mm。并應嚴格控制表面平整度超差。 五、外窗滲漏防治措施 （一）外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復驗。 （二）在采用后塞安裝法施工時，總承包單位在內外墻抹灰時，應堅持樣板領路，確保企口尺寸與門 窗尺寸協(xié)調，門窗洞口抹灰面與門窗框間距 8—10mm,避免預留尺寸過小或過大，影響發(fā)泡效果。 （三）門窗安裝應堅持樣板領路。窗下框應采用固定片法安裝固定 , 嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于 ，固定點間距：轉角處 180mm，框邊處不大于 500mm。窗側面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴。 條件具備情況下應優(yōu)先采用附框安裝法。 （四）窗框與結構墻體間應施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應將砂漿、窗框臨時固定木楔、灰塵等雜物清理干凈，發(fā)泡膠應連續(xù)施打，一 次成形，填充飽滿。 （五）外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉角處平順、嚴密。 （六）當窗外側抹灰時，應作防水處理。外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于 10%，內窗臺應高于外窗臺 10mm。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。 （七）組合外窗的拼樘料應采用套插或搭接連接，并應伸入上下基層不應少于 15mm。拼接時應帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。 窗扇滑撐安裝應用不銹鋼材質緊固螺釘，與框扇增強型鋼或內襯局部加強鋼板可靠連接。螺釘與 框扇連接處應做防水密封處理。 （八）外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應根據(jù)窗型設置，滿足排水要求。 （九）推拉門窗扇應設防止脫落裝置。 （十）外窗安裝完成后，應進行外