【正文】 飾面材料，不宜采用飾面磚。玻纖網(wǎng)布不得皺褶、翹邊和外露。當墻面以涂料飾面時，抹面膠總厚度應控制在 3～ 5mm（首層應控制在 5～ 7mm）。 質(zhì)量通病 防治 專項方案 13 （ 12）玻纖網(wǎng)布在保溫系統(tǒng)下列終端處應進行翻包處理： ① 門窗洞口、管道或其他設備穿墻洞部位； ② 勒腳、陽臺、雨篷等系統(tǒng)終端部位； ③ 變形縫等需終止系統(tǒng)的部位； ④ 保溫系統(tǒng)在女兒墻不連續(xù)的部位。斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉(zhuǎn)角處兩側的耐堿玻纖網(wǎng)布應互繞搭接，每邊搭接長度不應小于 200mm。 標準網(wǎng)布搭接加強網(wǎng)布對接加強型一般型標準網(wǎng)布搭接加強型 一般型注： 3節(jié) 點用于建筑首層墻體和其他可能遭受沖擊的部位。墻的陰陽角處玻纖網(wǎng)布應雙向繞角互相搭接，搭接寬度不小于 200mm。錨固件施工前應進行現(xiàn)場拉拔力試驗，其試驗數(shù)量參照后置式錨栓執(zhí)行。后置式錨栓施工前應進行現(xiàn)場拉拔力試驗，單個錨栓拉拔力承載力標準值不應小于 ，檢驗數(shù)量為 1‰ ，且不應少于 3 個。 （ 8）裝飾線條應采用與墻體保溫性能相同的聚苯板施工。 窗臺保溫構造必須按設計要求設置角鋼護邊，具體做法參照相關標準設計圖集施工（當為砌體窗臺時，應在窗臺標高處設置 C20 的混凝土壓頂，最小厚 60mm，用以固定窗臺角鋼護邊）。門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦捎脤Ｓ贸善匪芰系嗡€條。保溫板間殘留縫隙應采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于 。 （ 5）以 XPS 板為保溫層時，應對 XPS 板表面進行粗造化處理，并應在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。 膠粘劑條 寬1025條粘法示意圖 條粘法示意圖 質(zhì)量通病 防治 專項方案 11 （ 2）涂料飾面時，當采用 EPS 板做保溫層，建筑物高度在 20m 以上時，宜采用以粘結為主，錨栓固定為輔的粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于 3 個；當采用 XPS 板做保溫層，應從首層開始采用 粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于 4 個，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于 300mm,錨栓距基層墻體邊緣應不小于 60mm，錨栓拉拔力不得小于 。 （ 6）在突出外墻面的挑檐、雨棚、空調(diào)隔板的根部，應按設計要求做好防水處理。外保溫粘貼 前應對基層進行檢查，并辦理相關隱蔽工程驗收。填充墻與混凝土交接處應按要求釘掛防裂網(wǎng)，防裂網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應小于 100mm。抹灰前應先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢等妨礙粘結的附著物。 （ 3）穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實 ,封堵后孔洞外側表面應進行防水處理。上述內(nèi)容均應進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。 1建設單位應組織參建單位對外墻 (窗 )進行淋水試驗，淋水持續(xù)時間不得少于 20 分鐘，并做好 質(zhì)量通病 防治 專項方案 10 檢查記錄。抹面膠漿應無脫層、空鼓和裂縫，外墻及外門窗不得滲漏。 1幕墻與結構收口處、外墻裝飾收口、門窗四周與框接觸處、管道及設備支架穿越保溫板處、墻體頂部收口處等，在其與保溫層結合的間隙應采取可靠措施做防水密封處理。對聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)，監(jiān)理工程師須檢查保溫板粘貼形式、有效粘貼面積等技術指標。當設計要求不明確時，應參照《墻體節(jié)能 建筑構造 》 (06J123)圖集和山東省《外墻外保溫構造詳圖》（ L07J108～112）的相關構造詳圖施工。樣板墻面應包含外墻外保溫系統(tǒng)起端、終端處、門窗洞口以及外墻挑出構件等部位。 1建筑外墻外保溫工程應編制專項施工方案，經(jīng)保溫專業(yè)承包單位、項目總承包單位、監(jiān)理單位逐級審批后，方可施工。 招投標管理部門應將建筑外墻外 保溫工程列入施工總承包招標范圍予以審查，不允許建設單位單獨發(fā)包 。 涂料飾面應采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。 保溫材料應有青島市城鄉(xiāng)建設行政主管部門出具的節(jié)能技術 (產(chǎn)品 )備案證。 保溫材料及產(chǎn)品進場后，應進行進場驗收 ，并按相關標準和設計要求委托法定檢測機構進行復驗，驗收合格，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可使用，嚴禁使用不合格的材料及產(chǎn)品。當設計變更涉及建筑節(jié)能效果時，應經(jīng)原施工圖審查機構審查合格后方可進行施工。 外墻外保溫設計應明確基層抹灰要求，并應對門窗洞口四周、外墻細部及突出構件等做好防水保溫細部設計，出具節(jié)點詳圖。 三、混凝土、磚砌體墻面抹灰裂縫防治措施 參見填充墻墻面裂縫施工控制措施 四、外墻外保溫墻面裂縫、滲漏防治措施 （一）基本要求 外墻外保溫施工圖及設計變更均應經(jīng)同一施工圖審查機構審查批準。 墻面抹灰應控制抹灰每層厚度。必要時，可在底層抹灰和面層之間增加玻纖網(wǎng)。底層抹灰完成后，可在不同基體材料交接處、剔槽部位、 臨時施工洞處兩側等宜開裂部位，增貼一道防堿網(wǎng)格布。 抹灰前墻面應適量澆水，澆水量應根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。結合層應采用界面劑與水泥漿拌合或 1:1 水泥砂漿加水泥重量 20%的 801 膠。 在墻表面噴涂抹灰結合層。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應大于 20mmх20mm，其鋼絲直徑不應小于 ，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。 不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側應采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。 （三）墻體抹灰質(zhì)量控制 墻體抹灰前，應先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢。 填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側預留 2Ф6500 拉結筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實。 如圖 ： 在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。每次砌筑高度不應超過 ，日砌筑高度不宜大于 ； 填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔 7d 后，再將其補砌擠緊。采用的干硬性砂漿可摻加不大于水泥重量的 5%的膨脹劑。 填充墻與周邊混凝土結構豎向銜接處，宜留 ~2cm 灰縫。嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。 砌塊墻體水平飽滿度均要達到 90%以上 ,豎向灰縫砂漿飽滿度均要達到 80%以上。 墻體砌筑時，應采用皮數(shù)桿掛線砌筑，控制好灰縫厚度和平直度。 （二）墻體砌筑質(zhì)量控制 墻體砌筑前，可將墻體材料適當灑水濕潤，水浸入深度宜小于 1cm。不得采用細砂、特細砂 和含泥量超標的中砂拌制砂漿。施工時應嚴格控制抹灰砂漿配 質(zhì)量通病 防治 專項方案 7 合比，保證砂漿有良好的和易性和保水性。 搬運墻體材料應注意成品保護，防止出現(xiàn)斷裂、缺棱掉角現(xiàn)象。施工現(xiàn)場具備存放條件時，宜提前將墻體材料購進存放。 二、填充墻墻面裂縫防治措施 （一）砌體原材 料質(zhì)量控制 蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護 28d 后方可用上墻砌筑。 （ 4）后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。 （ 3）嚴格控制樓板拆模時間。板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后 18h（ 4 月 11 月）和 24h（ 12 月 次年 3 月）；板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后 36h（ 4 月 11 月）和 48h（ 12 月 次年 3 月）。板面抹壓工作結束后，應立即采用塑料薄膜覆蓋，進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于 14d。 （ 5）混凝土樓板振搗宜采用平板振動器，確保振搗質(zhì)量。為避免套管在混凝土施工過程中造成堵塞，可事先將套管的上口封堵，方便以后 進行驗證性檢查。 質(zhì)量通病 防治 專項方案 6 ⑤ 預置 PVC 電線套管法 施工要點：樓板鋼筋綁扎完成后，將預先截好的與樓板厚度等厚的 PVC 電線套管綁在鋼筋上，保證套管垂直、牢固。操作工人根據(jù)馬凳高度，用刮尺找平混凝土板面。操作中要保持鋼筋卡上下垂直，否則會造成控制誤差。當樓面混凝土強度達到 時，將露出板面的插筋截除。最后根據(jù)控制點，采用兩米 刮尺將每跨的混凝土面找平。 +50 點之間對角拉設細繩水平線 ,且保證水平線拉緊。以下 為 樓板厚度控制施工工藝。 （ 2）在 混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域應鋪設臨時性活動跳板。 ④ 線管直徑大于 20mm 時宜采用金屬導管。 ② 線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。 ① 線管敷設不宜立體交叉穿越，確需立體交 叉的不應超過二層管線。 （ 2）板底鋼筋保護層厚度應符合設計、規(guī)范要求，墊塊數(shù)量每 不少于 1 個?？刂曝搹澗劁摻钗恢脩O置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，其間距不宜超過 800mm。 （ 5）模板體系周轉(zhuǎn)使用前應檢查修補、調(diào)換可能導致質(zhì)量問題的殘缺部件