【導(dǎo)讀】XX世紀(jì)城一期位于XXXX市XXXXX。規(guī)和工程技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合青島市實際要求，特編制以下工程質(zhì)量通病防治措施。根據(jù)青島市目前反映強(qiáng)烈、投訴較為集中的主要質(zhì)量通病，結(jié)合本工程實際遇到的問題予以介紹，包括土建和安裝共19項質(zhì)量通病防治措施。置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。負(fù)責(zé)人審批，總監(jiān)理工程師審查通過后實施。經(jīng)批準(zhǔn)的專項施工方案，不得隨意變動。摻合料總摻量不宜大于水泥用量的25%，最大不應(yīng)超過30%。控制負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長。鋼筋馬鐙，其間距不宜超過800mm。緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。

　　

【正文】 深度應(yīng)不小于 50mm。 （三）施工預(yù)埋階段，應(yīng)預(yù)埋成品地漏，地漏周遍應(yīng)做好防水工作。 （四）已安裝完畢的地漏應(yīng)采取有效保護(hù)措施防止堵塞。 十二、散熱器安裝不 規(guī)范，采暖管道滲漏施工控制措施 （一）對采暖方案不合理、散熱器未設(shè)置恒溫控制閥的，應(yīng)及時在圖紙會審記錄中予以調(diào)增。 （二）散熱器的片數(shù)和管道的管徑必須符合設(shè)計圖紙要求。 （三）根據(jù)工作壓力、水溫等合理選擇管材、管件，同時有相應(yīng)的合格證明文件，管材與管件相匹配，按照有關(guān)要求進(jìn)行抽檢。 （四）采暖管道穿過樓地面、隔墻應(yīng)設(shè)置套管。穿樓地面套管底部與裝飾面齊平，上面高出樓地面 20mm(衛(wèi)生間 50mm)，穿隔墻套管應(yīng)與裝飾面齊平，套管內(nèi)用油麻填塞。 （五）在施工過程中，注意隨時封堵管道甩口，防止雜 物和焊渣進(jìn)入管道。 （六）隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應(yīng)標(biāo)明其位置和走向。 （七）采暖管道的連接 采用絲接方式連接的管道，套絲時不得出現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露 23 扣，并應(yīng)清理 質(zhì)量通病 防治 專項方案 21 干凈 ,做好防腐處理。 采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應(yīng)使用同一廠家材料，切割管材應(yīng)平整并垂直于管材軸線，熱熔時根據(jù)管道材質(zhì)、操作環(huán)境嚴(yán)格控制加熱溫度、加熱時間及熔接深度。 采用焊接方式連接的管道 ,不能存在缺焊、砂眼、夾渣等缺陷，壁厚超過 4 毫米應(yīng)進(jìn)行坡口。 （八）散熱器與散熱器支管的安裝 散熱器支架、托架安裝構(gòu)造正確，埋設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確。 散熱器支管長度超過 時，應(yīng)在支管上安裝管卡； 塑料管應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架； 散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求，如無要求時，應(yīng)為30mm，距窗臺不應(yīng)小于 50mm；距地面高度設(shè)計無要求時，掛裝應(yīng)為 150～ 200mm, 衛(wèi)生間散熱器底部距地不應(yīng)小于 200mm, 散熱器排氣閥的排氣孔應(yīng)向外斜 45176。安裝。 （九）系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行沖洗和調(diào)試。采暖系統(tǒng)水壓試驗應(yīng)在逐戶試驗合格的基 礎(chǔ)上進(jìn)行系統(tǒng)試壓，并形成記錄。 十三、地面輻射采暖安裝不規(guī)范防治措施 （一）對采暖方案不合理、地面輻射采暖未設(shè)置分室溫控裝置的，應(yīng)及時在圖紙會審記錄中予以調(diào)增。 （二）地面輻射采暖地盤管的盤管間距和管道的管徑必須符合設(shè)計圖紙要求。 （三）根據(jù)工作壓力、水溫等合理選擇管材、管件，同時有相應(yīng)的合格證明文件，管材與管件相匹配，按照有關(guān)要求進(jìn)行抽檢。 （四）室內(nèi)粗裝修完畢，窗戶安裝完畢，待鋪管地面平整清潔。做好找平層，表面應(yīng)保證平整無雜物。 （五）在供暖房間所有墻、柱與樓（地）板相交的位置 均應(yīng)敷設(shè)保溫帶。 （六）保溫隔熱層要求隔熱材料要鋪設(shè)均勻平整，密實度達(dá)到設(shè)計要求。 （七）輻射防腐層鋪設(shè)要平整，保證搭接長度。 （八）安裝鋪設(shè)地?zé)峁軙r，注意隨時封堵管道甩口，防止雜物進(jìn)入管道。按照設(shè)計圖紙敷設(shè)地?zé)峁?，間距敷設(shè)水平誤差應(yīng)小于 10 mm；垂直誤差應(yīng)小于 5 mm。安裝鋪設(shè)地?zé)峁軙r，地?zé)峁芄潭ㄒ惭b牢固轉(zhuǎn)彎處間距 200 mm~300 mm；水平間距 500 mm~600 mm。地?zé)峁軓澢《炔坏眯∮?10D。地?zé)峁芊笤O(shè)完畢后注意成品保護(hù)，不得進(jìn)人踩踏，嚴(yán)禁硬物磕碰 （九）鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，固 定卡要安裝牢固，移位不超過 30mm。 質(zhì)量通病 防治 專項方案 22 （十）集、分水器固定于墻壁或?qū)Ｓ孟鋬?nèi)要牢固，距地面宜大于 300 mm。 （十一）隱蔽安裝的采暖管道在墻面上應(yīng)標(biāo)明其位置和走向。 （十二）當(dāng)鋪設(shè)現(xiàn)澆層時，砂漿和室內(nèi)溫度不應(yīng)低于 5℃ ，地?zé)峁苤袘?yīng)保持試驗壓力。 （十三）系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行沖洗和調(diào)試。采暖系統(tǒng)水壓試驗應(yīng)在逐戶試驗合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行系統(tǒng)試壓，并形成記錄。 十四、通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)量達(dá)不到設(shè)計要求防治措施 （一）在選購風(fēng)機(jī)、風(fēng)閥時，注意選擇質(zhì)量和信譽較好廠家的產(chǎn)品。 （二）各類通風(fēng)、空調(diào)管 道連接要嚴(yán)密、無漏風(fēng)點。 （三）土建風(fēng)道內(nèi)壁應(yīng)抹灰，保證風(fēng)道內(nèi)壁嚴(yán)密、平整、光滑。 （四）柔性軟管外形應(yīng)保持平整、不扭曲、不起皺，不能用做變徑、天圓地方、彎頭。 （五）空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)、全空氣系統(tǒng)、送、排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)口應(yīng)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。 （六）施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計提供的風(fēng)量參數(shù)對通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)量平衡調(diào)試，并作好記錄。 十五、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范防治措施 （一）每個電源進(jìn)線處都需做各自的總等電位聯(lián)結(jié)，所有總等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)之間應(yīng)就近互相連通，使整個建筑物電氣裝置處于同一電位水平上 。 （二）要安裝洗浴設(shè)備的衛(wèi)生間應(yīng)做等電位聯(lián)結(jié)。（標(biāo)準(zhǔn)同浴室） （三）衛(wèi)生間等電位： 設(shè)計單位應(yīng)明確衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集。等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于4mm2 銅芯軟導(dǎo)線，導(dǎo)線壓接應(yīng)采用接線端子并搪錫處理，壓接螺栓應(yīng)為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全，并壓接牢固。聯(lián)結(jié)導(dǎo)線應(yīng)穿管暗敷。 混凝土澆筑期間應(yīng)注意，等電位聯(lián)結(jié)干線需與地板鋼筋至少要有兩處連接點（焊接連接）；墻體為混凝土墻時，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。 安裝階段中，如果浴室內(nèi)有 PE 線，浴室內(nèi)的局部 等電位聯(lián)結(jié)必須與該 PE 線相連，如果浴室內(nèi)原無 PE 線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的 PE 線相連。 散熱器的支管為金屬材料時，支管應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。 精裝修衛(wèi)生間除滿足設(shè)計要求外，下列部位應(yīng)進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬存水彎；金屬給排水立管； 洗臉盆金屬支 質(zhì)量通病 防治 專項方案 23 托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時，金屬支托架。 等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求。 衛(wèi)生間 等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測試并形成記錄。 十六、金屬配管及橋架電氣接地（含跨接）不可靠防治措施 （一）非鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板和螺紋連接的金屬導(dǎo)管接頭的兩端跨接接地線應(yīng)采用截面不小于 4mm2 的銅芯導(dǎo)線，其中導(dǎo)管、線槽應(yīng)采用的跨接地線應(yīng)為銅芯軟導(dǎo)線。 （二）接地（含跨接）連接點防松裝置齊全、可靠；連接面的涂層應(yīng)先局部清除，確保接觸良好。 (三 )金屬導(dǎo)管、線槽（母線槽）、橋架全長應(yīng)不少于 2 處與接地干線可靠連接；其中母線槽和橋架的支架也應(yīng)不少于 2 處與接地干線可靠連接。 （四）橋架、金屬導(dǎo)管、配電箱等不同金屬材料之間連接處，應(yīng)做可靠的接地跨接。 （五）配電箱箱殼的接地必須從接地排上直接接出。 十七、新型電氣金屬導(dǎo)管機(jī)械聯(lián)結(jié)不良防治措施 （一）套接緊定式金屬套管所選配的導(dǎo)管及接頭、緊定螺釘、爪型螺母等連接件應(yīng)符合《套接緊定式鋼導(dǎo)管電線管路施工及驗收規(guī)程》（ CECS120）的要求。 （二）導(dǎo)管與接頭連接時，管端應(yīng)插到止位環(huán)處，緊定螺釘應(yīng)緊固并擰斷釘頭。 （三）導(dǎo)管與箱（盒）連接時，爪型螺母的爪應(yīng)壓緊并刺入箱（盒）壁。 十八、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線 “死 線 ” ，金屬線管有毛刺防治措施 （一）塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應(yīng)符合《建筑用絕緣電工套管及配件》 JG3050 的要求。 （二）導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)及時采取防止導(dǎo)管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應(yīng)增加防止斷裂的加固措施。 （三）焊接鋼管敷設(shè)前應(yīng)對焊接鋼管內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理。 （四）金屬導(dǎo)管煨彎使用的彎管器或模具應(yīng)與導(dǎo)管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作。 （五）導(dǎo)管敷設(shè)后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應(yīng)靈活，否則應(yīng)整改或返工。 （六）金屬導(dǎo)管禁止對口焊接，鍍 鋅和壁厚小于 2mm 的鋼管不得套管焊接。應(yīng)根據(jù)不同的鋼管、不同敷設(shè)方式，采用管接頭連接、套管連接等。 （七）金屬導(dǎo)管末端的管口及中間連接的管口均應(yīng)打磨光滑，較大管徑的管口應(yīng)打喇叭口或磨光。 質(zhì)量通病 防治 專項方案 24 (八 ) 配管施工完成檢查驗收合格后，應(yīng)對管口采取可靠措施封堵。 （九） 管內(nèi)穿線應(yīng)在抹灰完成后進(jìn)行，穿線時應(yīng)采取有效措施確保線管內(nèi)無積水或雜物。 （十） 穿線時應(yīng)在管口上套護(hù)口帽，防止導(dǎo)線劃傷，杜絕先穿線后套護(hù)口的做法。配管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于管內(nèi)截面積的 40%。 十九、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范 ，存在安全隱患防治措施 （一） 住宅配電箱下沿距地高度不應(yīng)低于 ，如不能滿足時應(yīng)采取防護(hù)措施。 （二） 照明箱 (盤 )內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線 (N)和保護(hù)地線 (PE 線 )匯流排，零地排截面應(yīng)大于零、地線最大截面積，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。 （三）電線（纜）保護(hù)管進(jìn)入箱、盤時，應(yīng)按對應(yīng)的開關(guān)、設(shè)備位置布置管口的排列順序。 （四）導(dǎo)線應(yīng)連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導(dǎo)線壓接不多于 2 根，且導(dǎo)線截面積相同，防松墊圈等配件齊全。 PE、 N 匯流排導(dǎo)線應(yīng)按順時針壓接。 （五 ）開關(guān)回路標(biāo)識應(yīng)齊全，編號對應(yīng)。 （六） 配電箱內(nèi)漏電開關(guān)應(yīng)逐一進(jìn)行測試，并形成記錄。