【正文】 0mm：抹灰層總厚度超過 50mm時，應(yīng)由設(shè)計單位提出加強描施。6外窗臺、腰線、外挑板等部位必須粉出不小于 2％的排水坡且靠○墻體根部處應(yīng)粉成圓角：滴水線寬度應(yīng)為15~25mm，厚度不小于 12mm，且應(yīng)粉成鷹嘴式。3）外墻飾面板1設(shè)有外保溫的墻面不得采用濕做法飾面板。○2砌體上設(shè)置的后置埋件必須采用穿墻螺栓?！?飾面板鋪貼(干掛)時，應(yīng)剔除有色紋、暗縫和隱傷等缺陷的板材?！?后置埋件必須做現(xiàn)場拉拔強度試驗，符合要求后才能鋪貼飾面板?！?干飾面板應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠封縫，膠縫厚度不應(yīng)小于 ○3mm。、脫落的防治措施 1）頂棚粉刷：1對平整度好，且無外露鋼筋或鐵絲的混凝土板底，采用免粉刷直接○批膩子的做法(廚房、衛(wèi)生間等濕度較大的房間不宜采用)。批膩子前應(yīng)先清理干凈板底污物，并先批一至兩遍聚合物青水泥膩子，再批聚合物白水泥膩子。每遍厚度不應(yīng)大于 ，總厚度不宜大于 2mm?！?抹灰頂棚的混凝上基層應(yīng)采用人工鑿毛，或批界面劑，或用聚合物砂漿毛點等措施進行毛化處理，基層修補同外墻。3混凝土基層的刮糙層宜采用 1：3聚合物水泥砂漿，面層宜采用摻○有抗裂纖維的 1：1：6混合砂漿。4混凝土基層采用化學(xué)毛化處理和抹灰前，應(yīng)清除干凈基層污物，噴○水濕潤(面干內(nèi)潮)后，才能進行毛化處理或抹灰?；瘜W(xué)毛化處理后應(yīng)噴水養(yǎng)護。2）紙面石膏板吊頂1應(yīng)選擇強度高、韌性好、發(fā)泡均勻、邊部成型飽滿的石膏板。○2石膏板的縱向垂直通長覆面龍骨，相鄰板塊端部應(yīng)錯開?！?自攻螺釘間距宜為 150~170mm，但不得大于 200mm。應(yīng)采用自攻○槍一次性垂直打入并禁固，螺釘頭埋入石膏板表面不小于 。4板與板之間的縫隙應(yīng)為八字縫，寬度宜為 8~10mm，采用專門的石○膏膩子嵌縫，待嵌縫膩子基本干燥后，再貼抗拉強度高的接縫帶。、滲漏、脫落的防治措施1）鋁合金窗的型材壁厚不得小于 ，門的型材壁厚不得小于2mm。2）選用五金配件的型號、規(guī)格和性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準和有關(guān)規(guī)定要求，并與門窗相匹配。平開門窗扇的鉸鏈或撐桿等應(yīng)選用不銹鋼或銅等金屬材料。3）門窗框安裝固定前，應(yīng)對頂留墻洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理后，再實施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度應(yīng)根據(jù)飾面材料確定。門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于 ，固定點從距離轉(zhuǎn)角 180mm處開始設(shè)置，中間間距不大于 500mm。嚴禁用長腳膨脹螺梓穿透型材固定門窗框。4）門窗洞口應(yīng)干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，二次成型，充填飽滿。溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。5）門窗框外側(cè)應(yīng)留 5mm寬的打膠槽口；外墻裝飾面為粉刷層時，應(yīng)貼“⊥”型塑料條做槽口。打膠面應(yīng)清理干凈干燥后方可叮施打，并應(yīng)選用中性硅酮密封膠。嚴禁將密封膠施打在涂料面層上。6）為防止推拉門窗扇脫落，必須設(shè)置限位塊，其限位塊間距應(yīng)小于扇寬的 1／2。7）安裝完畢后，按有關(guān)規(guī)定、規(guī)程委托行資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。1）玻璃厚度的選擇應(yīng)符合《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113—。2）以下必須使用安全玻璃的門窗；①無框玻璃門，且厚度不小于 10mm；②有框門玻璃面積大于 ；③單塊玻璃大于 ；④沿街單塊玻璃大于 ；⑤ 7層及 7層以上建筑物外開窗；⑥玻璃底邊最終裝飾面小于 500mm的落地窗； 7幕墻；○8疏散出入口及門廳外門。○3）落地窗、門和玻璃隔斷等易于受到人體或物體碰撞的玻璃，應(yīng)在視 線高度設(shè)醒目標(biāo)志或護欄，碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落的部位，必須設(shè)置可靠的護欄。4）施工：1玻璃安裝時，玻璃周邊不得有缺陷?！?玻璃不得直接與各種型材接觸，必須設(shè)置橡膠類支承墊塊和定位墊○塊，嚴禁使用木質(zhì)墊塊。3固止玻璃的釘子或卡件以及壓條的固定點間距均不得大于 ○300mm，且每塊玻璃不少于 8個固定點。4采用密封膠進行密封處理時，應(yīng)選用中性硅酮密封膠，其注膠厚度○不應(yīng)小于 3mm。 找平層起砂、起皮的防治措施1）水泥砂漿找平層的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，采用 1：3的水泥砂漿體積配合比，水灰比應(yīng)小于 。2）水泥砂漿應(yīng)用機械攪拌，嚴格控制水灰比，攪拌時間不應(yīng)少于 ，隨拌隨用。3）水泥砂漿攤鋪前，基層應(yīng)清掃干凈，用水充分濕潤；攤鋪時，應(yīng)用水泥凈漿涂刷并及時鋪設(shè)水泥砂漿。3水泥砂漿攤鋪和壓實時，應(yīng)用靠尺刮平，木抹子搓壓，并在初凝收水前用鐵抹子分兩次壓實和收光。4）施工后，應(yīng)及時用塑料薄膜或草簾覆蓋澆水養(yǎng)護，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7d。屋面工程施工前，編制詳細施工方案，經(jīng)監(jiān)理確認后組織施工。卷材防水層1）基層處理劑涂刷均勻，對屋面節(jié)點、周邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷先行涂刷，基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應(yīng)與鋪貼的卷材材料相容。2）防水層施工前，應(yīng)將卷材表面清刷干凈；熱鋪貼卷材時，瑪蹄脂應(yīng)涂刷均勻、壓實、擠密，確保卷材防水層與基層的粘結(jié)能力。3）不應(yīng)在雨天、大霧、雪人、大風(fēng)天氣和環(huán)境平均溫度低于539。C時施工，并應(yīng)防止基層受潮。4）根據(jù)建筑物的使用環(huán)境和氣恨條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，經(jīng)檢查合格，方可進行下道工序。5）卷材大面積鋪貼前，應(yīng)先做好節(jié)點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位(如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等)細部構(gòu)造處理、分格縫的空鋪條處理等，應(yīng)由屋面最低標(biāo)高處向 上施工：鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向輔貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。6）相鄰兩幅卷材的接頭應(yīng)相互錯開 300mm以上。7）屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道、井(煙)道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處，均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，高度不應(yīng)小于 250mm。管道泛水不應(yīng)小于 300mm，最后一道泛水應(yīng)用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。剛性防水屋面 1）剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處留置縫隙，并做柔性密封處理。2）細石混凝土防水層不可直接攤鋪在砂漿基層上，與基層間應(yīng)設(shè)置隔離層，隔離層宜用1：3石灰砂漿。3）在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，應(yīng)留設(shè)縫隙，用密封材料嵌填，并加設(shè)柔性防水附加層；收頭固定密封，其泛水做成圓弧形，并適當(dāng)加厚。4）在梯間墻與防水層之間設(shè)置分隔縫，縫寬 15~20mm，并嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材，出縫邊每邊寬度不小于 100mm。5）細石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：①混凝土澆搗時，宜先鋪2／3厚度混凝土，并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪1／3的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。②分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿等雜物。待分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，特其表面干燥后立即嵌填防水油汕，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于 200mm寬的卷材保護層。③混凝土養(yǎng)護不小于 14d。3屋面細部構(gòu)造1）天溝、檐溝①天溝、檐溝應(yīng)增設(shè)附加層，增鋪一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時，宜采用防水涂膜增強層。②天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬心不應(yīng)小于200mm；天溝、檐溝卷材收頭處應(yīng)密封固定。2)女兒墻泛水、壓頂防水處理應(yīng)符合下列要求：①女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓入凹槽內(nèi)并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的最低高度不應(yīng)小于 250mm。②女兒墻為混凝土?xí)r，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距≤ 900mm，并用密封材料封閉嚴密；泛水宜采取隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細石混凝土保護，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護層。3）水落口處防水處理應(yīng)符合下列要求：①水落口杯埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)正確，應(yīng)考慮水落口設(shè)防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。②水落口周圍 500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于 5％，并應(yīng)先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度為 2~5mm，水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬 20mm、深 20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。4）伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺，管道與找平層間應(yīng)留凹槽，并嵌填密封材料；防水層收頭處，應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴，具體構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：①管道根部 500mm范圍內(nèi)，砂漿找平層應(yīng)抹出高 30mm坡向周圍的圓錐臺，以防內(nèi)部積水。②管道與基層交接處預(yù)留 200mmx200mm的凹槽，槽內(nèi)用密封材料嵌填嚴密。③管道根部周圍做附加增強層，寬度和高度不小于 300mm。④防水層貼在管道上的高度不應(yīng)小于 300mm，附加層卷材應(yīng)剪出切口，上下層切縫粘貼時錯開，嚴密壓蓋。⑤附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上，并用密封材料封嚴。 建筑節(jié)能、保溫效果差的防治措施1）保溫材料應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準和江蘇省工程建設(shè)標(biāo)準《民用建筑節(jié)能工程質(zhì)量驗收規(guī)程》的要求對材料進行復(fù)驗。2）外墻外保溫應(yīng)按設(shè)汁要求施工。采用板塊保溫材料時，按設(shè)計或相應(yīng)圖集設(shè)置固定點，并應(yīng)保證設(shè)計厚度。3）凸出外墻面的各類管線及設(shè)備的安裝必須采用預(yù)埋件直接固定在基層墻體上，預(yù)留洞口必須埋設(shè)套管并與裝飾面齊平嚴禁在飾面完成的外保溫墻面上開孔或釘釘。4）外墻預(yù)埋件或預(yù)埋套管周圍逐層進行防水處理。5）外保溫抗裂保護層采用玻纖網(wǎng)，應(yīng)在保溫層表面先批刮 1~2遍聚合物漿，再鋪貼玻纖網(wǎng)，應(yīng)使玻纖網(wǎng)居于抗裂保護層中部。6）保溫層與面層應(yīng)粘結(jié)牢固，嚴禁空鼓、裂縫。7）墻體熱橋部位應(yīng)單獨進行處理，嚴禁與墻體混同施工，而降低熱橋位置傳熱阻值。外窗璃熱性能達不到要求的防治措施）外墻窗的玻璃采用中空玻璃。）外墻金屬窗采取隅斷熱橋的措施。江蘇寧航建筑工程有限公司鑄本研發(fā)中心項目部2011年月日 第五篇：建筑工程質(zhì)量通病防治施工措施DOC建筑工程質(zhì)量通病防治施工措施一、鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫防治施工措施：水泥宜優(yōu)先采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或批次、出廠日期和進場的數(shù)量等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其它必要的性能指標(biāo)進行復(fù)驗。預(yù)拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量應(yīng)根據(jù)試驗確定。現(xiàn)澆板混凝土應(yīng)采用中、粗砂，嚴禁使用海砂。、泵送混凝土應(yīng)摻用泵送劑或減水劑，并宜摻用粉煤灰或其它活性礦物摻合料，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。預(yù)拌混凝土應(yīng)檢查入模坍落度，取樣頻率同混凝土試塊取樣頻率，但對坍落度有懷疑時應(yīng)隨時檢查，并作好檢查記錄。高層住宅混凝土坍落度不宜大于180mm，其它住宅混凝土坍落度不宜大于150mm。嚴禁現(xiàn)場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。模板和支撐的選用應(yīng)有專項施工方案，施工方案應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位審查通過后實施。拆模時，混凝土強度應(yīng)滿足規(guī)范要求?？缍却笥?m的梁、板構(gòu)件及懸臂構(gòu)件底模拆模時，其混凝土強度應(yīng)滿足其設(shè)計強度的要求。嚴格控制樓板的厚度和鋼筋的保護層厚度，要求如下：（1）墊卡及墊塊：禁止使用碎石做梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護層宜優(yōu)先選用塑料墊卡；當(dāng)采用砂漿墊塊時，強度應(yīng)不低于M15，面積不小于40mm40mm。梁柱墊塊應(yīng)墊于主筋下箍筋處，厚度為縱筋保護層厚度減去箍筋直徑；基礎(chǔ)墊塊厚度同基礎(chǔ)保護層。＃綁扎固定鐵絲。（2）板負筋的支撐，應(yīng)有專項施工方案。無論采用支架或馬凳，應(yīng)能確保樓板的厚度和樓板鋼筋的有效高度。馬凳示意圖（3）暗敷管線施工應(yīng)采用增高型的燈頭盒和過線盒,保證接線孔下緣至盒的開口面的距離,不小于板底筋直徑與規(guī)范規(guī)定的板筋保護層厚度兩者之和。 預(yù)埋線盒對鋼筋保護層的影響示意圖現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行管線預(yù)埋，結(jié)束后方可進行上層鋼筋綁扎?，F(xiàn)澆板中的線管必須放在上下鋼筋之間，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度。若埋管處上面無鋼筋，要沿管長方向增設(shè)Φ8@200、寬度不小于450mm鋼筋網(wǎng)帶。給水管道嚴禁直接敷設(shè)在建筑物結(jié)構(gòu)層內(nèi)。樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，施工中應(yīng)派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。當(dāng)室外氣溫較高、晝夜溫差較大時，要調(diào)整好混凝土澆搗時間，盡可能做到混凝土終凝后氣溫上升，避免混凝土終凝后氣溫下降。1現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進行二次振搗，在混凝土終凝前應(yīng)進行表面二次抹壓，以消除板表面早期干縮的細微龜裂。1當(dāng)設(shè)計未作要求時，樓面、屋面施工縫應(yīng)留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。有主次梁的樓板應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。1后澆帶的位置和混凝土的澆筑，應(yīng)符合下列要求：（1）后澆帶的位置和混凝土的澆筑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案施工。后澆帶混凝土應(yīng)采用微膨脹混凝土，其混凝土強度應(yīng)提高一個等級。（2）后澆帶兩側(cè)支模應(yīng)有可獨立保留后澆帶兩側(cè)支模的模板構(gòu)造，保證拆模時，后澆帶兩側(cè)部份不拆除支撐模板。后澆帶兩側(cè)的支撐拆除時間應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，設(shè)計文件無明確要求時，應(yīng)待后澆帶閉合并達到設(shè)計強度時方可拆除。1后澆帶、施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土。澆筑混凝土?xí)r，先澆水濕潤，并刷素水泥漿，再及時澆筑混凝土，并振搗密實。、對已澆筑完畢的混凝土養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在終凝后至澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護：1）根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于潤濕狀態(tài)。2）混凝土墻、柱應(yīng)用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應(yīng)全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。3）日平均氣溫低于5℃時，不得淋水。（2）混凝土養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定：1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制 的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于7d。2）對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d。（3）對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的，宜涂刷保護層（如薄膜養(yǎng)生液等）養(yǎng)護，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。（4）現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，不應(yīng)進行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于10MPa時，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。施工