【正文】 筋。 施工縫的位置和處 理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行，后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為 700～ 1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑60d 后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土，混凝土的強度等級高于原混凝土強度一個等級。 加強樓面上層鋼筋網的有效保護措施。樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負彎矩短筋）必須設置鋼筋馬蹬，其縱橫向間距不應大于 700mm（即每 ㎡ 不得少于２只）；對于 φ８一類細小鋼筋，小撐馬的間距應控制在 600mm 以內（即每 ㎡ 不得少于３只）。 由于混凝土的泌水 、骨料下沉，易產生塑性收縮裂縫，此時應對混凝土現澆板表面進行壓實抹光；在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行不少于兩次壓抹?，F澆板混凝土澆筑完畢，未達到 時，必須采取措施防止直接踩踏砼，不準上人進行下道工序操作。當采用連續(xù)施工時混凝土強度小于 10Mpa 時，嚴禁在現澆板上堆放超過施工荷載允許值的施工機具及材料，嚴禁有沖擊荷載作用。 現澆板澆筑混凝土完畢，應在 12h 內進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于 14d。施工現場必須設置能夠保證連續(xù)澆水養(yǎng) 護的設施。當不能保證澆水養(yǎng)護時，應在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，并能保證塑料布內有凝結水。 控制拆模強度，墻板、柱側模拆模時，混凝土強度不小于 ?，F澆板底模拆除時，應對現場的同條件養(yǎng)護試件進行試壓，試壓結果滿足模板拆除最低強度等級時，現澆板底模方可拆除。已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度達到設計要求的強度后方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算并加設臨時支撐。 混凝土縫隙、分層（現象：混凝土內存在水平或垂直的松散混類層。產生的原因：（ 1）施工縫或變形縫未經接縫處理，清除表面水泥薄膜和松散石子，未除去軟弱混凝土層并未充分濕潤就澆灌混凝土。（ 2）施工縫處鋸屑、泥土，磚塊等雜物未清除或未清除干凈； 3）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。） 1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面，接縫處鋸屑、施工、磚塊等雜物應清理干凈并洗凈，接縫處澆灌前應先澆灌 50100㎜ 厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強混凝土接縫處混凝土的振搗密實； 2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用 1： 2 或 1： 水泥砂漿填密實，縫隙夾 層較深時，應清除松散部分和內部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。 （三）抹灰工程裂縫防治 設計應明確抹灰工程的具體作法、材料要求、構造詳圖等。 底層抹灰砂漿強度不應高于基層墻體，中層抹灰砂漿強度不應高于底層抹灰砂漿。水泥砂漿不得抹在石灰砂漿上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿上。 基層為混凝土、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、混凝土小空心砌塊、加氣混凝土砌塊及蒸壓粉煤灰砌塊等材料的表面應設計界面處理劑進行界面處理。 加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊、輕 質隔墻板的抹灰宜采用石灰砂漿、混合砂漿或粉刷石膏。 外墻粉刷應設置分格縫，分格縫間距不大于 6m，其中女兒墻內側及壓頂粉刷的分格縫間距不大于 3m，分格縫應有節(jié)點詳圖，并有防水處理措施。 外墻、頂層粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。 在兩種不同基體交接處，內墻面應采用鋼絲網 （ 直徑 ≥1mm） 抹灰或耐堿玻璃網布聚合物砂漿加強帶進行處理，內墻加強帶與各基體的搭接寬度不應小于 150mm；外墻采用鋼絲網 （ 直徑 ≥1mm） 抹灰加強帶進行處理，外墻加強帶與各基體的搭接寬度不應小于 250mm。 2 材料 抹灰工 程使用的水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，水泥的品種、強度應符合設計要求。出廠三個月后的水泥，應經試驗合格后方能使用。 抹灰工程用砂應使用含泥量低于 2%、細度模量不小于 的中砂。嚴禁使用石粉、混合粉。 石灰膏的熟化期不應少于 15 天，用于罩面時不應少于 30 天，使用時石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。 的方孔篩，累計篩余量不大于 13％，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化時間最少不小于 3d。 粉刷石膏自生產之日起，存儲超過三個月后，應重新進行 質量檢驗。 抹灰基層處理用的界面處理劑，宜選用與墻體材料特性相匹配的專用界面劑。 外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料；外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。 禁止使用淘汰材料（如 107 膠等）， 108 膠應滿足游離甲醛含量≤1g/kg，并應有出廠合格證及試驗報告。 3 施工 墻面抹灰宜采用 1： 3 的水泥砂漿或高強度混合砂漿，墻面抹灰應在墻體砌筑 30d 后方可進行，要避免由于給水、排水、采暖施工等原因將墻體浸濕，如有浸濕應待其完全干燥， 15d 后再抹面。 在填充墻與框架接觸、 各種洞口的過梁交接處，頂層山墻與預制樓板交接等處，不同材料基體交接處表面的抹灰，應采用設置加強網或加設耐堿玻璃纖維網格布及抗拉纖維、抗裂砂漿等防裂措施。加強網與各基體的搭接寬度不小于 250mm，并應位于抹灰層中部。 外墻抹灰面應設分格縫。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維?，F澆板的板底裝飾時宜采用免粉刷措施。 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間應粘結牢固?；炷翂Α⒅?、梁等部位抹灰，應先用摻膠水泥膏刮糙，待 10 天強度飽和后再抹灰。 水泥砂漿和混合砂漿應在拌和后 3h 和 4h 內使用完畢。當氣溫高于 30℃ 時 ，應在 2h 和 3h 內使用完畢。 水泥砂漿和混合砂漿抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護期應不少于 7d。 墻面抹灰基層處理： 1）清除基層表面的塵土、污垢、油漬等，并澆水濕潤?；炷粱鶎討捎萌斯よ徝蜻M行化學毛化處理；輕質砌塊基層應采取化學毛化或滿鋪網片等措施來增強基層的粘結力。 2）管道穿越的墻洞應及時安放套管，并用 1:3 水泥砂漿或細石混凝土填塞密實。 3）電線管、接線盒應安裝牢固，管道埋設完畢后，線槽、盒槽四周用 1： 3 水泥砂漿或 1： 1： 6 水泥混合砂漿分層嵌塞密實（對空隙大的用細石混凝土），表面用木抹 子拉毛，并設置加強網片，網片寬度應跨過槽邊 150㎜ 。 4）消防箱，配電箱應安裝完畢，四周用磚砌堵實，箱的背面鋪釘鋼絲網，鋼絲網應蓋過原預留洞邊 150mm。 5）加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊、混凝土等抹灰基層應采用機械噴涂或笤帚涂刷界面處理劑，并噴水養(yǎng)護。 6）混凝土表面凸出部分應剔平，并將蜂窩、麻面、露筋、疏松部分剔到實處，刷膠粘性素水泥漿 （ 內摻水重 10%的 108 膠 ） 或界面劑，然后用 1： 3 的水泥砂漿分層抹平。 7）加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊、輕質隔墻板表面的缺楞掉角處，應用 1:1:6 水泥混合砂漿 （ 摻用 水量 20%的 108 膠水 ） 分層修補平整，每遍厚度為 5～ 7㎜ 。 8）外墻腳手孔及洞眼應分層塞實，應采用膨脹細石混凝土從墻體兩側分兩次封堵密實，并在洞口外側先加刷一道防水增強層。外露鋼筋頭、鉛絲頭及木頭等要剔除干凈。 9）輕質隔墻板應將膠泥滿抹板頂及板側凹槽內，擠緊板凹凸槽面，并用鐵件固定輕質隔墻板，板間縫隙宜為 5 ㎜ ，板下空隙用 1： 2 干硬性水泥砂漿填嵌并搗實。 10）兩種不同材料構件交接處、施工過人洞砌體接槎處應鋪設加強網，加強網應按設計或本措施要求選用鋼絲網或耐堿玻璃纖維網格布。內墻加強網與各基體的搭接寬度不應 小于 150mm；外墻加強網宜使用鋼絲網，鋼絲網與各基體的搭接寬度不應小于 250mm。 墻面抹灰： 1）砌體砌筑完成后， 30d 內不宜進行大面積粉刷。 2）加強墻體抹灰前 “甩漿 ”的養(yǎng)護工作。抹灰前基層應提前 1～ 2 天澆水濕潤。澆水量以水分滲入基層深度約 8 ㎜ ～ 10 ㎜ 為宜，混凝土基層澆水滲入深度可淺些。澆水量應根據施工季節(jié)、氣候和室內外操作環(huán)境等適當調整。 3）抹灰總厚度大于或等于 30㎜ 時，必須采取加強措施。 4）抹灰應分層進行，嚴禁一遍成活，后一層抹灰應待前一層抹灰七八成干后進行。施工時每層厚度宜控制在 5㎜ ～ 8㎜ 。 5）外墻抹灰面層應設置分格縫，分格縫表面應密實、光滑，無砂眼。水平分格縫宜在窗臺、窗眉處設置；垂直分格縫間距宜不大于 3m 設置。分格縫的縫寬宜為 20㎜ ，縫深宜為 8㎜ ～ 10㎜ 。變形縫等部位必須采用耐候密封膠封縫。 6）底層抹灰表面應拉毛，表面不應太光滑。內粉面層應按整面墻和天棚一次性粉刷完畢，中間不留接縫；外粉面層應按分格縫一次性粉刷完畢。 7）輕質隔墻板板縫用 50 寬玻纖網貼平、壓實，滿刮膠泥一遍。充分干燥后，用膠泥分兩次將凹槽處刮成與表面相平，再分層粉刷。 8）外墻內面抹保溫砂漿應在內墻面或頂板的陰角 處相交。先抹完保溫墻面，再抹內墻面或頂板砂漿，陰角處砂漿層直接頂壓在保溫層平面上；或先抹內墻面或頂板砂漿，在陰角處搓出 30176。角斜面，保溫砂漿壓住砂漿斜面。 9）每天施工完后，已失去強度的剩余砂漿不應上墻。 頂棚抹灰： 現象 有規(guī)則裂縫：往往產生在預制樓板沿板縫裂縫，空鼓往往伴隨裂縫出現，但并非所有的裂縫都空鼓。 無規(guī)則裂縫：往往在現澆混凝土板底出現，常在板的四角產生，中間有時也有通長裂縫，一般空鼓伴隨裂縫出現。 原因分析 1）基層的脫模劑、油漆、油污等清理不干凈。 2）基層光滑，在 抹灰前未作處理。 3）抹灰前對基層澆水不透。 4）由于預制板的撓度及板底安裝不平，促使相鄰板底高低偏差大，造成抹灰厚薄不均，由于不同厚度的抹灰層砂漿的收縮力不同，產生空鼓、裂縫。 5）預制樓板安裝時排縫不勻，灌縫不密實，樓板安裝工藝不合理，樓板灌縫后，沒有足夠的養(yǎng)護期，隨即上人操作或堆重物，使板縫走動，影響預制樓板的整體性，由于樓板產生撓曲變形，使沿板縫方向出現通長裂縫。 6）樓板安裝工藝不妥，只有硬找平，沒有軟坐灰，使樓板與墻體粘結不牢。 7）板底坐灰砂漿配比不當，樓板與底層砂漿粘結不牢，產生空鼓、裂縫。 預防措施 1）清掃板底基層。板底凸出部分需事先剔鑿平整，零星木板等雜物應清除，模板隔離劑、油污應用清水加 10%的火堿清刷干凈。抹灰前頂棚混凝土基層應采用人工鑿毛，或批界面劑，或甩聚合物砂漿毛點等措施進行毛化處理，基層修補同外墻。 2）板底有蜂窩麻面等情況，在抹灰前應用 1： 2 水泥砂漿修補，預制樓板縫應先用 1： 2 水泥砂漿找平。 3）預制混凝土樓板和用鋼模現澆的混凝土樓板，由于板底光滑，為增強板底砂漿粘結力，基層宜采用 1： 1 水泥砂漿，其中加水泥重量20%的 107 膠攪勻，用鋼皮鐵板抹 2~3mm 厚一層，并 隨手掃毛，或噴漿灑毛，第二天噴水養(yǎng)護，第三天再抹 1： 3： 9 混合砂漿找平，找平層 6~7 成干時，即可抹紙筋灰，頂板抹灰總厚應控制在 12mm 左右。 4）混凝土頂板抹灰宜在上層地坪做完后進行。混凝土的刮糙層宜采用 1∶ 3 聚合物水泥砂漿，面層宜采用摻有抗裂纖維的 1∶ 1∶ 6 混合砂漿。一般現澆混凝土頂板抹灰，底層抹厚 2~3mm1： ： 1 混合砂漿，應順模板紋方向垂直抹，中層砂漿應緊跟找平。 5）板底噴水濕潤，常溫下在抹灰前一天進行，抹灰時再灑水一遍?；炷另敯迥ɑ仪皯獫菜疂駶?，底灰宜采用混凝土界面劑抹 2 ㎜ ～ 3㎜ 厚，并隨手 掃毛，養(yǎng)護后再進行粉刷?；炷另敯蹇偰ɑ液穸纫丝刂圃?12 ㎜ 以內。 6）混凝土基層平整度如小于 3 ㎜ 時，且無外露鋼筋或鐵絲的混凝土板底，頂棚宜可采用免抹灰直接批膩子的做法 （ 廚房、衛(wèi)生間等濕度較大的房間不宜采用 ） 施工，采用免抹灰施工方法時混凝土基層清理干凈后，必須先批一遍素水泥膠漿或批一至兩遍聚合物水泥膩子，干燥后才能批聚合物白水泥膩子或其他天棚膩子。每遍厚度不應大于，總厚度不宜大于 2mm。 （四）水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫防治 面層為水泥砂漿時，應采用 1∶ 2 水泥砂漿。 材料 1）宜采用早強 型的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。 2）選用中、粗砂，含泥量 ≤3%。 澆筑面層混凝土或鋪設水泥砂漿前，基層應清理干凈并濕潤，消除積 水；基層處于面干內潮時，應均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿或細石混凝土面層。 嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應 ≤35mm，用于鋪設地面的混凝土坍落度應 ≤30mm。 水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短桿刮平； 掌握和控制壓光時間，壓光次數不少于 2 遍，分遍壓實。 地面面層 24h 后，應進行養(yǎng)護，并加強對成品的保護，連續(xù)養(yǎng)護時間不應少于 7d；當環(huán)境 溫度低 于 5℃ 時，應采用防凍施工措施。 底層地面沉陷防治措施： 1）地面基土回填應分層夯實，分層厚度應符合規(guī)范要求。 2）回填土內不得含有有機物及腐質土。 3）回填土應按規(guī)范要求分層取樣做密實度實驗，壓實系數必須符合設計要 求。當設計無要求時，壓實系數不應小于 。 （五）外墻保溫面層開裂及建筑節(jié)能工程質量通病防治 1 保溫板外墻外保溫系統裂縫防治措施 設計 設計應采用成熟的外墻外保溫系統。設計選用外保溫系統時，不得更改系統構造和組成材料。嚴禁采用國家或省建設行政主管