【正文】 筋。 施工縫的位置和處 理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行，后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為 700～ 1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d 后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)高于原混凝土強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)。 加強(qiáng)樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施。樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負(fù)彎矩短筋）必須設(shè)置鋼筋馬蹬，其縱橫向間距不應(yīng)大于 700mm（即每 ㎡ 不得少于２只）；對(duì)于 φ８一類細(xì)小鋼筋，小撐馬的間距應(yīng)控制在 600mm 以內(nèi)（即每 ㎡ 不得少于３只）。 由于混凝土的泌水 、骨料下沉，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，此時(shí)應(yīng)對(duì)混凝土現(xiàn)澆板表面進(jìn)行壓實(shí)抹光；在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行不少于兩次壓抹?，F(xiàn)澆板混凝土澆筑完畢，未達(dá)到 時(shí)，必須采取措施防止直接踩踏砼，不準(zhǔn)上人進(jìn)行下道工序操作。當(dāng)采用連續(xù)施工時(shí)混凝土強(qiáng)度小于 10Mpa 時(shí)，嚴(yán)禁在現(xiàn)澆板上堆放超過施工荷載允許值的施工機(jī)具及材料，嚴(yán)禁有沖擊荷載作用。 現(xiàn)澆板澆筑混凝土完畢，應(yīng)在 12h 內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于 14d。施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置能夠保證連續(xù)澆水養(yǎng) 護(hù)的設(shè)施。當(dāng)不能保證澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，并能保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 控制拆模強(qiáng)度，墻板、柱側(cè)模拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度不小于 ?，F(xiàn)澆板底模拆除時(shí)，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的同條件養(yǎng)護(hù)試件進(jìn)行試壓，試壓結(jié)果滿足模板拆除最低強(qiáng)度等級(jí)時(shí)，現(xiàn)澆板底模方可拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算并加設(shè)臨時(shí)支撐。 混凝土縫隙、分層（現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混類層。產(chǎn)生的原因：（ 1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理，清除表面水泥薄膜和松散石子，未除去軟弱混凝土層并未充分濕潤就澆灌混凝土。（ 2）施工縫處鋸屑、泥土，磚塊等雜物未清除或未清除干凈； 3）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。） 1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面，接縫處鋸屑、施工、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈，接縫處澆灌前應(yīng)先澆灌 50100㎜ 厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)混凝土接縫處混凝土的振搗密實(shí)； 2）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用 1： 2 或 1： 水泥砂漿填密實(shí)，縫隙夾 層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。 （三）抹灰工程裂縫防治 設(shè)計(jì)應(yīng)明確抹灰工程的具體作法、材料要求、構(gòu)造詳圖等。 底層抹灰砂漿強(qiáng)度不應(yīng)高于基層墻體，中層抹灰砂漿強(qiáng)度不應(yīng)高于底層抹灰砂漿。水泥砂漿不得抹在石灰砂漿上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿上。 基層為混凝土、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、混凝土小空心砌塊、加氣混凝土砌塊及蒸壓粉煤灰砌塊等材料的表面應(yīng)設(shè)計(jì)界面處理劑進(jìn)行界面處理。 加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊、輕 質(zhì)隔墻板的抹灰宜采用石灰砂漿、混合砂漿或粉刷石膏。 外墻粉刷應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫間距不大于 6m，其中女兒墻內(nèi)側(cè)及壓頂粉刷的分格縫間距不大于 3m，分格縫應(yīng)有節(jié)點(diǎn)詳圖，并有防水處理措施。 外墻、頂層粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。 在兩種不同基體交接處，內(nèi)墻面應(yīng)采用鋼絲網(wǎng) （ 直徑 ≥1mm） 抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，內(nèi)墻加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于 150mm；外墻采用鋼絲網(wǎng) （ 直徑 ≥1mm） 抹灰加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，外墻加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于 250mm。 2 材料 抹灰工 程使用的水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，水泥的品種、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。出廠三個(gè)月后的水泥，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格后方能使用。 抹灰工程用砂應(yīng)使用含泥量低于 2%、細(xì)度模量不小于 的中砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。 石灰膏的熟化期不應(yīng)少于 15 天，用于罩面時(shí)不應(yīng)少于 30 天，使用時(shí)石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。 的方孔篩，累計(jì)篩余量不大于 13％，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化時(shí)間最少不小于 3d。 粉刷石膏自生產(chǎn)之日起，存儲(chǔ)超過三個(gè)月后，應(yīng)重新進(jìn)行 質(zhì)量檢驗(yàn)。 抹灰基層處理用的界面處理劑，宜選用與墻體材料特性相匹配的專用界面劑。 外墻涂料層宜選用吸附力強(qiáng)、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料；外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。 禁止使用淘汰材料（如 107 膠等）， 108 膠應(yīng)滿足游離甲醛含量≤1g/kg，并應(yīng)有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。 3 施工 墻面抹灰宜采用 1： 3 的水泥砂漿或高強(qiáng)度混合砂漿，墻面抹灰應(yīng)在墻體砌筑 30d 后方可進(jìn)行，要避免由于給水、排水、采暖施工等原因?qū)w浸濕，如有浸濕應(yīng)待其完全干燥， 15d 后再抹面。 在填充墻與框架接觸、 各種洞口的過梁交接處，頂層山墻與預(yù)制樓板交接等處，不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采用設(shè)置加強(qiáng)網(wǎng)或加設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布及抗拉纖維、抗裂砂漿等防裂措施。加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于 250mm，并應(yīng)位于抹灰層中部。 外墻抹灰面應(yīng)設(shè)分格縫。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。現(xiàn)澆板的板底裝飾時(shí)宜采用免粉刷措施。 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間應(yīng)粘結(jié)牢固。混凝土墻、柱、梁等部位抹灰，應(yīng)先用摻膠水泥膏刮糙，待 10 天強(qiáng)度飽和后再抹灰。 水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)在拌和后 3h 和 4h 內(nèi)使用完畢。當(dāng)氣溫高于 30℃ 時(shí) ，應(yīng)在 2h 和 3h 內(nèi)使用完畢。 水泥砂漿和混合砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于 7d。 墻面抹灰基層處理： 1）清除基層表面的塵土、污垢、油漬等，并澆水濕潤。混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛或進(jìn)行化學(xué)毛化處理；輕質(zhì)砌塊基層應(yīng)采取化學(xué)毛化或滿鋪網(wǎng)片等措施來增強(qiáng)基層的粘結(jié)力。 2）管道穿越的墻洞應(yīng)及時(shí)安放套管，并用 1:3 水泥砂漿或細(xì)石混凝土填塞密實(shí)。 3）電線管、接線盒應(yīng)安裝牢固，管道埋設(shè)完畢后，線槽、盒槽四周用 1： 3 水泥砂漿或 1： 1： 6 水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)（對(duì)空隙大的用細(xì)石混凝土），表面用木抹 子拉毛，并設(shè)置加強(qiáng)網(wǎng)片，網(wǎng)片寬度應(yīng)跨過槽邊 150㎜ 。 4）消防箱，配電箱應(yīng)安裝完畢，四周用磚砌堵實(shí)，箱的背面鋪釘鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)應(yīng)蓋過原預(yù)留洞邊 150mm。 5）加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊、混凝土等抹灰基層應(yīng)采用機(jī)械噴涂或笤帚涂刷界面處理劑，并噴水養(yǎng)護(hù)。 6）混凝土表面凸出部分應(yīng)剔平，并將蜂窩、麻面、露筋、疏松部分剔到實(shí)處，刷膠粘性素水泥漿 （ 內(nèi)摻水重 10%的 108 膠 ） 或界面劑，然后用 1： 3 的水泥砂漿分層抹平。 7）加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊、輕質(zhì)隔墻板表面的缺楞掉角處，應(yīng)用 1:1:6 水泥混合砂漿 （ 摻用 水量 20%的 108 膠水 ） 分層修補(bǔ)平整，每遍厚度為 5～ 7㎜ 。 8）外墻腳手孔及洞眼應(yīng)分層塞實(shí)，應(yīng)采用膨脹細(xì)石混凝土從墻體兩側(cè)分兩次封堵密實(shí)，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強(qiáng)層。外露鋼筋頭、鉛絲頭及木頭等要剔除干凈。 9）輕質(zhì)隔墻板應(yīng)將膠泥滿抹板頂及板側(cè)凹槽內(nèi)，擠緊板凹凸槽面，并用鐵件固定輕質(zhì)隔墻板，板間縫隙宜為 5 ㎜ ，板下空隙用 1： 2 干硬性水泥砂漿填嵌并搗實(shí)。 10）兩種不同材料構(gòu)件交接處、施工過人洞砌體接槎處應(yīng)鋪設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)，加強(qiáng)網(wǎng)應(yīng)按設(shè)計(jì)或本措施要求選用鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。內(nèi)墻加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng) 小于 150mm；外墻加強(qiáng)網(wǎng)宜使用鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于 250mm。 墻面抹灰： 1）砌體砌筑完成后， 30d 內(nèi)不宜進(jìn)行大面積粉刷。 2）加強(qiáng)墻體抹灰前 “甩漿 ”的養(yǎng)護(hù)工作。抹灰前基層應(yīng)提前 1～ 2 天澆水濕潤。澆水量以水分滲入基層深度約 8 ㎜ ～ 10 ㎜ 為宜，混凝土基層澆水滲入深度可淺些。澆水量應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境等適當(dāng)調(diào)整。 3）抹灰總厚度大于或等于 30㎜ 時(shí)，必須采取加強(qiáng)措施。 4）抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，后一層抹灰應(yīng)待前一層抹灰七八成干后進(jìn)行。施工時(shí)每層厚度宜控制在 5㎜ ～ 8㎜ 。 5）外墻抹灰面層應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫表面應(yīng)密實(shí)、光滑，無砂眼。水平分格縫宜在窗臺(tái)、窗眉處設(shè)置；垂直分格縫間距宜不大于 3m 設(shè)置。分格縫的縫寬宜為 20㎜ ，縫深宜為 8㎜ ～ 10㎜ 。變形縫等部位必須采用耐候密封膠封縫。 6）底層抹灰表面應(yīng)拉毛，表面不應(yīng)太光滑。內(nèi)粉面層應(yīng)按整面墻和天棚一次性粉刷完畢，中間不留接縫；外粉面層應(yīng)按分格縫一次性粉刷完畢。 7）輕質(zhì)隔墻板板縫用 50 寬玻纖網(wǎng)貼平、壓實(shí)，滿刮膠泥一遍。充分干燥后，用膠泥分兩次將凹槽處刮成與表面相平，再分層粉刷。 8）外墻內(nèi)面抹保溫砂漿應(yīng)在內(nèi)墻面或頂板的陰角 處相交。先抹完保溫墻面，再抹內(nèi)墻面或頂板砂漿，陰角處砂漿層直接頂壓在保溫層平面上；或先抹內(nèi)墻面或頂板砂漿，在陰角處搓出 30176。角斜面，保溫砂漿壓住砂漿斜面。 9）每天施工完后，已失去強(qiáng)度的剩余砂漿不應(yīng)上墻。 頂棚抹灰： 現(xiàn)象 有規(guī)則裂縫：往往產(chǎn)生在預(yù)制樓板沿板縫裂縫，空鼓往往伴隨裂縫出現(xiàn)，但并非所有的裂縫都空鼓。 無規(guī)則裂縫：往往在現(xiàn)澆混凝土板底出現(xiàn)，常在板的四角產(chǎn)生，中間有時(shí)也有通長裂縫，一般空鼓伴隨裂縫出現(xiàn)。 原因分析 1）基層的脫模劑、油漆、油污等清理不干凈。 2）基層光滑，在 抹灰前未作處理。 3）抹灰前對(duì)基層澆水不透。 4）由于預(yù)制板的撓度及板底安裝不平，促使相鄰板底高低偏差大，造成抹灰厚薄不均，由于不同厚度的抹灰層砂漿的收縮力不同，產(chǎn)生空鼓、裂縫。 5）預(yù)制樓板安裝時(shí)排縫不勻，灌縫不密實(shí)，樓板安裝工藝不合理，樓板灌縫后，沒有足夠的養(yǎng)護(hù)期，隨即上人操作或堆重物，使板縫走動(dòng)，影響預(yù)制樓板的整體性，由于樓板產(chǎn)生撓曲變形，使沿板縫方向出現(xiàn)通長裂縫。 6）樓板安裝工藝不妥，只有硬找平，沒有軟坐灰，使樓板與墻體粘結(jié)不牢。 7）板底坐灰砂漿配比不當(dāng)，樓板與底層砂漿粘結(jié)不牢，產(chǎn)生空鼓、裂縫。 預(yù)防措施 1）清掃板底基層。板底凸出部分需事先剔鑿平整，零星木板等雜物應(yīng)清除，模板隔離劑、油污應(yīng)用清水加 10%的火堿清刷干凈。抹灰前頂棚混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛，或批界面劑，或甩聚合物砂漿毛點(diǎn)等措施進(jìn)行毛化處理，基層修補(bǔ)同外墻。 2）板底有蜂窩麻面等情況，在抹灰前應(yīng)用 1： 2 水泥砂漿修補(bǔ)，預(yù)制樓板縫應(yīng)先用 1： 2 水泥砂漿找平。 3）預(yù)制混凝土樓板和用鋼?，F(xiàn)澆的混凝土樓板，由于板底光滑，為增強(qiáng)板底砂漿粘結(jié)力，基層宜采用 1： 1 水泥砂漿，其中加水泥重量20%的 107 膠攪勻，用鋼皮鐵板抹 2~3mm 厚一層，并 隨手掃毛，或噴漿灑毛，第二天噴水養(yǎng)護(hù)，第三天再抹 1： 3： 9 混合砂漿找平，找平層 6~7 成干時(shí)，即可抹紙筋灰，頂板抹灰總厚應(yīng)控制在 12mm 左右。 4）混凝土頂板抹灰宜在上層地坪做完后進(jìn)行?；炷恋墓尾趯右瞬捎?1∶ 3 聚合物水泥砂漿，面層宜采用摻有抗裂纖維的 1∶ 1∶ 6 混合砂漿。一般現(xiàn)澆混凝土頂板抹灰，底層抹厚 2~3mm1： ： 1 混合砂漿，應(yīng)順模板紋方向垂直抹，中層砂漿應(yīng)緊跟找平。 5）板底噴水濕潤，常溫下在抹灰前一天進(jìn)行，抹灰時(shí)再灑水一遍?；炷另敯迥ɑ仪皯?yīng)澆水濕潤，底灰宜采用混凝土界面劑抹 2 ㎜ ～ 3㎜ 厚，并隨手 掃毛，養(yǎng)護(hù)后再進(jìn)行粉刷。混凝土頂板總抹灰厚度宜控制在 12 ㎜ 以內(nèi)。 6）混凝土基層平整度如小于 3 ㎜ 時(shí)，且無外露鋼筋或鐵絲的混凝土板底，頂棚宜可采用免抹灰直接批膩?zhàn)拥淖龇?（ 廚房、衛(wèi)生間等濕度較大的房間不宜采用 ） 施工，采用免抹灰施工方法時(shí)混凝土基層清理干凈后，必須先批一遍素水泥膠漿或批一至兩遍聚合物水泥膩?zhàn)?，干燥后才能批聚合物白水泥膩?zhàn)踊蚱渌炫锬佔(zhàn)?。每遍厚度不?yīng)大于，總厚度不宜大于 2mm。 （四）水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫防治 面層為水泥砂漿時(shí)，應(yīng)采用 1∶ 2 水泥砂漿。 材料 1）宜采用早強(qiáng) 型的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。 2）選用中、粗砂，含泥量 ≤3%。 澆筑面層混凝土或鋪設(shè)水泥砂漿前，基層應(yīng)清理干凈并濕潤，消除積 水；基層處于面干內(nèi)潮時(shí)，應(yīng)均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿或細(xì)石混凝土面層。 嚴(yán)格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應(yīng) ≤35mm，用于鋪設(shè)地面的混凝土坍落度應(yīng) ≤30mm。 水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短桿刮平； 掌握和控制壓光時(shí)間，壓光次數(shù)不少于 2 遍，分遍壓實(shí)。 地面面層 24h 后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并加強(qiáng)對(duì)成品的保護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 7d；當(dāng)環(huán)境 溫度低 于 5℃ 時(shí)，應(yīng)采用防凍施工措施。 底層地面沉陷防治措施： 1）地面基土回填應(yīng)分層夯實(shí)，分層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。 2）回填土內(nèi)不得含有有機(jī)物及腐質(zhì)土。 3）回填土應(yīng)按規(guī)范要求分層取樣做密實(shí)度實(shí)驗(yàn)，壓實(shí)系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要 求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于 。 （五）外墻保溫面層開裂及建筑節(jié)能工程質(zhì)量通病防治 1 保溫板外墻外保溫系統(tǒng)裂縫防治措施 設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)應(yīng)采用成熟的外墻外保溫系統(tǒng)。設(shè)計(jì)選用外保溫系統(tǒng)時(shí)，不得更改系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。嚴(yán)禁采用國家或省建設(shè)行政主管