【導讀】 薁螁羇芄蕆螁肀肇莃螀蝿芃艿蝿袁肆薇袈羄芁蒃袇肆肄荿袆螆艿芅蒃羈肂芁蒂肀莈薀蒁螀膀蒆蒀袂莆莂葿羅腿羋蕿肇薇薈螇膇蒂薇衿羀蒈薆肁膅莄薅螁肈芀薄袃芄蕿薃羅肆蒅薃肈節(jié)莁螞螇肅芇蟻袀芀膃蝕肅薂蠆螂羋蒈蚈襖膁莄蚇羆莇芀蚇聿膀薈蚆螈蒄螅袁膈莀螄羃羈芆螃蚃膆膂螂裊罿薁螁羇芄蕆螁肀肇莃螀蝿芃艿蝿袁肆薇袈羄芁蒃袇肆肄荿袆螆艿芅蒃羈肂芁蒂肀莈薀蒁螀膀蒆蒀袂莆莂葿羅腿羋蕿肇薇薈螇膇蒂薇衿羀蒈薆肁膅莄薅螁肈芀薄袃芄蕿薃羅肆蒅薃肈節(jié)莁螞螇肅芇蟻袀芀膃蝕肅薂蠆螂羋蒈蚈襖膁莄蚇羆莇芀蚇聿膀薈蚆螈蒄螅袁膈莀螄羃羈芆螃蚃膆膂螂裊罿薁螁羇芄蕆螁肀肇莃螀蝿芃艿蝿袁肆薇袈羄芁蒃袇肆肄荿袆螆艿芅蒃羈肂芁蒂肀莈薀蒁螀膀蒆蒀袂莆莂葿羅腿羋蕿肇薇薈螇膇蒂薇衿羀蒈薆肁膅莄薅螁肈芀薄袃芄蕿薃羅肆蒅薃肈節(jié)莁螞螇肅芇蟻袀芀膃蝕肅薂蠆螂羋蒈蚈襖膁莄蚇羆莇芀蚇聿膀薈蚆螈蒄螅袁膈莀螄羃羈芆螃蚃膆膂螂裊罿薁螁羇芄蕆螁肀肇莃螀蝿芃艿蝿袁肆薇袈羄芁蒃袇肆

　　

【正文】 精心操作，并用防水涂料多扁涂刷或用密封材料封嚴。圖 134～ 138構(gòu)造作法可供參考。 圖 131 天溝與屋面板節(jié)點處理 圖 132 女兒墻與屋面板節(jié)點處理 圖 133 板縫節(jié)點處理 15 （ 6）嚴禁使用不合格的防水涂料。在施工前必須在現(xiàn)場進行抽檢，并應注意保管方法與使用期限。 （ 7）防水涂膜應分層分遍涂布。待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。如 圖 134 縱墻挑檐 1— 保護層； 2— 涂膜防水層； 3— 附加 層 ； 4— 保溫層； 5— 結(jié)構(gòu)層； 6— 密封材料 圖 135 組織排水檐口 1— 保護層； 2— 涂膜防水層； 3— 附加 層 ；4— 密封材料 圖 137 屋面結(jié)構(gòu)層板縫處理 （ a）空心板；（ b）大型屋面板 1— 聚 乙烯薄膜； 2— 附加層； 3— 防水層； 4— 密封材料 圖 136 天溝、落水管口防水構(gòu)造 圖 139 等高變形縫 1— 涂膜防水層； 2— 附加層； 3— 卷材封蓋； 4— 混凝土蓋板； 5— 襯墊材料； 6— 密封材料 圖 1310 高低跨度變形縫 1— 涂膜防水層； 2— 金屬或合成高分子蓋板； 3— 密封材料； 4— 金屬壓條釘壓； 5— 卷材封蓋； 6— 附加層 圖 1311 管道出屋面防水構(gòu)造 圖 138 泛水構(gòu)造 16 需鋪設胎體增強材料，當屋面坡度小于 15%時可平行于屋脊鋪設；如屋面坡度大于 15%時，應垂直于屋脊鋪設，并由屋面最低處向上操作。胎體長邊搭接寬度不得小于 50mm；短邊搭接寬度不得小于 70mm。采用二層胎體增強材料時，上下層不得互相垂直鋪設，搭接應錯開，其間距不應小于幅寬的 1/3。 （ 8）涂膜防水層施工時應做到厚薄均勻，表面平整。屋面轉(zhuǎn)角及立面的涂 層，應薄涂多遍，不得有流淌、堆積現(xiàn)象。如涂膜中夾鋪胎體增強材料時，宜邊 涂邊鋪胎體。鋪設時應將胎體材料刮平排除氣泡，此時既不宜拉伸過緊，但也不得過松，能使上下涂層粘結(jié)牢固為度。另外，在施工時應將涂料浸透胎體，覆蓋完全，不得發(fā)生胎體外露現(xiàn)象。 治理方法 ： （ 1）當發(fā)現(xiàn)涂膜防水層有滲漏時，應先有查明原因，并根據(jù)滲漏程度和范圍，制訂相應的技術(shù)措施，恢復其防水功能。 （ 2）制訂修補方案時，尚應考慮屋面結(jié)構(gòu)的安全性（即不超過原屋面結(jié)構(gòu)的設計允許外荷載）；同時還應兼顧屋面的分水與排水走向，不應造成屋面積水。 （ 3）如屋面 結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫時，應先對裂縫進行治理或采取堵漏；待結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后，方可治理防水層。 （ 4）治理屋面滲漏時，宜采取多道設防、多種防水材料復合使用的技術(shù)方案；對于新舊搭接縫部位，還應采取密封處理和增設保護層措施。修復范圍應比原有滲漏的周邊各擴大 150mm，修復的防水材料及其防水層的厚度，應與原設計標準相當，并要加鋪胎體增強材料，適當增加涂刷次數(shù)，且在新舊防水層的界面處，須用密封材料封嚴。 （ 5）維修部位的基層和新舊搭接縫部位，均應達到干凈、干燥和平整的要求。如個別部位達不到干燥要求時，可采取“噴火法”進行烘烤，確保修 復部位粘結(jié)牢固。 2． 涂膜裂縫、脫皮、流淌、鼓包 現(xiàn)象： 涂膜出現(xiàn)裂縫、脫皮、流淌、鼓泡等缺陷。 防治措施： （ 1）在保溫層上必須設置細石混凝土（配筋）剛性找平層；同時在找一層上按規(guī)定留設溫度分格縫。對于裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層，應在板縫內(nèi)澆筑細石混凝土，并采取其他相應措施，見 “屋面滲漏”的預防措施（ 4）。找平層裂縫如大于 ，可先用密封材料嵌填密實，再用 10～ 20mm寬聚酯氈作隔離條，最后涂刮 2mm厚的涂料附加層。找平層裂縫如小于 ，也可按上述方法進行處理，但涂料附加層的厚度為 1mm。 （ 2）為防止涂膜防水層開裂，應找平層分格縫處，增設帶胎體增強材料的空鋪附加層，其寬度宜為 200～ 300mm；而在分格縫中間 70～ 100mm 范圍內(nèi)，胎體附加層的底部不應涂刷防水涂料，以使與基層脫開。 （ 3）涂料應分層、分遍進行施工，并按事先試驗的材料用量與間隔時間進行涂布。若夏天氣溫在 30℃ 以上時，應盡量避開炎熱的中午施工，最好安排在早晚（尤其是上半夜）17 溫度較低的時間操作。 （ 4）涂料施工前應將基層表面清掃干凈；瀝青基涂料中如有沉淀物（瀝青顆粒），可用 32目鐵絲網(wǎng)過濾。 （ 5）選擇睛朗天氣下操作；或可選 用潮濕界面處理劑、基層處理劑或能在濕基面上固化的全盛高分子防水涂料，抑制涂膜中鼓泡的形成。 （ 6）基層表面局部不平，可用涂料摻入水泥砂漿中先行修補平整，待干燥后即可施工。鋪貼胎體增強材料時，要邊倒涂料、邊推鋪、邊壓實平整；鋪貼最后一層胎體增強材料后面層至少應再涂刷二遍涂料。胎體應鋪貼平整，松緊有度，鋪貼前，應先將胎體布幅的兩邊每隔 ～ 15mm的小口，以利排除空氣，確保胎體鋪貼平整。 （ 7）進廠前應對原材料抽檢復查，不符合質(zhì)量要求的防水涂料堅決不用。 第四節(jié) 剛性防水屋面 1． 屋面開 裂 現(xiàn)象： 混凝土剛性屋面開裂一般分為結(jié)構(gòu)裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種 ： (1) 結(jié)構(gòu)裂縫通常產(chǎn)生在屋面板拼縫上，一般寬度較大，并穿過防水層而上下貫通。 (2) 溫度裂縫一般都是有規(guī)則的、通長的，裂縫的分布比較均勻。 (3) 施工裂縫常是一些不規(guī)則的、長度不等的斷續(xù)裂縫，也有一些是因為水泥收縮而產(chǎn)生的龜裂。 預防措施 ： （ 1）剛性防水層面的適用范圍，除應遵守屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范有關(guān)要求外，且不得用于有高溫或振動的建筑，也不適用于基礎有較大不均勻下下沉的建筑。 （ 2）為減少結(jié)構(gòu)變形對防水層的不利影響，在防水層與 屋面基層之間宜設置隔離層。隔離層可采用紙筋灰、麻刀灰、低強度等級砂漿（如 1:3石灰砂漿墊層）、干鋪卷材或聚氯乙烯薄膜等材料。 注：采用石灰砂漿墊層不僅有隔離作用，且起吸收水分和擴散的功能。在雨天，如伸縮縫、泛水等處滲漏少量雨水時，會被石灰砂漿吸收，并迅速擴散和蓄存于墊層內(nèi)；當晴天時，這部分雨水就會通過原有滲漏進室內(nèi)。 （ 3）防水層必須分格。分格縫應設在屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并應與板縫對齊。分格縫的縱橫間距不宜大于 6m。此外，分格線應縱橫對齊，不要錯縫。 （ 4）剛性混凝土防 水層板塊的外形以方形或接近方形為宜，不宜做有陰角的 П形或Г形；如遇到此類形狀時應將防水層至少分成三塊或兩塊。 （ 5）混凝土防水層厚度不應小于 40mm， 內(nèi)配 Φ 4～ Φ 6mm@100～ 200mm 的雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片宜放置在混凝土防水層的中間或偏上，但保護層的厚度不應小于 10mm，并應18 在分格縫處斷開。 （ 6）細石混凝土防水層強度等級不應小于 C20，水泥用量不少于 330kg/m179。，水灰比不應大于 ，含砂率應為 35%～ 40%；灰砂比應為 1:2～ 1:。并宜采用收縮較小的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，但不得 使用火山灰質(zhì)水泥。當采用礦渣硅酸鹽水泥時，應采用減少泌水性的措施。粗 骨 料 的最大粒徑不應大于防水層厚度的 1/3，且最大粒徑不宜大于 15mm；細骨料應采用中砂或粗砂。粗骨料含泥量不應大于 1%，細骨料含泥量不應大于 2%。 （ 7）細石混凝土中摻入膨脹劑、減水劑或防水劑時，應按配合比準確計量，投料順序得當，并應用機械攪拌，機械振搗。 （ 8）當屋面基層變形較大時或在有條件的地方，應積極采用補償收縮混凝土，以減少剛性屋面的開裂。補償收縮混凝土一般滲入 U 型膨脹劑，摻入量為水泥用量的 10%～ 14%，其技術(shù)參數(shù)為： 自由膨脹率 ： %～ %； 約束膨脹率：稍大于 %(配筋率宜大于 %)； 自應力值： ～ 。 （ 9）補償收縮混凝土在施工時應按配合比準確稱量，攪拌投料時膨脹劑應與水泥同時加入?；炷吝B續(xù)攪拌時間不應少于 3min。 （ 10）剛性防水層澆筑厚度應均勻一致，每一個分格板塊的混凝土應一次澆筑完成，不得留設施工縫。澆筑時應振搗密實，壓實、抹平，收不后隨即二次抹光。抹壓時不得在混凝土表面灑水、加水泥漿或撒干水泥。 （ 11）混凝土澆筑 12～ 24h后應立即養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于 14d，且在養(yǎng)護初期屋 面不得上人。 治理方法 : （ 1）剛性屋面防水層發(fā)現(xiàn)裂縫后，首先應查明原因。如屬于溫度裂縫，應先在裂縫位置處用電動切割機將混凝土鑿開，形成分格縫（寬度為 20～ 30mm為宜，深度宜鑿至結(jié)構(gòu)層表面），然后按規(guī)定嵌填密封材料。最后還應在裂縫處 200mm范圍內(nèi)，涂刷有二層脂體增強材料的涂膜防水層，此時涂層厚度不應小于 2mm，如圖 141 19 圖 141 剛性屋面溫度裂縫治理 方法 1— 涂膜防水層； 2— 剛性防水層； 3— 基層； 4— 裂縫位置； 5— 鑿開的分格縫 （ 2）剛性屋面防水層如出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性貫 穿裂縫時，宜用化學灌漿的方法進行補強封堵，并在裂縫處 150mm 范圍內(nèi)，涂刷有一層胎體增強材料的涂膜防水層，此時涂膜厚度不應小于 。 （ 3） 剛性屋面如出現(xiàn)一般性收縮裂縫時，應沿裂縫方向鑿開 20mm寬、 10mm深的 V形槽，將槽邊清洗干凈且干燥后，再用密封材料嵌填封嚴。并在裂縫處 150mm 范圍內(nèi)，涂刷有一層胎體增強材