【導讀】場地平整填土未分層回填壓（夯）實，土的密實度很差，遇水產(chǎn)生不均勻下沉。周圍未做排水溝，或場地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。做好測量復核，避免出現(xiàn)標高誤差。填方邊坡塌陷或滑塌原因分析:邊坡坡度偏陡。采用淤泥質(zhì)土等不符合要求的土料。夯實；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。區(qū)如有地表水時，應設排水溝排水，如有地下水應降低至基底?；靥钔撩軐嵍冗_不到要求回填土經(jīng)碾壓或夯實后，達不到設計要求的密實度。過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等措施。的影響，土體濕化，內(nèi)聚力降低，失去穩(wěn)定性而引起塌方。自行滑塌，造成坡面凹凸不平。接槎，防止滑動；超挖范圍較大，應適當改動坡頂線。未采取降水措施，將水位降至基底開挖面以下。使用時超重造成局部塌陷。采取間隔吊中，出現(xiàn)偏差。基礎標高不在同一水平面，出現(xiàn)高低不一現(xiàn)象。

　　

【正文】 處理； 裂縫貫穿整個截面的構件，不得使用。 滑升施工中 ，出現(xiàn)混凝土坍落現(xiàn)象。 原因分析 : (1)模板錐度過大。 (2)未嚴格分層交圈均勻澆灌混凝土，局部混凝土尚未凝固。 (3)滑升速度太快，出模強度低于 。 (4)振動棒插入太深。 防治措施： 調(diào)整錐度；嚴格按規(guī)定路線交圈均勻澆灌混凝土；控制滑升速度，避免振動棒插入已 經(jīng)終凝的下部混凝土。 將坍陷處清除干凈，補上比原強度等級高一級的細石混凝土，終凝后抹平壓光。 斜裂縫 混凝土出現(xiàn)雙斜向八字裂縫 原因分析 : (1)模板被結構物的水平鋼筋掛住。 (2)模板出現(xiàn)反錐度。 (3)平臺扭轉被卡住 后強行滑升。 防治措施： 清楚掛住物，增設保護層或保護裝置；逐步糾正升差，用收分裝置調(diào)整，繼續(xù)提升后 逐步調(diào)整，平臺扭轉糾正后再滑升。 混凝土表面局部出現(xiàn)橫向裂縫或拉斷出現(xiàn)貫穿裂縫。 原因分析 : (1)模板變形，錐度過小或出現(xiàn)反錐度；或圓度不一致。 (2)提升間隔時間太長，混凝土強度太高，摩阻力過大。 (3)混凝土結構物截面太小，自重不能克服模板摩阻擦力。 (4)模板口有凝結物；鋼筋石子卡住模板；模板粘結砂漿。 (5)提升架傾斜，平臺扭轉。 防治措施： 糾正模板錐度；不斷緩慢地開動千斤頂；加 大結構截面尺寸；清除掛住物及粘結砂漿， 調(diào)整提升架和平臺；對帶起的未凝固混凝土進行二次振搗。 對一般裂縫進行修補；嚴重裂縫，須鑿除裂縫以上部位混凝土，清除干凈重新灌混凝 土。 滑升后，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面露筋現(xiàn)象。 原因分析 : (1)局部鋼筋過密。 (2)石子阻塞。 (3)漏振或振搗不實。 防治措施： 鋼筋過密部位，注意加強振搗或防止漏振。用與混凝土同配合比的去石子水泥砂漿修 補；較嚴重孔洞，需用壓力灌漿法補強。 混凝土表面出現(xiàn)不同程度的魚鱗狀外凸。 原因分析 : (1)模板空滑過高，一次澆灌混凝土太厚。 (2)模板剛度不夠。 (3)模板錐度太大。 (4)模板隨提升架傾斜。 防治措施： 提高模板結構剛度，調(diào)整模板錐度；控制模板提升高度和混凝土灌注厚度；避免提升 架傾斜。 對已出現(xiàn)魚鱗狀墻面，用水泥砂漿抹面修補平整。 墻、柱及梁滑升后，出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象。 原因分析 : (1)轉角處摩擦阻力較大。 (2)模板錐度過??；模板轉角為直角。 (3)滑升間隔時間過長。 (4)保護層過厚或過薄。 (5)平臺提升不均勻。 (6)振動墻角、柱角鋼筋。 防治措 施： 轉角處模板作成圓角或八字形；調(diào)整模板錐度；掌握好滑升速度，使平臺提升均勻； 控制保護層厚度適度，避免振動鋼筋。 局部掉角可用相同配合比去粗石子混凝土進行修補。 結構物滑升后 ,出現(xiàn)較大垂直度偏差。 原因分析 : (1)澆灌混凝土不均勻。 (2)操作平臺傾斜、扭轉，載荷不均勻。 (3)千斤頂上升不同步，出現(xiàn)高差，使操作平臺上升不均勻。 (4)操作平臺剛度差，平整度、垂直度難以控制。 防治措施： 注意均勻澆灌混凝土和施工載荷的均勻分布，加強結構中心線的控制，及時發(fā)現(xiàn)及時 糾正；對千斤頂升差 通過針形閥及千斤頂行程進行調(diào)整，將發(fā)生傾斜的模板多提高 20～ 50mm，再按正常提升模板和澆灌混凝土至達到正常垂直度為止。 操作臺、支承爬桿產(chǎn)生局部彎曲現(xiàn)象。 原因分析 : (1)支承桿本身不直。 (2)安裝位置不正。 (3)偏心載荷過大；超負荷使用，脫空高度過高。 (4)相鄰兩臺千斤頂升差較大，互相別勁，使支承桿失穩(wěn)發(fā)生彎曲。 (5)水泥初凝時間長，滑升過快而引起支承桿自由長度超過而失穩(wěn)彎曲。 防治措施： 可針對原因分析防治。在混凝土內(nèi)部發(fā)生彎曲時，可將該支承桿的千斤頂油門關閉， 使其卸荷，待滑過后再升油門供油；如彎曲嚴重 ,可將該部分切斷，再加綁條焊接，或利用 顛板螺栓鉤固定彎曲部位 ?；炷辽喜堪l(fā)生彎曲，如彎曲不大，可用綁扎焊接；如彎曲過大， 則將彎曲部位切斷，用綁扎焊接；或在底部加顛鋼靴，將上部支承桿插入套管。 操作平臺扭轉 操作平臺產(chǎn)生扭轉，使支承桿和鋼筋隨筒體混凝土產(chǎn)生旋轉性位移。 原因分析 : (1)平臺載荷不勻。 (2)千斤頂頂升不同步，出現(xiàn)高差，調(diào)整不及時；中心糾偏過急。 (3)提升架自由度較大，使提升架傾斜和扭轉。 (4)操作平臺本身剛度不夠，組裝位置不好。 防治措施： 平臺上荷載應盡可能均勻分布；調(diào)整千斤頂使頂升同步；中心糾偏不要過急；提高操 作平臺剛度已出現(xiàn)扭轉，可用鏈式起重機將提升架校直糾扭；在提升架間設支撐將所有提 升架連成整體。 操作平臺產(chǎn)生整體單向水平位移 ,造成結構傾斜。 原因分析 : (1)操作平臺扭轉。 (2)兩邊模板收分不均。 (3)混凝土澆灌偏向一側，使平臺受側向荷載不勻。 (4)風力、雨雪等外力影響。 防治措施： 按以上措施防止操作平臺扭轉；使兩邊模板收分均勻一致；混凝土澆灌均勻對稱下料。 已出現(xiàn)偏差，采用油泵頂升高差糾 正；先澆半徑小的一側混凝土，放松圓半徑大的一 側收分螺栓，同時頂緊圓半徑小的一側的收分螺栓，利用混凝土對平臺的反力將平臺糾正； 然后，頂緊大的一側收分螺栓，澆另一側混凝土，往復幾次即可糾正。 沿預制板支座、變形縫、挑檐處出現(xiàn)規(guī)律性或不規(guī)則裂縫。 原因分析 : (1)屋面板板端或屋架變形，找平層開裂。 (2)基層溫度收縮變形。 (3)吊車震動和建筑物不均勻沉降。 (4)卷材質(zhì)量低劣，老化脆裂。 (5)瀝青膠韌性差，發(fā)脆，熬制溫度過高，老化。 防治措施： 在預 制板接縫處鋪一層卷材作緩沖劑；作好砂漿找平層；留分格縫；嚴格控制原材料 和鋪設質(zhì)量，改善瀝青膠配合比；控制耐熱度和提高韌性，防止老化；嚴格認真操作，采 取撒油法粘貼。 治理方法：在開裂處補貼卷材。 、起泡 防水層出現(xiàn)大量大小不等的鼓泡、氣泡，局部卷材與基層或下層卷材脫空。 原因分析 : (1)屋面基層潮濕，未干就刷冷底子油或鋪卷材，基層窩有水分或卷材受潮，在受到太 陽照射后，水汽蒸發(fā)，體積膨脹，造成鼓泡。 (2)基層不平整，粘貼不實，空氣沒有排凈。 (3)卷材鋪貼歪扭、皺褶不平，或刮壓 不緊，雨水潮氣浸入。 防治措施： 嚴格控制基層含水率在 6%以內(nèi)；避免雨、霧天施工；防止卷材受潮；加強操作程度和 控制，保證基層平整，涂油均勻，封邊嚴密，各層卷材粘貼平順嚴實，把卷材內(nèi)的空氣趕 凈；潮濕基層上鋪設卷材，采取排氣屋面做法。 治理方法：將鼓泡處卷材割開，采取打補丁辦法，重新加貼小塊卷材護蓋。 變形縫處出現(xiàn)脫開、拉裂、泛水、滲水等情況。 原因分析 : (1)屋面變形縫，如伸縮縫、沉降縫等沒有按規(guī)定附加干鋪卷材，或鐵皮凸棱安反，鐵 皮向中間泛水，造成變形縫漏水。 (2)變形縫、縫 隙塞灰不嚴，鐵皮沒有泛水。 (3)鐵皮未順水流方向搭接，或未安裝牢固，被風掀起。 (4)變形縫在屋檐部位未斷開，卷材直鋪過去，變形縫變形時，將卷材拉裂、漏雨。 防治措施： 變形縫嚴格按設計要求和規(guī)范施工，鐵皮安裝注意順水流方向搭接，作好泛水并釘裝 牢固縫隙，填塞嚴密；變形縫在屋檐部分應斷開，卷材在斷開處應有彎曲以適應變形縫伸 縮需要。 治理方法：變形縫鐵皮高低不平，可將鐵皮掀開，將基層修理平整，再鋪好卷材，安 好鐵皮頂罩（或泛水），卷材開裂按“開裂”處理。 女兒墻、山墻、檐口、天窗、煙囪根等 處滲水漏雨。 原因分析 : (1)女兒墻、山墻、檐口、天窗、煙囪根等處細部處理不當，卷材與立面未固定牢或未 作鐵皮泛水。 (2)女兒墻或山墻與屋面板未牢固拉結，溫度變形將卷材拉裂，轉角處未作成鈍角，垂 直面卷材與屋面卷材未分層搭接，或未作加強層；或卷材卷起高度過小或過高，粘貼不牢， 或未用木條壓緊。 (3)山檐抹灰未做滴水線或鷹嘴或卷材出檐太少。 (4)天溝未找平，雨水口的短管未緊貼基層，水斗四周卷材粘貼不嚴實，或卷材層數(shù)不 夠；缺乏維護，雨水管積灰堵塞，天溝積水。 (5)轉角墻面未做找平層，卷材直接 貼在墻上，粘結不牢，或施工粗糙，基層不平，造 成卷材翹邊、翹角、漏雨。 防治措施： 女兒墻、山墻、檐口天溝以及屋面伸出管道等細部處理，做到結構合理、嚴密；女兒 墻、山墻與屋面板拉結牢固，防止開裂，轉角處做成鈍角。垂直面與屋面之間的卷材應設 加強層并分層搭槎，卷材收口處，用木壓條釘牢固并作好泛水及垂直面、綠豆砂保護層； 出檐抹灰做滴水線或鷹嘴；天溝嚴格按設計要求找坡；雨水口要比周圍低 20mm，短管要緊 貼在基層上；雨水口及水斗周圍卷材應貼實，層數(shù)（包括加強層）應符合要求；轉角墻面 作好找平層，使其平整；對防水 層定期維護。 治理方法：將開裂或脫開卷材割開，重鋪卷材，其他可針對原因進行處理。 、裂縫脫落 原因分析 : (1)基層處理不當。 (2)操作不當；預埋木磚位置不準，數(shù)量不足。 (3)砂漿品種不當。 防治措施： (1)不同基層材料交匯處應鋪釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長度應大于 10cm。 (2)門洞每側墻體內(nèi)木磚預埋不少于三塊，木磚尺寸應與標準磚相同，預埋位置正確。 (3)門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤后填砂漿抹平?？p隙過大時應多次分層 嵌縫。 (4)加氣混凝土 磚塊墻與門框聯(lián)結時，應現(xiàn)在墻體內(nèi)鉆深 10cm孔，直徑 4cm左右，再以 相同尺寸的圓木沾 107膠水打入孔內(nèi)。每側不少于四處，使門框與墻體連接牢固。 、裂縫 原因分析 : (1)基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。 (2)墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。 (3)砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結強度差。 (4)各層抹灰層配比相差太大。 (5)沒有分層抹灰。 防治措施： (1)抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用 1∶ 3水泥砂漿找平。 (2)基層太光滑則應鑿毛或用 1： 1水泥砂漿加 10%107膠先薄薄刷一層。 (3)墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用 1： 3 水泥砂漿澆水堵嚴抹平。 (4)基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。 (5)砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。 (6)加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。 (7)水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。 (8)基層抹灰前水要濕透，磚基應澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應提前澆水。 (9)分層抹灰。 (10)不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。 、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫 原因分析 : (1)內(nèi)墻抹 灰常用石灰砂漿，做水泥砂漿墻裙時直接做在石灰砂漿底層上。 (2)抹石灰砂漿時抹過了墻面線而沒有清除或清除不凈。 (3)為了趕工，當天打底，當天抹找平層。 (4)壓光面層時間掌握不準。 (5)沒有分層。 防治措施： (1)水泥砂漿抹灰各層必須是相同的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。 (2)鏟除底層石灰砂漿層時，應用鋼絲刷邊刷邊用水沖洗干凈。 (3)底層砂漿在終凝前不準搶抹第二層砂漿。 (4)抹面未收水前不準用抹子搓壓；砂漿已硬化時不允許再用抹子用力搓抹，而采取再 薄薄地抹一層來彌補表面不平或抹平印痕。 (5)分層抹灰。 原因分析 : 水泥在水化過程中產(chǎn)生氫氧化鈣，在砂漿硬化前受水浸泡滲聚到抹灰面與空氣中二氧 化碳化合成白色碳酸鈣出現(xiàn)在墻面。在氣溫底或水灰比大的砂漿抹灰時，析白現(xiàn)象更嚴重。 防治措施： (1)在保持砂漿流動性狀況下加減水劑來減少砂漿用水量，減少砂漿中的游離水，則減 輕了氫氧化鈣的游離滲至表面。 (2)加分散劑，使氫氧化鈣分散均勻，不會成片出現(xiàn)析白現(xiàn)象，而是出現(xiàn)均勻的輕微析 白。 (3)在低溫季節(jié)水化過程慢，泌水現(xiàn)象普遍時，適當考慮加入促凝劑以加快硬化速度。 、開花或有抹紋 原因分析 : (1)抹完罩面后，砂漿未收水，就開始壓光，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。 (2)石灰膏熟化時間不夠，過火灰沒有濾凈，抹灰后未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟化， 體積膨脹，造成表面麻點和開花。 (3)底子灰過分干燥，抹罩面灰后水分很快被底層吸收，壓光時易出現(xiàn)抹子紋。 防治措施： (1)待抹灰砂漿收水后終凝前進行壓光。 (2)紙筋石灰罩面時，須待底子灰 56成干后進行。 (3)石灰膏熟化時間不少于 30d，淋灰時用小于 3mm 3mm篩子過濾，采用細磨生石灰粉 時最好提前 12d化成石灰膏。 (4)對已開花的墻面一般待未熟化石灰顆粒完全熟化膨脹后再開始處理。處理方法為挖 去開花松散表面，重新用膩子刮平后噴漿。 (5)底層過干應澆水濕潤，再薄薄地刷一層純水泥漿后進行罩面。罩面壓光時發(fā)現(xiàn)面層 灰太干不易壓光時，應灑水后再壓。 、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現(xiàn)裂縫 原因分析 : （ 1）基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。 （ 2）墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結。 （ 3）一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。 （ 4）夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當澆水養(yǎng)護。 （ 5）抹灰沒有分層。 防治措施： (1)抹灰前，應將基層表面清掃