【正文】 降溫，拆模時內(nèi)外溫差控制不大于 20℃；在巖 石及厚混凝土墊層上，澆筑大體積混凝土?xí)r，可澆一度瀝青膠或鋪二層瀝青，油氈作隔離 層，預(yù)制構(gòu)件與臺座或臺模間應(yīng)涂刷隔離劑，以防粘結(jié)，長線臺座生產(chǎn)構(gòu)件及時放松預(yù)應(yīng) 力筋，以減少約束作用；蒸汽養(yǎng)護(hù)構(gòu)件時，控制升溫速度不大于 5℃ /h，降溫不大于℃ /h，并緩慢揭蓋，及時脫模， 避免引起過大的溫差應(yīng)力。 (4)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴(yán)，降溫過速，或養(yǎng)生窯坑急速 揭蓋，使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，常導(dǎo)致構(gòu)件表面或肋部出現(xiàn)裂 縫。裂縫為較深的，有時是貫穿性的，常破壞結(jié)構(gòu)整體性。 原因分析 : (1)表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起，如冬期施工過早拆除模板、保溫層，或受到 寒潮襲擊，導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn) 生較大的降溫收縮，受到內(nèi)部混凝土的約 束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，而使表面出現(xiàn)裂縫。表面裂縫多發(fā)生地在施工期間，深進(jìn)的或 貫穿的裂縫多發(fā)生在澆灌完 2～ 3個月或更長時間。深進(jìn)的和貫穿的溫 度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。 溫度裂縫有表面的、深進(jìn)的和貫穿的。 防治措施： 控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大；嚴(yán)格控 制砂石含量，避免使用過量粉 混凝土應(yīng)振搗密實，并注意對板面進(jìn)行二次抹壓，以提高抗拉強(qiáng)度、減少收縮量；加 強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間；長期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋， 避免爆曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤；薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過 大濕度變化，其余參見“塑性裂縫”的預(yù)防措施。 (4)混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。 原因分析 : (1)混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)， 受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部 濕度變化很小，收縮小，表面收縮劇變受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開裂； 或者平臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過快，體積收縮受到地基墊層或臺座的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫 (2)混凝土構(gòu)件長期露天堆放，時干時濕，表面濕度發(fā)生劇烈變化。 裂縫不影響強(qiáng)度，一般可不處理，對有美觀要求的，可在表面加抹薄層水泥砂漿處理。 (2)在混凝土表面撒干水 泥面壓光，也常產(chǎn)生這類裂縫。 混凝土表面呈現(xiàn)碎小的六角形花紋狀裂縫，裂縫很淺，常在初凝期間出現(xiàn)。 防治措施： 加強(qiáng)混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落 度不要過大，振搗要充分，但 避免過度；對于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆灌較深部位，靜停 2～ 3小時，待沉 降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時澆灌，以免沉降過大導(dǎo)致裂縫，適當(dāng)增加混凝土的 保護(hù)層厚度。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混 凝土結(jié)硬后即停止。當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時，應(yīng)及時抹壓一次，再護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)；或重新振搗方法來消除； 如硬化可向裂縫撒上水泥加水 濕潤、嵌實，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。 (4)澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流動的傾向，亦會出現(xiàn)這類裂縫。 (2)使用收縮率較大的水泥；或水泥用量過多；或使用 過量的粉砂；或混凝土水灰比過 大。 裂縫在新澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則，類似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為 中間寬兩端細(xì)，且長短不一，互不連貫，大多在混凝土初凝后，當(dāng)外界風(fēng)速大、氣溫高、 空氣濕度很低的情況下出現(xiàn)。 防治措施： 水泥應(yīng)有出廠合格證，砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求；嚴(yán)格控制混凝土 配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受 凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到 30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá) 到40%以上，不可遭受凍結(jié)；按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和 養(yǎng)護(hù)。 (4)冬期施工，拆模過早或早期受凍。 (2)混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。 ,均質(zhì)性差 同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計要求強(qiáng)度等級。 (3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。 原因分析 : (1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。缺棱掉角，可將 該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用 1∶ 2或 1∶ ，或 支模用比原來高一級混凝土搗實補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù) 。 (4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。 (2)低溫 施工過早拆除側(cè)面非承重模板。 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。 防治措施： 認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng) 清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先洗 5～ 10cm 厚原配和比無石子砂 漿，或 10～ 15cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混 凝土的振搗密實。 (3)混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。 、夾層 混凝土內(nèi)成層存在水平或垂 直的松散混凝土 原因分析 : (1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土 層并充分濕潤就澆筑混凝土。 防治措施： 澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，應(yīng)選用 適當(dāng)粒徑的石子，保證混 凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆筑高度超過 2m，應(yīng)用串筒或 溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋， 在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣 等及時調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱 角。 (4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼 筋，使鋼筋位移，造成露筋。 (2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造 成露筋。 混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 防治措施： 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密 實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有 黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。 (3)混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動不到，形成松 散孔洞。 原因分析 : (1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑 上層混凝土。表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的， 應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 (5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。 (3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。 原因分析 : (1)模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。小蜂窩：洗刷干凈后， 用1∶ 2或 1∶ ；較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模 用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面 抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。 (7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。 (5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。 (3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 原因分析 : (1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。勾縫前應(yīng)檢 查 ,如有孔洞應(yīng)填漿或加塞適當(dāng)石塊修補(bǔ) ,并先灑水濕縫 ,刮縫深度宜不小于 2cm,勾縫后早 期應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù) ,以防干裂、脫落。勾縫砂漿的 流動性應(yīng)控制在 4～ 5cm。 (4)勾縫刷漿水泥含量過大，養(yǎng)護(hù)不及時，發(fā)生干裂脫落。 (2)砌體灰縫過寬，采取一次勾縫成活做法，砂漿因自重過大，引起滑墜開裂。 勾縫砂漿與砌體結(jié)合不良，開裂脫落。 (4)一次砌筑高度過高，造成灰縫變形，石縫錯動。 (2)石材砌筑前未灑水，造成砂漿失水過早。 砌體中石塊與砂漿粘結(jié)不良，存在瞎縫和砂漿不實等情況。 (2) 澆石砌體上部組合柱或圈梁時，將石砌體擠出，造成墻面不平。 墻體表面里出外進(jìn)凹凸不平。 (2)砌磚方法不正確，如采用過橋型、填心、雙合面砌法，以及翻槎面、斧刀面、鏟口 面，都易造成墻體 里外兩層皮，降低墻體穩(wěn)定性，導(dǎo)致墻體開裂。 毛石墻體里外皮互不連續(xù)，自成一體，承載力和穩(wěn)定性下降，發(fā)生開裂，有時傾斜， 甚至倒塌。 (2)施工間歇留槎不正確，未按規(guī)定留踏步形斜槎，而留馬牙形直槎。 亂毛石墻體上下各皮石通縫。 (2)未按操作規(guī)程作業(yè)， 缺乏嚴(yán)格檢查。 大方腳收臺處所砌石材未壓搭在下皮材上或搭不夠，下皮石縫外露影響傳力性能。 (4)基礎(chǔ)砌完未及時回填土，地基受雨水浸 泡，造成基礎(chǔ)、墻體下沉。 (2)砌基礎(chǔ)時，未鋪灰坐漿，即將石頭單擺浮擱在基土上。 石砌體 地基松軟不實，毛石局部嵌入土內(nèi)。 (2)磚和砂漿強(qiáng)度等級偏低，施工質(zhì)量差。 大梁底部的墻體，如窗間墻產(chǎn)生局部豎直裂縫。 (3)當(dāng)高低建筑物相鄰時，高者地基沉陷大，低者受其影響而產(chǎn)生裂縫，新建的高、重 建 筑物與早已建成的低、輕、舊建筑相鄰時，新建建筑物下沉，也常會使舊建筑物產(chǎn)生斜 向裂縫。 原因分析 : (1)在軟土 地基上或軟硬地基上，因地基不均勻下沉，使墻體受到較大的剪力，當(dāng)結(jié)構(gòu) 剛度和施工質(zhì)量差時，便在縱墻的兩端，多數(shù)在窗口的兩個對角發(fā)生斜向裂縫，如在沉降 單元上部受到阻力，沉降單元被頂住，使窗間墻受到較大的水平剪力而在窗口上下位置產(chǎn) 生水平裂縫。 防治措施： 屋面盡可能設(shè)保溫層，減少溫度變化；屋蓋施工盡量做好保溫層；屋面挑檐可采取分 塊預(yù)制，或留置伸縮縫或在屋面與磚墻間設(shè)置滑動層，以減少屋面伸縮對墻體的影響；對 較長、平面形狀較為復(fù)雜、構(gòu)造和剛度不同的房屋，可設(shè)置變形縫，或加設(shè)圈梁；提高砂 漿強(qiáng)度和砌筑質(zhì)量，在易裂縫處設(shè)置水平鋼筋。 (2)檐口及圈梁下水平裂縫、包角裂縫原因分析與上述相同。 在房屋頂層兩端出現(xiàn)八字形裂縫，在平屋頂外墻頂部兩端屋檐下，或頂層、二層 圈梁 23皮磚的灰縫位置出現(xiàn)水平裂縫；在轉(zhuǎn)角處縱橫墻相交處，形成柱橫墻包角裂縫；在較長 的多層房屋樓梯間，樓梯休息平臺與樓梯鄰接部位發(fā)生豎向裂縫。 (4)加漿勾縫，托板托住墻面，弄臟而留下印痕或墻面澆水過濕，掃縫時，墻面被砂漿 污染。 (2)勾縫前，墻面可澆水濕潤，使勾縫砂漿早期脫水收縮開裂，或墻縫內(nèi)浮灰未清理干 凈，影響勾縫砂漿與縫內(nèi)底灰的粘結(jié)，日久脫落。 、污染 清水墻面勾縫深淺不一致，豎縫不實，十字縫搭接不平，墻縫內(nèi)殘漿未掃凈，墻面被 砂漿嚴(yán)重污染。 防治措施： 進(jìn)場水泥必須有合格證明才能使用，立窯水泥抽樣檢驗體積安定性必須合格；砂子應(yīng) 滿足材質(zhì)要求，如使用含泥量超過規(guī)定的砂，必須增加水泥用量或增加攪拌時間，以除去 砂子上的泥土；采用重量配合比，設(shè)磅秤，堅持計量；無底試模，必須放在 鋪上報紙的干 磚上；氣硬性混合砂漿試塊，應(yīng)放在不通風(fēng)的室內(nèi)（氣溫 20177。 (3)計量不準(zhǔn)確或材料不計量。 原因分析 : (1)水泥不合格，受潮或過期，活性降低。 防治措施： 砌磚盡可能采用和易性好，摻加塑化劑的混合（微沫）砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿飽 滿度；改進(jìn)砌筑方法，避免采用推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣括漿法、擠漿法，“三一 砌磚法”（即使用大鏟、一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法） ，嚴(yán)禁用干磚砌墻。 磚層水平灰縫飽滿度低于 80%；豎縫內(nèi)無砂漿，有瞎縫。 原因分析 : (1)灰縫無控制，拉線不直，皮數(shù)桿與實際磚行不一致。 防治措施： 建立專人在磚籠上澆水的制度；避開供水高峰，盡量利用早、中、晚時間在磚籠上澆 水濕磚，或建蓄水池，貯水澆磚；腳手架上備水桶儲水，堅持澆濕已風(fēng)干的磚；接磚時， 瓦工應(yīng)帶水壺，先澆水濕墻，后鋪灰漿砌筑；堅持戴 指套砌筑；建立“干磚上墻，推倒重 砌”的制度。 (4)濕磚磨手。 (2)水源不足。 ，砌體粘結(jié)不良 磚未澆水濕潤，采取干磚砌筑，磚與砂漿出現(xiàn)粘結(jié)不牢現(xiàn)象，降低砌體強(qiáng)度。 (3)平面不彈線，砌墻不吊線，標(biāo)高控制不嚴(yán)。 原因分析 : (1)砌筑前沒有彈線，軸線偏差。 防治措施： 砌墻時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一規(guī)劃；外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或在一步架 留槎處，二步架改為同步砌筑，以加強(qiáng)墻角的整體性；縱橫墻交接處，有條件時，盡量安 排同步砌筑；留退槎確有困難時，應(yīng)留引出墻面 12cm 的直槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)條，使咬槎 磚縫由縱橫墻交接處，移之內(nèi)墻部位，增強(qiáng)墻體的整體性；后砌 12cm隔墻，宜采取在墻面 上留榫或槎的做法，接槎時，應(yīng)在榫或槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫，用大鏟 或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎 洞口對墻體截面的削弱。 (3)后砌 12cm厚隔墻留置的陽槎（馬牙槎）不正不直，接槎時，由于咬槎深度較大，使 接槎磚上部灰縫不宜塞嚴(yán)。 原因分析 : (1)操作者對留槎重視不夠，圖方便隨意留直槎，且多數(shù)留陰槎。 防治措施： 磚規(guī)格偏差大，應(yīng)注意跟線砌筑，隨時調(diào)整灰縫，使寬度大小一致，砌磚宜采取小面 跟線；掛線長度超長（ 15～ 20m）時，應(yīng)加腰線，腰線磚探出墻面 3～ 4cm，將掛線搭在