【正文】 作集料，%以內(nèi)；在鋼筋混凝土結構中避免用海水拌制混凝土；適當增厚保護層或對鋼筋涂防腐涂料；對混凝土加密封外罩；混凝土采用級配良好的石子，使用低水灰比，加強振搗，以降低滲透率，有效阻止電腐蝕。(3)混凝土集料中含有蛋白石、硅質(zhì)巖或鎂質(zhì)巖等活性氧化硅與高堿水泥中的堿反應生 成堿硅酸凝膠，吸水后體積膨脹，而使混凝土崩裂（即通常所謂“堿骨料反應裂縫”）。有的保護層 過薄，碳化深度超過保護層，在水作用下，亦使鋼筋銹蝕膨脹，造成這類裂縫。治理方法與“干縮裂縫”同 在梁、柱結構表面出現(xiàn)與鋼筋平行的縱向裂縫；板或構件在板底面沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫；有的在混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的崩襲，裂縫成塊狀或大網(wǎng)格圖案狀，中心突起，向四 周擴散，在澆筑完半年或更長時間發(fā)生；有的混凝土表面出現(xiàn)大小不等的圓形或類似圓形 崩裂剝落，類似“出豆子”，內(nèi)有白黃色顆粒，多在澆筑后兩個月出現(xiàn)。 (2)在密閉不通風的地方，使用火爐加熱保溫，產(chǎn)生大量二氧化碳，常會使混凝土表面加快碳化，產(chǎn)生這類裂縫。 原因分析1)混凝土水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用，生成碳酸鈣，引起表面體積 收縮，受到結構內(nèi)部未碳化混凝土的約束而導致表面發(fā)生龜裂。表面溫度裂縫可采用涂兩遍環(huán)氧 膠泥，或加貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉；對有防滲要求的結構， 穿性裂縫，可根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或環(huán)氧甲凝或丙凝漿液方法進行修補，或 灌漿與表面封閉同時采用，一般會自行愈合，可不處理或只進行表 面處理。防治措施： 預防表面溫度裂縫，可控制構件內(nèi)外不出現(xiàn)過大溫差；澆灌混凝土后，應及時用草簾或草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護；在冬期混凝土表面應采取保溫措施，不過早拆除模板或保溫層； 對薄壁構件，適當延長拆模時間，使之緩慢降溫；拆模時，塊體中部和表面溫差不宜大于25℃，以防急劇冷卻造成表面裂縫；地下結構混凝土拆模后要及時回填。(3)基礎長期不回填，受風吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結構的梁、墻板、基礎等，由 于與剛度較大的柱、基礎連接，或預制構件澆筑在臺座伸縮縫處，因溫度收縮變形受到約 束，降溫時也常出現(xiàn)深進的或貫穿的溫度裂縫。(2)深進和貫穿的溫度裂縫，多由于結構溫差較大，受到外界約束引起，如大體積混凝土基礎、墻體澆筑在堅硬地基或厚大混凝土墊層上，如混凝土澆灌時溫度較高，當混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其它外部結構的約束，將使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應 力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫?？p寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬， 夏季較細。裂縫寬度 大小不一，沿全長無大變化。表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，梁板式或長度尺寸較大的結構，裂縫多平行于短邊，大面積結構裂縫常縱橫交錯。表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進行 表面封閉；深進的或貫穿的，就用環(huán)氧灌縫或在表面加刷環(huán)氧膠泥封閉。 (5)后張法預應力構件，在露天長久堆放而不張拉等。 (3)采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強度低。，寬度較細，其走向縱橫交錯，無規(guī)律性，裂縫不均，梁、板類構件多沿短方向分布，整體結構多發(fā)生在結構截面處；地下大體積混凝土在平面較為多見，但 側面也常出現(xiàn)，預制構件多產(chǎn)生在箍筋位置。 防治措施：混凝土表面刮抹應限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒較稠水泥砂漿或干水泥砂再壓光。 原因分析1)混凝土表面過度的抹平壓光，使水泥和細集料過多地浮到表面，形成含水量很大的 砂漿層，它比下層混凝土有更大的干縮性能，水分蒸發(fā)后，產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)裂縫。治理方法同“塑性收縮裂縫”。原因分析: 混凝土澆灌振搗后，粗骨料沉降，擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉降，這種沉降受到鋼筋、預埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻 礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大，而造成裂縫。 裂縫多沿結構上表面鋼筋通長方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋設件的附近周圍出現(xiàn)，裂縫成棱形，寬度不等，深度不一，一般到鋼筋上表面為止。防治措施：配制混凝土時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂 率；混凝土要振固密實，以減少收縮量；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土 澆筑后，表面及時覆蓋，認真養(yǎng)護；在高溫、干燥及刮風天氣，應及早噴水養(yǎng)護，或設擋 風設施。(3)模板、墊層過于干燥，吸水大。原因分析: (1)混凝土早期養(yǎng)護不好，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土強度很低，還不能抵抗這種變形應力而導致開裂。當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實 際強度，如應不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應 加固或補強措施。 (5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。 (3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。 原因分析1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多； 外加劑使用不當，摻量不準確。 防治措施： 嚴格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；，方可在已澆結構上走動。 (2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。防治措施： 木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護；拆除側面非承重模板時，拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運 模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。 (3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。 原因分析1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低， 或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉?？p隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1∶2或1∶ 水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗 干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。 (4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1∶2或1∶，將充滿露筋部位抹平；露筋 較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。(5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角、導致露筋。 (3)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 原因分析1)澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿 膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔 細澆灌、搗實。 (4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。 混凝土結構內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部露。防治措施： 模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷； 混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。(4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。 (2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度合適；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1～5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 (4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。 (2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。 混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。凸縫層分兩次勾成,平縫應順石縫進行,縫與石面抹平。防治措施： 勾縫砂漿應采用含泥量小于5%的中砂配制，配合比為1∶(水泥:砂漿)。 (3)砌筑過程中未及時刮縫，停歇時間過長，灰縫內(nèi)有積灰，勾縫前未清掃干凈和濕潤。 原因分析1)勾縫砂漿所用砂子含泥量過大，粘結強度降低。 防治措施：嚴格按操作規(guī)程施工，控制灰縫厚度；砌石前視氣候情況適當灑水濕潤；砌筑方法應 先采用坐漿法砌筑，過大縫隙用碎石填充，砂漿填塞密實；，分段砌筑時，留槎高度不超過一步架，且應砌成踏步槎。(3)砌筑方法不當，采用鋪石灌漿法，造成砂漿不飽滿。 原因分析1)砌體灰縫過大，砂漿收縮后與石塊脫離。 防治措施：砌墻時認真跟線，并把較方、大的一面朝外，球形、橢圓形、粽子形或扁形石塊不能 使用，澆灌混凝土組合柱或圈梁時必須加好支撐，要堅持分層澆灌制度，避免振搗過度。 原因分析1)砌墻時未掛線；砌亂毛石時未精心挑選，使平整大面擺放在正面。 防治措施：要注意大小塊石搭配使用，立縫要小，空隙用小塊石堵塞密實，防止四碰頭，即平面 上四塊石塊形成十字縫；每皮石塊砌筑時要隔一定距離，丁砌一塊拉結石，且上下皮錯開 形成梅花形，當墻厚40cm以上時，用兩塊拉結石內(nèi)外搭接，搭接長度不小于15cm，長度應 大于墻厚的2/3；采用鋪漿法砌筑，每塊石頭上下應疊靠，前后石塊有搭接，接砌縫要錯開， 排石應穩(wěn)固，避免平面十字縫。 原因分析1)選用毛石尺寸過小，每皮石塊壓搭過少，未設拉結石，造成橫截面上、下重縫。防治措施： 做好石塊的挑選工作，注意石塊左右、上下、前后的交錯搭砌，必須將砌縫錯開，禁止重縫；在墻角部位應該為丁順疊砌；施工間歇或流水作業(yè)需要留槎時，應留斜槎，槎口 應不小于其長度或寬度的一半，留槎高度每次1m左右為宜；垂直通縫應拆除重砌。 原因分析1)墻體采用交錯組砌方式，忽視了左右、上下、前后的搭砌，砌縫未錯開；在墻角處未改變砌法。防治措施： 亂毛石基礎第一批石塊，應選用比較方正的，大面朝下，放平放穩(wěn)，第二批石塊與第一皮錯縫砌筑；毛石基礎的頂面寬度應比墻厚大200mm；每臺階至少砌二皮毛石，使下臺階 上皮的石塊壓入上臺階內(nèi)應不少于1/2石長，臺階的高寬比不應小于1∶1。 原因分析: (1)毛石規(guī)格不合要求，尺寸偏小或大小搭配，造成大方角上級臺階壓砌下級臺階過少。防治措施：堅持做好驗槽工作，土質(zhì)不合要求，要認真進行處理；砌基礎前清理底面，并夯實整 平；底皮石材應選用塊體較大的石頭，將大面朝下；頂皮石材應選用塊體較直、長的，上 部用水泥砂漿找平；基礎砌完后，應及時回填土，兩側應同時進行，逐層逐皮夯實，以防 灌水，引起基礎墻體下沉。 (3)底皮石頭過小，未將大面朝下，致使個別尖棱短邊擠入土中。 原因分析1)未認真驗槽、檢查基底土質(zhì)，就進行清理找平和夯實，基底有軟弱土層、雜物、浮 土積水等。防治措施：在大梁集中載荷作用下的窗間墻，應設梁墊分散載荷；載荷很大時，墻體應考慮橫向 配筋；對寬度較小的窗間墻，施工中應避免留腳手眼。 原因分析1)大梁下面未設梁墊，或梁墊面積不足，墻體局部承受載荷過大，應力集中。防治措施： 認真處理好地基，對高低差過大，建筑物過長、平面形狀復雜、地基處理方法不同、分期建設的建筑物，應根據(jù)情況，適當設置沉降縫，沉降縫應有適當?shù)膶挾?，施工時應先 建重單元，后建輕單元；加強上部結構剛度（如設置地梁、圈梁），注意保證砌筑質(zhì)量，提 高砌體抗剪強度，加強地基探槽工作，對軟體地基應進行加固處理；對載荷大的窗間墻及 寬大窗口下部應適當設置通長配筋或加設混凝土梁，防止窗臺處產(chǎn)生豎直裂縫；當兩相鄰 建筑物相距過近時，如“影響建筑物”的平均沉降量小于7cm時，或當“被影響建筑物”具 有較好剛度，可不考慮相鄰建筑的影響；如平均沉降量大于7cm， 當“被影響建筑物”的長高比大于2時，應考慮其影響，一般應隔開一定距離（3～15m）， 或采取減少“影響建筑物”沉降量和增強“被影響建筑物”的結構剛度措施對一般性裂 縫，如不再發(fā)展，可用砂漿堵抹即可。(2)低層房屋窗臺下，由于窗間墻承受較大集中載荷后，地基下沉較大，窗臺起反梁作 用，窗臺墻變形小，因反向變形過大，常在窗臺下產(chǎn)生垂直裂縫，有時因地基的凍脹作用， 亦在窗臺處發(fā)生這類裂縫。 由于地基不均勻沉陷，造成磚墻出現(xiàn)斜向、水平或垂直的裂縫，裂縫寬度上大下小，往往是由沉降小的一邊向沉降大的一邊逐漸向上發(fā)展。 (3)在較長的多層房屋樓梯間處，樓梯休息平臺與樓板鄰接部位，由于溫度變化引起變形，在該部位受到約束，而出現(xiàn)較大拉應力將磚墻豎向拉裂。原因分析: (1)平屋頂房屋，未設保溫層或保溫層未施工前，由于混凝土和磚砌體線膨脹系數(shù)不同（前者比后者約大一倍），在較大溫差作用下，屋面伸長受到磚砌體約束，而產(chǎn)生較大剪切 應力將兩端拉裂而出現(xiàn)八字形裂縫。 防治措施：勾縫前，應對墻體缺楞掉角部位，瞎縫、刮縫深度不夠的灰縫開鑿，開縫深度為1cm左 右，縫子上下切口應開鑿整齊；勾縫前，澆水沖刷墻面浮灰和清除灰縫表層不實部分，待 磚墻表皮略見風干時，再開始勾縫；勾縫用1∶，稠度以勾縫鎦子挑起不落為 宜，勾凹縫深度為4～5mm，做到切口整齊；勾完縫應掃縫，應先水平縫，后豎縫順縫掃， 并經(jīng)常抖掉掃帚中的砂漿粉粒，減少對墻面污染；堵塞磚墻腳手眼時，應清楚洞內(nèi)殘余砂 漿，澆水濕潤，并鋪砂漿，用磚擠齊；勾縫時墻面不應過濕，天氣干燥，勾縫后應噴水養(yǎng) 護；勾縫托板端刨成尖角，以減少對墻面的接觸和污染；干燥天氣，勾縫后應噴水養(yǎng)護。(3)腳手眼堵塞不嚴，補縫砂漿不飽滿，堵孔磚與原墻面磚顏色不一致，留下永久痕跡。原因分析1)清水墻面勾縫前未經(jīng)開縫，刮縫深度不夠或采取大縮口縫砌磚，使勾縫砂漿不平，深淺不一致；豎縫擠漿不嚴，勾縫砂漿懸空未與縫內(nèi)底灰接觸，與平縫十字搭接不平，造 成開裂