【正文】 指現(xiàn)象。 原因分析:1)油漆中含有揮發(fā)性很差的溶劑。 (2)干性油中摻有半干性油或不干性油。 (3)漆料熬煉不夠，催干劑用量不足，溶劑中雜質(zhì)過多。 (4)油漆貯存過久，催干劑被顏料吸收而失效。 (5)被涂物表面不干凈，有臘質(zhì)、油脂、鹽類、堿類等。(6)底層漆未干透就刷上層漆，漆膜太厚，漆膜表面氧化，使內(nèi)層長期不能干燥。 (7)基層潮濕，施工環(huán)境氣溫太低，或受烈日曝曬等因素能導(dǎo)致慢干或返粘。防治措施：(1)選用優(yōu)良油漆及良好的施工環(huán)境。(2)基層含水率應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 (3)基層表面應(yīng)干凈。 (4)操作時應(yīng)用干凈的油漆。(5)有松脂的木材表面在涂飾油漆前應(yīng)用蟲膠油漆封閉。 (6)底層干燥后方能涂上層漆。 (7)氣溫太低、濕度太大和烈日曝曬的環(huán)境下均不宜涂飾油漆。 指在漆膜正常情況下，部分或棱角處有透露底色的現(xiàn)象。 原因分析:涂飾不熟練，涂飾不均勻，特別是棱角處漏涂或輕涂，造成露底。 防治措施：提高涂飾技術(shù)，涂飾均勻一致，不漏涂。 指面層油漆涂飾成膜后，底漆顏色滲透到面層，造成色澤不一致現(xiàn)象。 原因分析:1)底層表面有油污，木材節(jié)疤沒有點(diǎn)漆片清漆。 (2)底漆未充分干燥，漆膜不牢固，面漆內(nèi)的稀釋劑溶解性強(qiáng)，使底漆顏色浮出。 防治措施：(1)木材脂囊必須清除掉，節(jié)疤處應(yīng)點(diǎn)23遍漆片清漆。 (2)物面應(yīng)清理干凈，面漆要與底漆配套使用，并待底漆干透后再涂飾面漆。 指在無光或半光罩面漆上有不規(guī)則光澤的小塊。 原因分析:1)在結(jié)合面搭接前邊緣已經(jīng)凝固，主要出現(xiàn)在頂棚和大面積墻面上。 (2)室內(nèi)溫度過高，使凝固過快。(3)空氣流動過快加速干燥。 (4)涂漆表面空隙過多，引起參差不齊下陷。 防治措施：(1)增加涂飾工作人員數(shù)，或使用較大油漆刷使涂刷快一些。(2)減低室溫；關(guān)閉門窗，切斷空氣流動。(3)采用封閉層封閉，然后在表面涂漆。 指面漆的顏色改變或變淺。 原因分析: (1)漆膜暴露在強(qiáng)烈日光下。(2)漆膜暴露在含化學(xué)物質(zhì)的空氣中。 (3)油漆涂刷在具有化學(xué)變化的基層上。 防治措施： (1)使用耐光、耐曬顏料的油漆。 (2)使用耐化學(xué)物質(zhì)的罩面漆。 (3)使用適當(dāng)?shù)牡灼峄蛲克⒈Ｗo(hù)層。 指漆膜干燥后表面無光澤，或有一層白霧狀物凝聚在漆膜上。 原因分析:1)物面不平整或物面吸油不一致而失去光澤。 (2)底漆未干透就涂飾面漆，面漆中的強(qiáng)力溶劑使底漆回軟，失去光澤。 (3)漆質(zhì)不良或稀釋劑過量，使漆膜光澤不能持久。 (4)油漆未干受到煙熏，或水蒸氣凝結(jié)在漆膜中。 (5)施工環(huán)境溫度太低，涂刷的油漆干后也容易失去光澤。 (6)濕度太大（相對濕度80%以上），揮發(fā)性漆膜吸收水分后泛白失光。 防治措施：(1)加強(qiáng)膩?zhàn)踊鶎颖砻婀饣幚恚饕媚佔(zhàn)优喂饣?，并選用優(yōu)良漆料，不得任意加 入稀料。(2)涂刷油漆時，必須在前遍漆干透后在涂刷下遍漆。 (3)選擇良好施工環(huán)境，潮濕或煙霧大的情況下不宜施工。 (4)涂刷揮發(fā)性漆時，宜在相對濕度60%70%環(huán)境下進(jìn)行。 指在漆膜上沉淀出粘結(jié)顏料的粉狀物。 原因分析:1)油漆過稀，缺乏粘結(jié)性。(2)在封閉不充分有吸收能力的面上涂漆。(3)在室外暴露的地方使用高色料醇性油漆。(4)在室外使用室內(nèi)油漆。 防治措施： (1)不可隨意稀釋油漆。(2)封閉有吸收能力的表面，并修補(bǔ)填孔。 (3)正確選擇油漆，注意將室內(nèi)和室外油漆分開，正確使用。，色澤深淺不一 指清漆涂飾后木紋不清晰。原因分析:1)油漆存放時間較長，顏料沉淀，上部淺，下部深，操作時未攪拌均勻。 (2)木材質(zhì)地不同，著色不均勻，一般軟木易著色，硬木差些。 (3)油刷毛太硬或太軟，操作技術(shù)不熟練，重復(fù)涂刷處顏色深。防治措施： (1)用比密度大的顏料配制的油漆，使用時要常攪拌，避免顏料沉淀，色澤不勻。 (2)不同材質(zhì)采用不同涂刷方法，特殊情況不要修色，如發(fā)現(xiàn)色澤不勻，要對深色木材表面進(jìn)行漂白，或?qū)\色部分染色，使色調(diào)統(tǒng)一；提高操作技術(shù)，涂漆動作迅速準(zhǔn)確，并選擇合適的漆刷進(jìn)行涂刷。、起皮、脫落 。原因分析:復(fù)層花紋類外墻涂料施工(1)基層表面不堅(jiān)實(shí)，油污、粉塵、浮灰、雜物等清理不干凈。(2)新抹水泥砂漿基層濕度大，堿性也大，析出結(jié)晶粉末而造成起鼓、起皮。 (3)基層表面太光滑，膩?zhàn)訌?qiáng)度低，造成涂膜起皮脫落。防治措施： (1)刷底釉（底膠水）前，要用刷子將基層表面掃凈，不能有油污、浮灰等，且表面要平整。(2)基層要干燥，含水率＜10%，新抹水泥砂漿墻面養(yǎng)護(hù)期要達(dá)到要求，pH值在710之 間。(3)外墻過干，施工前可稍加濕潤，然后涂抗堿底漆或封閉底漆。 (4)基層表面太光滑要適當(dāng)敲麻，孔洞、小麻面可用107膠水配滑石粉作膩?zhàn)庸纹?。、大小不一、局部稠墜、有明顯的接槎。原因分析:1)骨料稠度改變，空壓機(jī)壓力變化，噴涂距離、角度變化都會造成花紋大小不一致。 (2)基層局部特別潮濕，局部噴涂時間過長、噴涂量過大，未及時向噴斗加骨料。 (3)基層表面有明顯接槎，有斜噴、重復(fù)噴現(xiàn)象，未在分格縫處接槎就停止操作，或雖然在分格縫處接槎 ，但未遮擋，未成活部位濺上骨料，都會造成明顯接槎。 防治措施：(1)基層應(yīng)干濕一致。如基層表面有明顯接槎，需修補(bǔ)平整，腳手架與墻面凈距離不小 于30mm。(2)控制好骨料稠度，專人攪拌；空壓機(jī)壓力和噴頭與墻面距離應(yīng)保持基本一致。 (3)由專人加骨料，防止放“空槍”；局部成片出漿、流墜，要及時除去重噴。 (4)噴涂要連續(xù)作業(yè)，保持工作面“軟接槎”，到分格縫處停歇。 (5)未成活部位濺上的骨料及時清除，且有專人遮擋。 原因分析:1)面釉材料未一次配足，而是隨開隨用。 (2)有漏噴或噴涂不均。防治措施： (1)面釉材料要一次配齊。(2)所有面釉材料在每次施工時要混在一起充分拌合均勻后才使用。 (3)面釉一般噴兩遍，不得漏噴且要噴得均勻。(4)顏色嚴(yán)重不勻的，要重噴面釉。，有疙瘩 。原因分析:地面涂料工程(1)混凝土或抹灰基層表面污物未清理干凈，凸起處未處理平整，砂紙打磨不夠或漏磨。(2)工具未清理干凈，有雜物混入材料中。 (3)操作現(xiàn)場周圍有揚(yáng)塵或污物落在剛涂刷的表面上。 (4)混凝土或抹灰基層表面太干燥，施工環(huán)境溫度較高。 防治措施：(1)基層表面污物應(yīng)清理干凈，特別是混凝土或抹灰的接茬棱印，要用鐵鏟或電動砂輪磨光。膩?zhàn)影痰韧蛊鹛幱眉?xì)砂紙打磨平整。(2)使用的材料要過篩，保證材料潔凈，所用工具和操作現(xiàn)場也應(yīng)清潔，以防止污物混入。(3)基層表面太干燥，施工溫度環(huán)境太高時，可使用較稀的涂料涂飾。 (4)表面粗糙，可用細(xì)砂紙打磨光滑，或用鏟刀將小疙瘩鏟除平整，并用較稀的涂料修飾一遍。、涂膜部分開裂或有片狀的卷皮 。原因分析:1)混凝土或抹灰基層表面太光華或有油污、塵土、隔離劑等未清除干凈，涂膜附著不 牢固，涂料粘性太小，涂膜表層厚，容易起皮。(2)基層膩?zhàn)诱承蕴?，而涂膜表層粘性太大，形成外焦里嫩的狀態(tài)，涂膜遇潮濕，表 層開裂卷皮。防治措施：(1)混凝土基層表面的灰塵要掃凈，如有隔離劑、油污等，應(yīng)用5%10%的燒堿溶液涂刷12遍，再用清水清洗。 (2)如基層表面較光滑，可用鋼絲刷適當(dāng)銼毛，然后掃凈，再均勻刷一遍BZ02膠粘劑。 (3)涂膜層不宜太厚，只要蓋住基層，涂膜豐滿即可。 (4)基層聚合物漿的粘性不能過小，表面涂料的粘性也勿過大，以聚合漿有較強(qiáng)附著力，涂膜又不掉粉為準(zhǔn)。 (5)起皮的涂膜，要將起皮部分鏟除凈，找出起皮原因，然后對癥處理。 原因分析:1)膩?zhàn)诱承孕?，稠度大?(2)凹陷處的灰塵、雜物未清理干凈。(3)凹陷較大時，刮抹的膩?zhàn)佑邪胙?、蒙頭等缺陷，造成膩?zhàn)硬簧蛞淮文佔(zhàn)犹瘢?形成干縮裂紋，甚至脫落。防治措施： (1)調(diào)制膩?zhàn)訒r，稠度要合適，膠液應(yīng)略多些。(2)基層表面尤其凹陷處，要清理干凈，并涂飾一遍膠粘劑，增加膩?zhàn)痈街?，孔洞?時，膩?zhàn)诱承砸源笮?，并分層反?fù)刮抹平整、堅(jiān)實(shí)。(3)裂縫較大并脫落的膩?zhàn)樱P除。基層重新處理后再抹新膩?zhàn)?。半眼蒙頭膩?zhàn)颖仨毻诔幚砗笤俜謱庸文佔(zhàn)又敝疗秸?。、翹起或呈魚鱗狀皺結(jié)。原因分析: (1)膩?zhàn)诱承暂^小或過稠。(2)混凝土或抹灰基層的表面有灰塵、隔離劑、油污等。 (3)在很光華的表面及在表面溫度較高的情況下刮抹膩?zhàn)印?(4)膩?zhàn)庸蔚倪^厚，基層較干燥。防治措施： (1)加入適量膠液調(diào)制膩?zhàn)?，以使用合適為準(zhǔn)。(2)混凝土或抹灰基層表面的灰塵、隔離劑、油污等必須清除干凈。 (3)基層表面很光滑，或在清除油污后，要涂一遍膠粘劑，再刮膩?zhàn)印?(4)每遍刮抹的膩?zhàn)硬灰诉^厚，不可在潮濕和高溫的基層面上刮抹膩?zhàn)印?(5)翻皮的膩?zhàn)右P凈，并找出原因，采取措施后重新刮抹膩?zhàn)?。、流掛、流淌。原因分?1)涂料施工黏度過低，涂膜又太厚。 (2)施工場所溫度太高，涂料干燥又較慢，在成膜中流動性又較大。 (3)油刷蘸油太多，噴槍的孔徑太大。 (4)涂飾面凹凸不平，在凹處積油太多。防治措施： (1)調(diào)整涂料的施工黏度，每遍涂料的厚度應(yīng)控制合理。 (2)加強(qiáng)施工場所的通風(fēng)，選用干燥稍快的涂料品種。 (3)油刷蘸油應(yīng)勤蘸、少蘸；調(diào)整噴嘴孔徑。(4)在施工中，應(yīng)盡量使基層平整，磨去棱角。刷涂料時，用力均勻。 在被涂面上火線角的凹槽處，涂料產(chǎn)生流淌使涂膜厚薄不勻，形成淚痕，重者有似帷幕下垂?fàn)睢?原因分析:1)噴涂施工中噴涂壓力大小不均，噴槍與施涂面距離不一致。(2)選用揮發(fā)性太快或太慢的稀釋劑。防治措施：(1)調(diào)整空氣壓力機(jī)，使壓力均勻。噴槍嘴與施涂面距離調(diào)到 足以消除此項(xiàng)疵病。并應(yīng)均勻移動。(2)應(yīng)選擇各種涂料配套的稀釋劑，注意稀釋劑的揮發(fā)速度和涂料干燥時間的平衡。 在涂刷施工中，依靠涂料自身的表面張力不能消除油刷在施工中留下的痕跡。 原因分析:1)涂料的施工黏度過高，而稀釋劑的揮發(fā)速度又太快。 (2)涂料中的填料吸油性大，或填料中混進(jìn)了水分，使填料的流平性較差。 (3)在木制品涂刷中，沒有順木紋方向平行操作。 (4)選用的油刷過小或刷毛過硬或油刷保管不善使刷毛不齊或干硬。 (5)被涂物面對涂料的吸收能力過強(qiáng)，涂刷困難。(6)刷紋處理不當(dāng)。 防治措施：(1)調(diào)整涂料施工黏度，選用配套的稀釋劑。 (2)涂刷所選用的涂料應(yīng)具有較好的流平性、揮發(fā)速度適宜。若涂料中混入水，應(yīng)用濾紙吸除后再用。 (3)應(yīng)順木紋的方向進(jìn)行施工。(4)涂刷磁性漆時，要用較軟的油刷，理油動作要輕巧。油刷用完后，應(yīng)用稀釋劑洗凈， 妥善保管，刷毛不齊的油刷應(yīng)盡量不用。(5)先用黏度低的涂料封底，然后再進(jìn)行正常涂刷。 (6)應(yīng)用水砂紙輕輕打磨平整，并用濕布擦凈，然后再涂刷一遍涂料。 面層涂料把底層涂料的涂膜軟化或溶解，使底層涂料的顏色滲透到面層涂料中來。 原因分析:1)在底層涂料未充分干透的情況下涂刷面層涂料。 (2)在一般的底層涂料上涂刷強(qiáng)溶劑的面層涂料。 (3)底層涂料中使用了某些有機(jī)染料（如酞菁藍(lán)、酞菁綠）、瀝青、雜酚油等。 (4)木材中含有某些有機(jī)染料，木脂等，如不涂封底涂料，日久或在高溫情況下，易出現(xiàn)滲色。(5)底層涂料的顏色深，而面層涂料的顏色淺。防治措施：(1)底層涂料充分干燥后，再涂刷面層涂料。(2)底層涂料和面層涂料應(yīng)配套使用。(3)底漆中最好選用無機(jī)顏料或抗?jié)B色性好的有機(jī)顏料，避免瀝青、雜酚油等混入涂料。(4)木材中的染料、木脂應(yīng)盡量清除干凈，并用蟲膠漆（漆片）進(jìn)行封底，待干后再施涂面層涂料。(5)面層涂料的顏色一般應(yīng)比底層涂料深。 涂膜表面上出現(xiàn)局部收縮，形成斑斑點(diǎn)點(diǎn)，露出底層。 原因分析:1)在太光滑的基面上涂刷涂料或在光澤太高的底層涂上罩面層涂料。 (2)基體表面有油垢、蠟質(zhì)、潮氣、殘酸、殘堿等。 (3)涂料中硅油的加入量過多。(4)涂料的黏度小，涂刷的涂膜太薄。 (5)噴涂時混入油或水；噴槍口離物面太近；或噴嘴口徑太小，而壓力又過大。 (6)“發(fā)笑”的處理不當(dāng)。防治措施： (1)使涂面不宜過于光滑。高光澤的底層涂料應(yīng)先經(jīng)砂紙打磨后在罩面層涂料。 (2)將基體表面的油垢、蠟質(zhì)、潮氣、殘酸、殘堿等清除干凈。 (3)應(yīng)控制硅油等表面活性劑的加入量。(4)調(diào)整涂料的施工黏度。 (5)施工前應(yīng)檢查油水分離器，調(diào)整好噴嘴口徑，選擇合適的噴涂距離。 (6)已“發(fā)笑”部分應(yīng)用溶劑洗凈，重新涂刷一遍涂料。 含有多種顏料的復(fù)色涂料，在施工中，顏料分層離析，造成干膜和濕膜的顏色差異很大。 原因分析:1)復(fù)色涂料的混合顏料中，各種顏料的比重差異較大。 (2)油刷的毛太粗、太硬，使用涂料時，未將已沉淀的顏料攪勻。 (3)浮色處理不妥。防治措施：(1)在顏料密度差異較大的復(fù)色涂料的生產(chǎn)和施工中適量加入甲級硅油。(2)使用含有密度大的顏料，最好選用軟毛油刷。涂刷時經(jīng)常攪拌均勻。 (3)應(yīng)選擇性能優(yōu)良的涂料，用軟毛刷補(bǔ)涂一遍。 各種揮發(fā)性涂料在施工中和干燥過程中，出現(xiàn)涂膜渾濁，光澤減退甚至發(fā)白。 原因分析:1)在噴涂施工中，由于油水分離器失效，而把水分帶進(jìn)涂料中。 (2)快干涂料施工中使用大量低沸點(diǎn)的稀釋劑 ，涂膜不但會發(fā)白，有時也會出現(xiàn)多孔狀和細(xì)裂紋。 (3)快干揮發(fā)性涂料在低溫、高濕度（80%）的條件下施工，使部分水汽凝積在涂膜表面形成白霧狀。 (4)凝聚在濕涂膜上的水汽，使涂膜中的樹脂或高分子聚合物部分析出，而引起涂料的涂膜發(fā)白。 (5)基層潮濕或工具內(nèi)帶有大量水分。 防治措施：(1)噴涂前，應(yīng)檢查油水分離器，不能漏水。 (2)快干涂料施工中應(yīng)選用配套的稀釋劑，而且稀釋劑的用量也不易過多。 (3)快干揮發(fā)性涂料不宜在低溫、高濕度的場所中施工。 (4)在涂料中加入適量防潮劑（防白劑）或丁醇類憎水劑。 (5)基層應(yīng)干燥，清除工具內(nèi)的水分。 面層涂料把底層涂料的涂膜軟化、膨脹、咬起。 原因分析: (1)在一般底層涂料上涂刷強(qiáng)溶劑性的面層涂料。 (2)底層涂料未完全干燥就涂刷面層涂料。 (3)涂刷面層涂料，動作不迅速，反復(fù)涂刷次數(shù)過多。 (4)咬底處理不當(dāng)。防治措施： (1)底層涂料和面層涂料應(yīng)配套使用。 (2)應(yīng)待底面涂料完全干透后，再刷面層涂料。(3)涂刷強(qiáng)溶劑型涂料，應(yīng)技術(shù)熟練、操作準(zhǔn)確、迅速、反復(fù)次數(shù)不宜多。(4)應(yīng)將涂層全部鏟除潔凈，待干燥后，再進(jìn)