【正文】 溫制度控制不嚴(yán)，降溫過(guò)速，或養(yǎng)生窯坑急速 揭蓋，使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，常導(dǎo)致構(gòu)件表面或肋部出現(xiàn)裂 縫。，成花紋狀，無(wú)規(guī)律性，裂縫一般較淺，深1～5mm，有的至鋼筋保護(hù)層全深，～，多發(fā)生在混凝土澆筑完后數(shù)月或更長(zhǎng)時(shí)間。 防治措施：避免過(guò)度振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，提高表面強(qiáng)度；避免在 不通風(fēng)的地方采用火爐加熱保溫。(2)混凝土中鋁酸三鈣受硫酸鹽或鎂鹽的侵蝕，產(chǎn)生難溶而又體積增大的反應(yīng)物，使混 凝土體積膨脹而出現(xiàn)裂縫（即通常所謂“水泥桿菌腐蝕裂縫”）。 采用含鋁酸三鈣少的水泥，或摻加火山灰摻料以減輕硫酸鹽或鎂鹽對(duì)水泥的作用，或?qū)?凝土進(jìn)行防腐，以阻止對(duì)混凝土的侵蝕；避免采用含硫酸鹽或鎂鹽的水拌制混凝土，或采 用低堿性水泥和摻入火山灰的水泥配制混凝土，降低堿性物質(zhì)和活性硅的比例，以控制化 學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)生。～45176。 (3)模板剛度不足，或模板支撐間距過(guò)大或底部支撐在松軟土上泡水；混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度，過(guò)早拆模，也常導(dǎo)致不均勻沉降裂縫出現(xiàn)。 結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋。防治措施： 結(jié)構(gòu)、構(gòu)件冬期施工時(shí)，配制混凝土應(yīng)采用普通水泥、低水灰比，并摻入適量早強(qiáng)、抗凍劑，以提高早期強(qiáng)度，對(duì)混凝土進(jìn)行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護(hù)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%；避 免在冬期進(jìn)行預(yù)應(yīng)力構(gòu)件孔道灌漿，應(yīng)在灰漿中摻加早強(qiáng)型防凍減水劑或摻加氣劑，防止 水泥沉淀產(chǎn)生游離水；灌漿后進(jìn)行加熱養(yǎng)護(hù)，直至達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。角；端橫肋靠近縱肋 部位的裂縫，基本平行于肋高；縱肋端頭裂縫呈斜向，此外，預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等構(gòu)件 的端頭錨固區(qū)，常出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力方向的縱向裂縫，并斷續(xù)延伸一定長(zhǎng)度范圍，矩形梁有時(shí) 貫通全梁；桁架端頭有時(shí)出現(xiàn)垂直裂縫，其中拱形桁架上弦往往產(chǎn)生橫向裂縫；吊車梁屋 面板在使用階段，在支座附近出現(xiàn)由下而上的豎向裂縫。另外， 在縱肋端頭部位，預(yù)應(yīng)力鋼筋產(chǎn)生之剪應(yīng)力和放松引起之拉應(yīng)力均為最大，從而因主拉應(yīng) 力較大引起斜向裂縫。 防治措施：嚴(yán)格控制混凝土配合比加強(qiáng)混凝土振搗，保證混凝土密實(shí)性和強(qiáng)度；預(yù)應(yīng)力筋張拉和 放松時(shí)，混凝土必須達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度；操作時(shí)，控制應(yīng)力準(zhǔn)確，并應(yīng)緩慢放松預(yù)應(yīng)力鋼筋； 卡具端部加彈性墊層（木或橡皮），或減緩卡具端頭角度，并選用有效隔離劑，以防止和減 少卡模現(xiàn)象；板面適當(dāng)施加預(yù)應(yīng)力，使縱肋預(yù)應(yīng)力鋼筋引起的反拱減少，提高板面抗拉度； 在吊車梁、桁架、托架等構(gòu)件的端部接點(diǎn)處，增配箍筋、螺旋筋或鋼筋網(wǎng)片，并保證外圍 混凝土有足夠的厚度；或減少?gòu)埨蛟龃罅憾私孛娴膶挾取Ｔ蚍治? (1)用木模澆制的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，澆筑混凝土前模板未澆水濕透，或隔離劑失效，模板與混凝土粘結(jié)，模板大量吸水膨脹，常沿通常方向?qū)⒅?、梁邊角拉裂?4)構(gòu)件運(yùn)輸、堆放時(shí)，支承墊木位置不當(dāng)，上下顛木不在一條直線上或是懸排過(guò)長(zhǎng)；運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件受到劇烈的顛簸、沖擊；或急轉(zhuǎn)彎產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)；拼裝時(shí)，屋架傾斜，支撐不牢?？v向裂縫，一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補(bǔ)；當(dāng)裂縫較寬時(shí)，應(yīng)先沿縫鑿成八 字形凹槽，再用水泥砂漿或細(xì)石混凝土修補(bǔ)；由于運(yùn)輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較 細(xì)的橫向裂縫，清洗、干燥后，用環(huán)氧膠泥涂刷表面或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉；當(dāng)裂縫較深 時(shí)，可根據(jù)受力情況，采用灌環(huán)氧漿液或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理； 裂縫貫穿整個(gè)截面的構(gòu)件，不得使用。 (3)吊車震動(dòng)和建筑物不均勻沉降。治理方法：在開(kāi)裂處補(bǔ)貼卷材。 (3)卷材鋪貼歪扭、皺褶不平，或刮壓不緊，雨水潮氣浸入。 原因分析:1)屋面變形縫，如伸縮縫、沉降縫等沒(méi)有按規(guī)定附加干鋪卷材，或鐵皮凸棱安反，鐵 皮向中間泛水，造成變形縫漏水。 防治措施： 變形縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工，鐵皮安裝注意順?biāo)鞣较虼罱樱骱梅核⑨斞b牢固縫隙，填塞嚴(yán)密；變形縫在屋檐部分應(yīng)斷開(kāi)，卷材在斷開(kāi)處應(yīng)有彎曲以適應(yīng)變形縫伸 縮需要。(2)女兒墻或山墻與屋面板未牢固拉結(jié)，溫度變形將卷材拉裂，轉(zhuǎn)角處未作成鈍角，垂 直面卷材與屋面卷材未分層搭接，或未作加強(qiáng)層；或卷材卷起高度過(guò)小或過(guò)高，粘貼不牢， 或未用木條壓緊。 防治措施：女兒墻、山墻、檐口天溝以及屋面伸出管道等細(xì)部處理，做到結(jié)構(gòu)合理、嚴(yán)密；女兒 墻、山墻與屋面板拉結(jié)牢固，防止開(kāi)裂，轉(zhuǎn)角處做成鈍角。原因分析:1)基層處理不當(dāng)。(2)門洞每側(cè)墻體內(nèi)木磚預(yù)埋不少于三塊，木磚尺寸應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)磚相同，預(yù)埋位置正確。每側(cè)不少于四處，使門框與墻體連接牢固。 (3)砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結(jié)強(qiáng)度差。 (2)基層太光滑則應(yīng)鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。 (6)加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過(guò)高。(10)不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。防治措施：(1)在保持砂漿流動(dòng)性狀況下加減水劑來(lái)減少砂漿用水量，減少砂漿中的游離水，則減輕了氫氧化鈣的游離滲至表面。原因分析:1)抹完罩面后，砂漿未收水，就開(kāi)始?jí)汗?，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。 (2)紙筋石灰罩面時(shí)，須待底子灰56成干后進(jìn)行。(5)底層過(guò)干應(yīng)澆水濕潤(rùn)，再薄薄地刷一層純水泥漿后進(jìn)行罩面。(2)墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結(jié)。 防治措施：(1)抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)，混凝土墻表面突出較大的 地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道107膠∶水＝1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補(bǔ)。(4)長(zhǎng)度較長(zhǎng)（如檐口、勒腳等）和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等）的室外抹灰， 為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開(kāi)裂，一般都應(yīng)設(shè)計(jì)分格縫。要避免窗 臺(tái)抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設(shè)計(jì)上做到加強(qiáng)整體基礎(chǔ)剛度、逐層設(shè)置圈梁等措施以及盡量 減少上述沉陷差之外，還應(yīng)盡可能推遲窗臺(tái)抹灰的時(shí)間，是結(jié)構(gòu)沉降后進(jìn)行。(2)各層砂漿厚度不夠且沒(méi)有壓實(shí)。 (3)各層抹灰必須壓實(shí)。 (2)沒(méi)有統(tǒng)一配料，砂漿原材料不一致。(2)室外抹灰稍有些抹紋在陽(yáng)光下觀看就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做成毛面，用抹子搓毛面時(shí)，要做到輕重一致，先以圓圈搓抹，然后上下抽拉， 方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問(wèn)題。 (3)粘貼分格條和起條時(shí)操作不當(dāng)，造成縫口兩邊錯(cuò)縫或缺棱。分割條兩側(cè)抹八字 形水泥砂漿作固定時(shí)，在水平線處應(yīng)先抹下側(cè)一面，當(dāng)天抹罩面灰壓光后就可起出分格條， 兩側(cè)可抹成45176。(3)基層材質(zhì)不同，混凝土或砂漿齡期不同或干濕程度懸殊，都會(huì)使飾面顏色深淺不一。防治措施： (1)濕滾法滾子蘸水量應(yīng)一致。砂漿拌和后最好在2小時(shí)內(nèi)用完。常溫施工時(shí)應(yīng)在砂漿中摻入木質(zhì)素磺酸鈣分散劑和甲基硅醇鈉疏水 劑。 原因分析:采用地板黃、砂綠、顏料綠等不耐堿、不耐光的顏料。原因分析:1)顏料批號(hào)、細(xì)度不同，或用鐵容器貯存107膠或乳液。 防治措施：(1)單位工程所需用的原材料應(yīng)一次備齊，顏料應(yīng)事先混合均勻，107膠或乳液必須用 塑料或搪瓷桶貯存。水泥漿調(diào)成后必須過(guò)籮，并隨用隨配，存放時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)。防治措施：(1)根據(jù)基層干濕程度及吸水情況，嚴(yán)格掌握色漿的水灰比。 原因分析:操作技術(shù)不熟練，操作中料桶內(nèi)漿料過(guò)少未及時(shí)加料，致使彈出的色點(diǎn)細(xì)小，或料桶 內(nèi)一次投料過(guò)多，彈力器距墻面太近，個(gè)別彈棒膠管套端部過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)生過(guò)大的色點(diǎn)。 防治措施：(1)基層應(yīng)平整，濕潤(rùn)均勻，～12cm，飾面灰層厚薄應(yīng)一致。(3)操作時(shí)應(yīng)按分格縫或工作段成活，避免接槎。原因分析:1)水泥過(guò)期、受潮，標(biāo)號(hào)降低，摻膠量不夠或基層太干未灑水濕潤(rùn)。摻膠量要準(zhǔn)確。基層有油污、脫模劑或鹽類外加劑析出時(shí)，應(yīng)預(yù)先洗刷清除干凈。 (2)滾涂砂漿稠度小于9cm時(shí)，噴到墻上很快脫水、粉化，經(jīng)半年左右就會(huì)嚴(yán)重污染。防治措施： (1)不宜采用橫滾花紋，局部“翻砂”處理及時(shí)翻修。 (4)用木質(zhì)素磺酸鈣作為分散劑。 (7)墻體基層必須平整，突出部分剔鑿磨平，蜂窩麻面處用水泥膩?zhàn)樱〒?0%乳膠）刮平。原因分析: 色漿中水分較少、膠液過(guò)多、漿料較稠，或操作時(shí)未攪拌均勻。 原因分析: 1)彈力器距墻面較遠(yuǎn)，部分彈棒彈力不足，彈出的色點(diǎn)成弧線形彈在墻上形成細(xì)長(zhǎng)、 扁平的長(zhǎng)條形色點(diǎn)。漿料較稠時(shí)， 可先將膠與水按比例配成膠水并攪拌均勻后摻入攪勻調(diào)解，避免產(chǎn)生尖形彈點(diǎn)。 原因分析: 操作中彈力器移動(dòng)速度快慢不均或彈棒間隔距離不相等。 (2)露底面積多大時(shí)需重復(fù)彈補(bǔ)，待色點(diǎn)分布與周圍一致后彈涂二道色點(diǎn)；露底面積不大時(shí)可局部彈補(bǔ)。防治措施：(1)定期將油漆桶橫放或倒置，先入庫(kù)的先使用。 (2)色漆過(guò)稠，顏料含量較多，鈷錳催干劑過(guò)多等均易產(chǎn)生結(jié)皮。如用后剩余的漆不多，不要用原桶盛放，應(yīng)換用小容器盛 放，并在漆面上蓋一層牛皮紙，然后蓋緊容器口。(2)混入不相宜材料，油漆貯存過(guò)久，超過(guò)規(guī)定貯存期。 (3)桶蓋要蓋嚴(yán)。原因分析:1)由于容器內(nèi)的水未倒干凈，或因溶劑桶未蓋嚴(yán)密，放置室外，淋入雨水。 (2)如溶劑含有水分、苯類、汽油、松節(jié)油，可用分層法分離；丙酮、酒精也可用分餾法分離。 。 (4)復(fù)色漆中，因顏料比密度不同，比密度大的下沉，小的浮在上面。(4)復(fù)色漆使用時(shí)，要攪拌均勻。如著色顏料（鐵 藍(lán)等）碰到聚合度很高的漆料，會(huì)凝聚成固體。(3)假厚，實(shí)際不是油漆的病態(tài)（除呈現(xiàn)刷痕外），相反倒是一種優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)樗梢苑乐褂推嶂蓄伭铣恋?，油漆在涂刷后也不發(fā)生掛流而造成漆膜厚薄不均。 防治措施： (1)選擇優(yōu)良的漆料和揮發(fā)速度適當(dāng)?shù)南♂寗?原因分析:1)在油質(zhì)表面涂飾。 (2)打磨掉光澤。 (2)在底層油漆干燥前即涂飾上一層油漆。(2)達(dá)到規(guī)定的干燥時(shí)間后，再涂飾一層油漆。 原因分析: (1)底漆未干透，不牢固，面漆涂飾太早。 指油漆涂刷在物體表面上，如漆膜中顆粒雜物較多，不僅影響漆膜美觀，且會(huì)造成顆粒突起，部分漆膜過(guò)早損壞。(4)漆料內(nèi)顏料過(guò)多，或顆粒太粗。 (2)物面要清理干凈，保持施工環(huán)境無(wú)灰塵、雜物。 (2)在粉狀易碎面上涂漆，如水溶性涂料面上。 (6)在平滑有光澤的表面涂刷油漆缺乏附著力。(3)不要在有霧、濕、霜的環(huán)境中涂漆。(7)涂刷前，除去所有晶化物。(3)在高溫或烈日曝曬下施工。 。 (2)不要隨意在油漆中加稀釋劑。 (3)摩擦刷洗時(shí)的水被吸入涂層里。(3)在涂刷前應(yīng)檢驗(yàn)被涂物的表面是否干燥，未干燥不應(yīng)涂刷油漆。 (2)環(huán)境溫度太高或日光強(qiáng)烈照射，底漆未干透就罩上面漆，底漆干結(jié)就產(chǎn)生氣體，將漆膜頂起。(3)不在高溫下施工。 原因分析:1)雨點(diǎn)落在濕漆膜上。(2)避免在潮濕的大氣中涂漆。 (2)漆膜急劇干燥。 原因分析:1)操作不好。 (3)確定前一涂層干燥后再涂漆。 (2)干性油中摻有半干性油或不干性油。(6)底層漆未干透就刷上層漆，漆膜太厚，漆膜表面氧化，使內(nèi)層長(zhǎng)期不能干燥。 (3)基層表面應(yīng)干凈。 (7)氣溫太低、濕度太大和烈日曝曬的環(huán)境下均不宜涂飾油漆。 指面層油漆涂飾成膜后，底漆顏色滲透到面層，造成色澤不一致現(xiàn)象。 (2)物面應(yīng)清理干凈，面漆要與底漆配套使用，并待底漆干透后再涂飾面漆。(3)空氣流動(dòng)過(guò)快加速干燥。(3)采用封閉層封閉，然后在表面涂漆。 (3)油漆涂刷在具有化學(xué)變化的基層上。 指漆膜干燥后表面無(wú)光澤，或有一層白霧狀物凝聚在漆膜上。 (4)油漆未干受到煙熏，或水蒸氣凝結(jié)在漆膜中。(2)涂刷油漆時(shí)，必須在前遍漆干透后在涂刷下遍漆。 原因分析:1)油漆過(guò)稀，缺乏粘結(jié)性。 防治措施： (1)不可隨意稀釋油漆。原因分析:1)油漆存放時(shí)間較長(zhǎng)，顏料沉淀，上部淺，下部深，操作時(shí)未攪拌均勻。 (2)不同材質(zhì)采用不同涂刷方法，特殊情況不要修色，如發(fā)現(xiàn)色澤不勻，要對(duì)深色木材表面進(jìn)行漂白，或?qū)\色部分染色，使色調(diào)統(tǒng)一；提高操作技術(shù)，涂漆動(dòng)作迅速準(zhǔn)確，并選擇合適的漆刷進(jìn)行涂刷。 (3)基層表面太光滑，膩?zhàn)訌?qiáng)度低，造成涂膜起皮脫落。 (4)基層表面太光滑要適當(dāng)敲麻，孔洞、小麻面可用107膠水配滑石粉作膩?zhàn)庸纹健?(3)基層表面有明顯接槎，有斜噴、重復(fù)噴現(xiàn)象，未在分格縫處接槎就停止操作，或雖然在分格縫處接槎 ，但未遮擋，未成活部位濺上骨料，都會(huì)造成明顯接槎。 (3)由專人加骨料，防止放“空槍”；局部成片出漿、流墜，要及時(shí)除去重噴。 原因分析:1)面釉材料未一次配足，而是隨開(kāi)隨用。 (3)面釉一般噴兩遍，不得漏噴且要噴得均勻。(2)工具未清理干凈，有雜物混入材料中。膩?zhàn)影痰韧蛊鹛幱眉?xì)砂紙打磨平整。、涂膜部分開(kāi)裂或有片狀的卷皮 。 (2)如基層表面較光滑，可用鋼絲刷適當(dāng)銼毛，然后掃凈，再均勻刷一遍BZ02膠粘劑。防治措施： (1)調(diào)制膩?zhàn)訒r(shí)，稠度要合適，膠液應(yīng)略多些。半眼蒙頭膩?zhàn)颖仨毻诔?，處理后再分層刮抹膩?zhàn)又敝疗秸?(3)在很光華的表面及在表面溫度較高的情況下刮抹膩?zhàn)印?(3)基層表面很光滑，或在清除油污后，要涂一遍膠粘劑，再刮膩?zhàn)?。原因分?1)涂料施工黏度過(guò)低，涂膜又太厚。防治措施： (1)調(diào)整涂料的施工黏度，每遍涂料的厚度應(yīng)控制合理。刷涂料時(shí)，用力均勻。防治措施：(1)調(diào)整空氣壓力機(jī)，使壓力均勻。 在涂刷施工中，依靠涂料自身的表面張力不能消除油刷在施工中留下的痕跡。 (4)選用的油刷過(guò)小或刷毛過(guò)硬或油刷保管不善使刷毛不齊或干硬。 (2)涂刷所選用的涂料應(yīng)具有較好的流平性、揮發(fā)速度適宜。油刷用完后，應(yīng)用稀釋劑洗凈， 妥善保管，刷毛不齊的油刷應(yīng)盡量不用。 原因分析:1)在底層涂料未充分干透的情況下涂刷面層涂料。(5)底層涂料的顏色深，而面層涂料的顏色淺。(4)木材中的染料、木脂應(yīng)盡量清除干凈，并用蟲膠漆（漆片）進(jìn)行封底，待干后再施涂面層涂料。 (2)基體表面有油垢、蠟質(zhì)、潮氣、殘酸、殘堿等。 (6)“發(fā)笑”的處理不當(dāng)。 (3)應(yīng)控制硅油等表面活性劑的加入量。 含有多種顏料的復(fù)色涂料，在施工中，顏料分層離析，造成干膜和濕膜的顏色差異很大。防治措施：(1)在顏料密度差異較大的復(fù)色涂料的生產(chǎn)和施工中適量加入甲級(jí)硅油。 各種揮發(fā)性涂料在施工中和干燥過(guò)程中，出現(xiàn)涂膜渾濁，光澤減退甚至發(fā)白。 (4)凝聚在濕涂膜上的水汽，使涂膜中的樹(shù)脂或高分子聚合物部分析出，而引起涂料的涂膜發(fā)白。 (3)快干揮發(fā)性涂料不宜在低溫、高濕度的場(chǎng)所中施工。 原因分析: (1)在一般底層涂料上涂刷強(qiáng)溶劑性的面層涂料。防治措施： (1)底層涂料和面層涂料應(yīng)配套