【正文】 本原理，工序安排不適當(dāng)，以及底層過(guò)干或過(guò)濕等，造成地面壓光時(shí)間過(guò)早或過(guò)遲。 (3)養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)。(4)水泥地面在尚未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就上人走動(dòng)或進(jìn)行下道工序施工，使地表面遭受磨 擦等作用，容易導(dǎo)致地面起砂。(5)水泥地面在冬季低溫施工時(shí)，若門(mén)窗未封閉或無(wú)供暖設(shè)備，就容易受凍。 (6)冬期施工時(shí)在新做的水泥地面房間內(nèi)生炭火升溫，而又不組織排放煙氣，燃燒產(chǎn)生的二氧化碳有害氣體，它和水泥砂漿（或混凝土）表面層接觸后，與水泥水化后生成的、 但尚未結(jié)晶硬化的氫氧化鈣反應(yīng)，生成白色粉末狀的新物質(zhì)——碳酸鈣。(7)原材料不合要求：水泥標(biāo)號(hào)低，或用過(guò)期結(jié)塊水泥、受潮結(jié)塊水泥，這種水泥活性 差，影響地面面層強(qiáng)度和耐磨性能；砂子粒度過(guò)細(xì)，拌合時(shí)需水量大，水灰比加大，強(qiáng)度 降低。防治措施： (1)嚴(yán)格控制水灰比。 (2)掌握好面層的壓光時(shí)間。(3)水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，或用草簾、鋸末 覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)。(4)合理安排施工流向，避免上人過(guò)早。 (5)在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍。 (6)水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于325，安定性要好。 (7)采用無(wú)砂水泥地面，面層拌合物內(nèi)不用砂，用粒徑為2～5的米石（又稱瓜米石）拌制，配合比宜采用水泥:米石=1:2。 (8)小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí)，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅(jiān)硬的表面，用純水泥漿罩面的方法進(jìn)行修補(bǔ)。 (9)大面積起砂，可用107膠水泥修補(bǔ)。先將浮砂清除并用清水沖洗干凈，地面若有裂縫或明顯凹痕時(shí)，先用水泥拌合少量的107膠制成的膩?zhàn)忧堆a(bǔ)；再用107膠分層涂抹，一般應(yīng)涂抹34遍，總厚度為2mm左右，底層膠漿配合比用水泥：107膠：水=1：：,底層一般涂抹12遍；面層膠漿配合比用水泥：107膠：水=1：：，一般涂抹2～3遍。 (10)對(duì)于嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈，鑿毛表面保持濕潤(rùn)，～（可摻入適量的107 膠），然后用水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪鋪設(shè)面層，認(rèn)真做好壓光和養(yǎng) 護(hù)工作。 。原因分析:1)墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。 (2)面層施工時(shí)，墊層（或基層）表面不澆水濕潤(rùn)或澆水不足，過(guò)于干燥。 (3)墊層（或基層）表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，易使面層空鼓。 (4)為了增強(qiáng)面層與墊層（或墊層與基層）之間的粘結(jié)力，需涂刷水泥漿結(jié)合層。 (5)爐渣墊層質(zhì)量不好。 (6)門(mén)口處磚層過(guò)高或磚層濕潤(rùn)不夠，使面層砂漿過(guò)薄以及干燥過(guò)快，造成局部面層裂縫和空鼓。 防治措施：(1)嚴(yán)格處理底層（墊層或基層）。 (2)注意結(jié)合層施工質(zhì)量。 (3)保證爐渣墊層和混凝土墊層的施工質(zhì)量。(4)冬期施工如使用火爐采暖養(yǎng)護(hù)時(shí)，爐子下面要架高，上面要吊鐵板，避免局部溫度 過(guò)高而使砂漿或混凝土失水過(guò)快，造成空鼓。(5)對(duì)于房間的邊、角處，一般可不作修補(bǔ)。 (6)對(duì)人員活動(dòng)頻繁的部位，如房間的門(mén)口、中部等處， m2，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應(yīng)予翻修。 (7)局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合良好處30~50mm，邊緣應(yīng)鑿成斜坡形，底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。鑿好后，將修補(bǔ)周?chē)?00mm范圍內(nèi)清理干凈。修 補(bǔ)前1~2d，用清水沖洗，使其充分濕潤(rùn)。修補(bǔ)時(shí)，~ 水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物填補(bǔ)。如原有面層較厚，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)分應(yīng)分次進(jìn) 行，每次厚度不大于20mm。終凝后，應(yīng)立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防早期產(chǎn)生收縮裂縮。⑻大面積空鼓，應(yīng)將整個(gè)面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。有關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護(hù)等操作要求同上。 原因分析:1)水泥安定性差或用剛剛出窯的熱水泥，凝結(jié)硬化時(shí)收縮量大。或采用不同品種、或 不同標(biāo)號(hào)的水泥混雜使用，凝結(jié)硬化的時(shí)間以及凝結(jié)硬化時(shí)的收縮量不同而造成面層裂縫。 砂子粒徑過(guò)細(xì)，或含泥量過(guò)大，使拌合物的強(qiáng)度低，也容易引起面層收縮裂縫。 (2)面層養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，產(chǎn)生收縮裂縫。這對(duì)水泥用量大的地面，或用礦渣硅酸鹽水泥做 的地面尤為顯著。在溫度高、空氣干燥和有風(fēng)的季節(jié)，若養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，地面更易產(chǎn)生干縮出現(xiàn)裂縫。 (3)水泥砂漿過(guò)稀或攪拌不均勻，則砂漿的抗拉強(qiáng)度降低，影響砂漿與基層的粘結(jié)，也容易導(dǎo)致地面出現(xiàn)裂縫。 (4)首層地面填土質(zhì)量差。(5)配合比不準(zhǔn)確，墊層質(zhì)量差；混凝土振搗不實(shí)，接槎不嚴(yán)；地面填土局部標(biāo)高不夠 或是過(guò)高，這些都將削弱墊層的承載力而引起面層裂縫。(6)面層因收縮不均勻產(chǎn)生裂縫，如底層不平整，或預(yù)制樓板未找平，使面層厚薄不勻； 埋設(shè)管道、預(yù)埋件或地溝蓋板偏高偏低等，也會(huì)使面層厚薄不勻；新舊混凝土交接處因吸 水率及墊層用料不同，也將造成面層收縮不勻；面層壓光時(shí)撒干水泥撒不均勻，會(huì)使面層 產(chǎn)生不等量的收縮。⑺面積較大的樓地面未留伸縮縫，因溫度變化而產(chǎn)生較大的脹縮變形，使地面產(chǎn)生裂縫。(8)結(jié)構(gòu)變形，如因局部地面堆荷過(guò)大而造成地基土下沉或構(gòu)件撓度過(guò)大，使構(gòu)件下沉、 錯(cuò)位、變形，導(dǎo)致地面產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。這些裂縫一般是底、面裂通的。(9)使用外加劑過(guò)量而造成面層較大的收縮值。各種減水劑、防水劑等摻入水泥砂漿或 混凝土中后，有增大其收縮值的不良影響，如果摻量不正確，面層完工后又不注意養(yǎng)護(hù)， 則極易造成面層裂縫。防治措施： (1)重視原材料質(zhì)量。(2)保證墊層厚度和配合比的準(zhǔn)確性，振搗要密實(shí)，表面要平整，接槎要嚴(yán)密?；炷?墊層和水泥爐渣（或水泥石灰爐渣）墊層的最小厚度不應(yīng)小于60mm；三合土墊層和灰土墊 層的最小厚度不應(yīng)小于100mm。(3)面層的水泥拌合物應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，；混凝土坍 落度不應(yīng)小于3cm。(4)回填土應(yīng)夯填密實(shí)。(5)水泥砂漿面層鋪設(shè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查基層表面的平整度，盡量使面層的鋪設(shè)厚度厚薄一致，墊層或預(yù)制樓板表面高低不平時(shí)，應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土先找平。(6)面積較大的水泥砂漿（或混凝土）樓地面，應(yīng)從墊層開(kāi)始設(shè)置變形縫。(7)使用上應(yīng)防止局部地面集中堆荷過(guò)大。(8)水泥砂漿（或混凝土）面層中摻用外加劑時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)定控制摻用量，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(9)，可做水泥漿封閉處理，先將裂縫內(nèi)的灰塵沖洗干凈，晾干后用純水泥漿（摻適量的107膠）嵌縫。 原因分析:1)陽(yáng)臺(tái)、浴廁間的地面一般應(yīng)室內(nèi)地面低20～50mm，但有時(shí)因圖紙?jiān)O(shè)計(jì)成一樣平，施 工時(shí)又疏忽，造成地面積水外流。(2)施工前地面標(biāo)高抄平，彈線不準(zhǔn)確，施工中未按規(guī)定的泛水坡度沖筋、刮平。 (3)浴廁間地漏安裝過(guò)高，以致形成地漏四周積水。 (4)土建施工與管道安裝施工不協(xié)調(diào)，或中途變更管線走向，使土建施工時(shí)預(yù)留的地漏位置不合安裝要求，管道安裝時(shí)另行鑿洞，造成泛水方向不對(duì)。 防治措施：(1)陽(yáng)臺(tái)、浴廁間的地面標(biāo)高設(shè)計(jì)應(yīng)比室內(nèi)地面低20～50mm。(2)施工中首先應(yīng)保證樓地面基層標(biāo)高準(zhǔn)確，抹地面前以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平。 (3)水暖工安裝地漏時(shí)，應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確，寧可稍低，也不要超高。(4)加強(qiáng)土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中途變更，認(rèn)真進(jìn)行施工交底，做 到一次留置正確。(5)對(duì)于倒泛水的浴廁間，應(yīng)將面層全部鑿除，重抹水泥砂漿面層，并找好泛水坡度。 (6)當(dāng)浴廁間地面標(biāo)高與室內(nèi)地面標(biāo)高相同時(shí)，可在浴廁間門(mén)口處作一道寬200mm、高30～50mm的水泥砂漿擋水坎。 原因分析:1)水泥石子漿在鋪設(shè)時(shí)很松軟，如果穿高跟鞋或鞋底凹凸不平較明顯的膠鞋進(jìn)行操 作，必將踩出很多較深的腳印。(2)鋪設(shè)水磨石地面面層時(shí)，由于水泥石子漿中石子成分較多，如果用刮尺刮平，則高 出部分的石子大部分給刮尺刮走，留下部分出現(xiàn)漿多石子少的現(xiàn)象，磨光后出現(xiàn)一塊塊水 泥斑痕。防治措施： (1)水泥石子漿拌制時(shí)不能過(guò)稀，以采用干硬性的水泥石子漿為宜。 (2)鋪設(shè)水泥石子漿時(shí)，應(yīng)穿平底或底楞凹凸不明顯的膠鞋進(jìn)行操作。(3)面層鋪設(shè)后出現(xiàn)局部過(guò)高時(shí)，不得用刮尺刮平，應(yīng)用鐵抹子或鐵鏟將高出部分挖去一部分，然后再將周?chē)乃嗍訚{拍擠抹平。(4)滾筒滾壓過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)認(rèn)真觀察面層泛漿情況，如發(fā)現(xiàn)局部泛漿過(guò)多時(shí)，應(yīng)及時(shí) 增補(bǔ)石子，并滾壓密實(shí)。原因分析: (1)水泥在水化過(guò)程中會(huì)析出堿性物質(zhì)——?dú)溲趸}，若摻入面層中顏料的耐堿性能差，則容易發(fā)生退色或變色現(xiàn)象。 (2)顏料本身質(zhì)量差。 防治措施：采用耐堿性能好的礦物顏料。如氧化鐵黃的耐堿、耐光性能都非常強(qiáng)，上比較理想的 黃色系顏料；而鉻黃的耐堿和耐光性能都較差，在地面施工中不宜用。原因分析:1)洞口尺寸小，框只能硬塞進(jìn)去，尤其遇上清水墻，墻不能剔鑿，有時(shí)只能把立梃砍 去一些，抹完灰，外露部分很少，外窗臺(tái)泛水也無(wú)法抹。(2)過(guò)梁的放置位置偏高，洞口尺寸大于要求尺寸，致使框周?chē)泻軐捒p隙。 防治措施：(1)砌墻所作的皮數(shù)桿，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙上的標(biāo)高畫(huà)出過(guò)梁位置，下面窗臺(tái)要留出50mm左 右的泛水，使門(mén)窗洞口尺寸符合設(shè)計(jì)要求。(2)砌墻排磚時(shí)，不得隨意將洞口尺寸擴(kuò)大或縮小。 (3)洞口尺寸合適，安裝門(mén)窗框時(shí)過(guò)梁下邊要留有15～18mm的抹灰量，兩邊留縫隙要均勻一致。 (4)洞口尺寸小。若是混水墻可把磚墻剔掉一部分再安裝；若是清水墻，不允許剔墻，當(dāng)偏差在20mm以內(nèi)時(shí)，可把立梃修掉一小部分再安裝；超出20mm時(shí)，可把框、扇同時(shí)均分 改小再安裝。 。原因分析:未按不同墻體，分別采用相應(yīng)的固定方法和固定措施。 防治措施：(1)先在門(mén)窗外框上按設(shè)計(jì)規(guī)定位置鉆孔，用全絲自攻螺絲把鍍鋅連接件緊固。 (2)用電錘在門(mén)窗洞口的墻體上打孔，裝入尼龍脹管，門(mén)窗安裝校正后，用木螺絲將鍍鋅連接件固定在脹管內(nèi)。 (3)門(mén)窗安裝在單磚墻或輕質(zhì)墻上時(shí)，應(yīng)在砌墻時(shí)砌入混凝土磚，使鍍鋅連接件與混凝土磚能連接牢固。原因分析: 不了解塑料門(mén)窗性能，門(mén)窗周框填上硬質(zhì)材料或有腐蝕性材料。 防治措施：(1)應(yīng)保證門(mén)窗框與墻體為彈性連接，其間隙應(yīng)填嵌泡沫塑料或礦棉、巖棉等軟質(zhì)材料。 (2)含瀝青的軟質(zhì)材料也不得填入，以免PVC受腐蝕。 。原因分析:安裝連接螺絲有松緊，框周間隙填嵌材料過(guò)緊或施工時(shí)搭腳手板，吊重物等。 防治措施：(1)各固定螺絲的松緊程度應(yīng)基本一致，不得有的過(guò)松，有的過(guò)緊。 (2)門(mén)窗框與洞口間隙填塞軟質(zhì)材料時(shí)，不應(yīng)填塞過(guò)緊，或有松有緊，以免門(mén)窗框受擠變形。(3)嚴(yán)禁施工時(shí)在門(mén)窗上鋪搭腳手板，擱支腳手桿或懸掛物件。 。原因分析:把軟質(zhì)材料當(dāng)密封材料或填得過(guò)滿，無(wú)法再填密封材料。 防治措施：必須按構(gòu)造要求施工，填塞軟質(zhì)保溫材料時(shí)，門(mén)窗框四周外框邊，應(yīng)留出一條槽，并 用密封膠嵌填嚴(yán)密、均勻，使之與框面齊平。 原因分析:門(mén)窗型材為薄壁中空多腔，外力錘擊變形。防治措施：在門(mén)窗框與洞口連接位置，用手電鉆先引孔，然后旋進(jìn)全絲自攻螺絲，不能簡(jiǎn)化工序， 嚴(yán)禁用錘直接打入螺釘。40