【文章內(nèi)容簡介】 水泥砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。洞口與固定后的門、窗框的伸縮縫間隙應符合表 的規(guī)定。 表 洞口與門、窗框的伸縮縫間隙 （ ㎜ ） 墻體飾面層材料 洞口與門窗框的伸縮縫間隙 清水墻及附框 10 墻體外飾面抹水泥砂漿或貼陶瓷錦磚 15～ 20 墻體外飾面貼釉面瓷磚 20～ 25 墻體外飾面貼大理石或花崗巖 40～ 50 外保溫墻體 保溫層厚度 +10 門窗框安裝應采用鍍鋅鐵片做為固定片與墻體連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于 ㎜ ；固定片的位置距離窗轉角、中豎梃，中橫梃 150～200㎜ ，固定片之間的距離應符合設計要求，并不得大于 600㎜ 。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。外窗安裝應采用企口后塞法施工工藝，門窗框固定時，應先固定上框，后固定邊框，采用固定片固定方法施工。 1）混凝土墻洞口采用射釘或膨脹螺釘固定； 2）承重多孔磚墻 洞口采用膨脹螺釘固定，并不得固定在磚縫處； 3）輕質砌塊或加氣混凝土砌塊，可在預埋的混凝土塊上用射釘或膨脹螺釘固定，預埋混凝土塊間距應符合固定片間距的要求； 4）設有預埋鐵件的洞口應采用焊接方式固定。 5）嚴禁在磚砌體上使用射釘固定，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。 塑料門窗五金安裝時，必須設置金屬襯板，其厚度不應小于 3mm。緊固件安裝時，必須先鉆孔，后擰入自攻螺釘。嚴禁直接錘擊打入。門窗扇密封條和鑲嵌玻璃的密封條應安裝完好，鑲嵌牢固。為防止推拉門窗扇脫落，必須設置限位塊，其限位塊間距應不小于扇 寬的 1/2。 外門窗邊框與洞口之間的間隙應采用彈性閉孔材料填充飽滿，并使用密封膠密封，外門窗框與副框之間的縫隙應使用密封膠密封。密封膠應打得嚴密、順滑。窗洞口抹灰采取企口 （ 里高外低 ） 形式。 1） 外門窗底框應安裝在高出臺面外標高 20mm 的臺階上，嚴禁將底框埋在臺面中。 2） 室外窗臺板最高點應低于室內(nèi)窗臺板 10 ㎜ ，并應做成不應小于10%的向外排水坡度；窗上口及突出墻面的窗臺板下部要做 20mm 滴水槽或鷹嘴形。窗臺應做泛水坡，泛水坡外低內(nèi)高，形成順水坡，內(nèi)窗臺要高于外窗臺 30mm 為宜。 3） 門窗框與墻身間縫隙 ，應于洞口清理干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。 4） 門窗框外側應留 5㎜ 寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時，宜貼 “┴”型塑料條做槽口），清理干凈、干燥后，貼美紋紙，打密封膠，密封膠應采用中性硅酮密封膠。密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。嚴禁在涂料面層上打密封膠。 5） 推拉窗必須設置排水孔道，孔徑大小、間距應適宜，室外窗臺板飾面層嚴禁遮蓋排水孔道，以保證底框槽內(nèi)積水迅速排出。 6） 外門窗安裝施工完畢，外門窗框與墻體間的縫隙密 封完成后，應做淋水試驗。 門窗采購必須選取已取得生產(chǎn)認證的企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品，并核驗生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)認證書和年檢合格證明。 門窗進入施工現(xiàn)場時，生產(chǎn)廠家應提供符合國家質量驗收標準的檢測報告和出廠合格證，并由建設、施工、監(jiān)理單位按國家有關規(guī)定及合同預定的要求進行驗收。 門窗安裝前建設單位應按批次進行力學性能、抗風壓、空氣滲透性、雨水滲透等物理性能指標的見證取樣檢測。 組裝廠在生產(chǎn)過程中對塑窗的型材材質及型材斷面尺寸等不符合要求的防治措施： 原因分析 :塑窗廠在生產(chǎn)過程中對窗的型材及裝配等不執(zhí)行現(xiàn)行標準，造成使用的材質及組裝過程中不符合標準要求。 防治措施 1）組裝廠應有技術監(jiān)督部門的生產(chǎn)許可證；省建設廳頒發(fā)的節(jié)能核準證書；安裝資質證書等。 2）組裝廠必須提供檢驗批低溫落錘、角強度試驗報告； 3）按中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標準《未增塑聚氯乙烯（ PVC－U）塑料窗》 JG/T140－ 2021 的要求，塑窗在生產(chǎn)過程中必須進行抽查，窗的型材及裝配等必須符合要求。 4）進入現(xiàn)場的塑窗應進行拆解驗收，抽查塑窗型材可視面厚度是否達到 （推拉窗主型材 可視面最小實測厚度不應小于 ），窗主型材構件長度大于 450mm，其內(nèi)腔是否有增強型鋼，增強型鋼是否達到最小厚度 。是否采用鍍鋅防腐處理，端頭距型材端頭內(nèi)角距離不宜大于 15mm，且以不影響焊接為宜。增強型鋼與型材承載方向內(nèi)腔配合間隙不應大于 1mm。 塑窗固定片不符合要求的防治措施： 原因分析：生產(chǎn)塑窗固定片規(guī)格尺寸不符合要求、塑窗固定片間距大、銹蝕。 防治措施 1）塑窗固定片材質應采用不低于 GB/T11235 規(guī)定中 Q235 力學性能的冷軋鋼板制作，厚度不應小于 ，寬度不應小于 20mm。表面進行鍍鋅處理。表面應光澤一致，不應有氣泡、水紋、露底、銹蝕等缺陷； 2）固定片應設在鉸鏈的位置，相鄰兩固定片的距離不應大于 600mm。在橫檔或豎框的地方不宜設固定片，相鄰的固定片應在距橫檔或豎框150mm 處。 塑窗開啟扇不設聯(lián)動執(zhí)手防治措施： 原因分析 塑窗開啟扇長度大于 900mm 時，不設聯(lián)動執(zhí)手。 防治措施：塑料窗開啟扇執(zhí)手一般安裝在窗扇中間，距地面約 處，當窗扇高度小于等于 900mm 時，安裝一個執(zhí)手；窗扇高度大于 900mm 時，必須安裝雙鎖點 聯(lián)動執(zhí)手。塑料門應安裝 2 個以上鎖點的聯(lián)動執(zhí)手。手柄材質應為鋁合金或鋅合金，不得使用塑料執(zhí)手。 塑窗滲水的防治措施 施工原因 1）塑窗泄水孔設置不符合要求、泄水孔被封堵。 2）塑窗使用質量不合格的再生膠條，膠條脫槽。 3）塑窗周邊、拼樘處未打嵌縫膠或嵌縫膠質量不合格。 4）塑窗框扇搭接不嚴，產(chǎn)生的滲漏。 防治措施： 1）外窗窗框、窗扇應有排水通道，使浸入框、扇內(nèi)的水及時排至室外，排水通道不得與放置增強鋼的空腔連通； 2）在外抹灰時應控制好外窗臺流水坡向的標高，外泄水孔應高于外窗臺； 3）泄水孔被封堵時應及時清理。 4）密封條裝配應均勻、牢固，回彈性好，接口應在窗上框對接，粘接嚴密，無脫槽現(xiàn)象，四角轉彎處，不能凸起，更不能扒縫。轉角膠條要割 45176。斜角，再用膠粘牢，防止回彈。每個框或扇的密封條只允許有一個接口，也就是一根膠條環(huán)繞密封； 5）當采用普通抹灰時，內(nèi)外與塑窗框交接處應用片材隔開，留深7mm、寬 5mm 的嵌膠縫，宜貼 “⊥ ”型塑料條做槽口。內(nèi)外涂飾前應打嵌縫膠，并與墻面平齊； 6）當室外采用聚合物砂漿或薄抹灰砂漿時，在外飾面完成后，窗周邊打邊長不小于 5mm 的直角三角形斜 45176。嵌縫膠； 7）出現(xiàn)拼樘時，在拼樘處應用嵌縫膠對縫隙進行封閉； 8）嵌縫膠應采用低溫有柔性、防開裂的密封膠。打膠面應干凈干燥后施打密封膠，窗底邊框與窗臺板接茬處應打上八字膠密封，嚴禁在涂料面層上打密封膠。 9） 門窗框與窗洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應采用吸水率小于 %保溫材料，一般采用聚氨酯發(fā)泡劑或無孔聚氨酯泡沫條堵塞，且堵塞不宜過緊。發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。 10） 塑窗框扇搭接量及允許偏差為 8177。2mm，如發(fā)現(xiàn)框扇搭接量小于6mm 時，應及時調(diào)整或 更換處理，防止角部透亮等現(xiàn)象的發(fā)生。 三 .建筑裂縫施工質量通病防治的技術措施 現(xiàn)象：近幾年用戶搬遷裝修后，因室內(nèi)施工墻體裂縫、室內(nèi)頂棚起皮脫落、地面裂縫起砂，與施工單位引起經(jīng)濟糾紛很多，往往因為千八百施工成本，造成萬八千用戶索賠。同時，因為室外外墻保溫擠塑苯板裂縫、脫落，出現(xiàn)銀浪新城 5 月 6 日質量事故并清除施工單位現(xiàn)象。預防住宅建筑裂縫，目前已是影響建筑質量的第二個普遍問題，用戶質量回訪 15%是住宅建筑裂縫質量問題，解決住宅建筑裂縫質量問題很重要。今后要求施工單位先施工樣板，經(jīng)驗收合格再大面積施工。今后再出 現(xiàn)室內(nèi)墻體裂縫、室內(nèi)頂棚起皮脫落、地面裂縫起砂現(xiàn)象，室外外墻保溫板材質和施工質量不合格，其工程不得進行分戶驗收。 （一）墻體表面溫度及干縮裂縫防治的技術措施 1 設計 混凝土小型空心砌塊砌體結構設計與施工時，應遵守《混凝土小型空心砌塊建筑技術規(guī)程》 JGJ/T14－ 2021 及《砌體結構設計規(guī)范》GB50003－ 2021 的規(guī)定；住宅長度大于 40m 時，應設置變形縫。 當填充墻體長度大于 5m 時，墻頂應與框架梁或樓板拉結，拉結方法應符合《框架結構填充小型空心砌塊墻體結構構造》 02SG614 的規(guī)定。 當墻長超過層高 ～ 2 倍時，宜在墻內(nèi)設混凝土芯柱或構造柱，其設置要求應符合《框架結構填充小型空心砌塊墻體結構構造》02SG614 的規(guī)定。 混凝土小型空心砌塊當墻高超過 4m 或墻上遇有門窗洞口時，應分別在墻體半高處和外墻窗洞的上部及下部，內(nèi)墻門洞的上部設置與柱連接且沿墻貫通的現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶。 為了防止或減輕房屋墻體的裂縫，應采取措施： 1）屋面設置保溫、隔熱層； 2）在鋼筋混凝土屋面板與墻體圈梁的接觸面處設置水平滑動層，滑動層可采用兩層油氈夾滑石粉或橡膠片等； 3）底層、頂一、二層屋面板下設置的 圈梁應沿墻滿布，圈梁高度宜兩磚高，配筋應符合抗震設計等相關要求； 4）頂層挑梁末端下墻體灰縫內(nèi)設置 3 道焊接鋼筋網(wǎng)片 （ 縱向鋼筋不宜少于 2Φ4，橫向鋼筋間距不宜大于 200mm） 或 2Φ6 鋼筋，鋼筋網(wǎng)片或鋼筋應自挑梁末端伸入兩邊墻體 1000mm； 5）頂層墻體有門窗等洞口時，在過梁上的水平灰縫內(nèi)設置 2—3 道焊接鋼筋網(wǎng)片或 2Φ6 鋼筋，并應伸入過梁兩端墻內(nèi) 600mm； 6）頂層及女兒墻砌體砌筑砂漿強度等級 ； 7）女兒墻應設置構造柱，構造柱間距不宜大于 4000mm，構造柱應伸入女兒墻頂并與現(xiàn)澆鋼筋混凝土壓頂 整澆在一起； 8）當實體墻長度大于 5m，應在每層墻中部設置 3 道焊接鋼筋網(wǎng)片或3Φ6 的通長水平鋼筋，并伸入丁字橫墻 （ 或縱墻，構造柱中 ） ，豎向間距 500mm； 9）在頂層和底層按墻及出窗沿寬確定設置通長鋼筋混凝土窗臺梁，窗臺梁的高度 ≥100mm，縱向鋼筋 ≥4Φ8（ 240 厚墻體 ） 或 6Φ8（ 370厚墻體 ） ，橫向鋼筋 6@200，混凝土 C20； 10）當有必要時 （ 剛度較大 ） ，可在窗臺下或窗臺角處墻體內(nèi)設豎向控制縫， （ 或假縫 ） 縫寬 10mm，豎向控制縫的構造和嵌縫材料應能滿足受力耐久的要求； 11）當混凝土多孔磚、再生混凝 土多孔磚用于填充墻、隔墻時，砌體與梁 、柱或墻結 合的界面 處 （ 包括內(nèi) 外墻 ） ，應在抹前 設置10mm－ 鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)沿界縫兩側各延伸 250mm； 12）墻體轉角處、縱橫墻交接處沿豎向每隔 500mm 設拉結鋼筋，其數(shù)量應 120mm 墻厚不少于 1Φ6 或焊接鋼筋網(wǎng)片，埋入長度從墻的轉角或交結處算起，每邊不少于 1000mm。 2 施工 砌體工程所用的材料應有產(chǎn)品的合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告。砌塊、水泥、鋼筋、砂石、外加劑等材料主要性能的進場復驗報告，嚴禁使用國家明令淘汰的材料。 混凝土小型空心 砌塊的齡期不應小于 28d，宜控制 40d,相對含水率不應大于 40％。磚在使用之前必須保證存放時間不少于 40d（ 蒸壓養(yǎng)護時，存放時間不少于 20d） 。 混凝土小型空心砌塊現(xiàn)場應設置專門的砌塊存放棚。雨期施工期間，每天收工前將當天所施工的墻體進行覆蓋，并將施工現(xiàn)場剩余的小砌塊返回庫內(nèi)或進行覆蓋，被雨淋濕的不得上墻。蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、混凝土小型空心砌塊、加氣混凝土砌塊及蒸壓粉煤灰砌塊等材料的運輸與堆放應避免磕碰，防止缺棱掉角。不同品種的材料不得混砌。 輕骨料混凝土小型空心砌塊砌筑填充墻時，墻底部應 砌普通磚或多孔磚、普通混凝土小型空心砌塊或現(xiàn)澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于 200mm。 采用空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應用 15mm15mm 木條預先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用 1： 3 水泥砂漿嵌實。 填充墻應分為二次砌筑（即在 以下、 以上分二次砌筑，并應留置不少于 5～ 7 天的間歇期）。填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有 30～ 80 ㎜ 的空隙，并應留置不少于 7 天的間歇期，用細石混凝土加膨脹劑塞實。兩側和中部三角空隙應用預制式干硬性膨脹砂漿填塞、補砌緊密。坡 屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形，空隙的補砌方法如上所述。 多層建筑非框架結構頂層、頂下層挑梁在挑梁端左右要設抗裂鋼筋。陽臺扶手壓頂及欄板與墻體之間的拉結筋應與墻體構造的主筋相連。 寬度大于 300mm 的預留洞應設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應不小于 250mm。 填充墻砌體留置的拉結筋應與原結構有可靠連接，留置位置應與砌體灰縫相符合，不得彎折使用，拉結筋未端應有 90176。彎鉤。 當門窗洞上口至梁底距離小于 200 ㎜ 時，門窗過梁應與結構梁整澆。上料口、施工洞封堵時，頂端應采用細石混 凝土加膨脹劑填實。 嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽、斜槽；嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞；如設計上有布置的，必須在砌筑時預埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應采用機械切割，開槽深度不宜超過墻厚的 1/3；管道埋設完畢后，應采用細石混凝土或干硬性砂漿填封密實牢固，開槽部位應設置加強網(wǎng)片，網(wǎng)片寬度應跨過槽邊 150㎜ 。填充墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等