【文章內(nèi)容簡介】 以下幾點： 1) 澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎等，應連續(xù)進行，如間歇時間超過下表的規(guī)定，則按施工縫處理，應在混凝土抗壓強度不低于 ，才允許繼續(xù)澆筑； 混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間 (min) 項次 混凝土強度等級 氣溫 不高于 25186。C 高于 25186。C 1 不高于 C30 210 180 2 高于 C30 180 150 注：當混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應根據(jù)試驗結果確定。 2) 大體積混凝土澆筑，如接縫時間超過上表規(guī)定的時間，可采取對混凝土進行二次振搗，以提高接縫的強度和密實度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后 (4~6h)再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土； 3) 在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水； 4) 接縫處澆筑混凝土前應鋪一層水泥漿或澆 5~10mm 厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，或 10~15cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強接縫處混凝土振搗使之密實?；炷潦┕たp處理方法與抗拉強度關系如下表所列； 施工縫處理方法與抗拉強度的關系參考表 （無接縫的混凝土抗拉強度為 100） 名稱 處理方法 抗拉強度百分率 (%) 水平縫 不除去舊混凝土上的水泥薄膜（浮漿） 45 鏟去約 1mm 浮漿，直接澆筑新混凝土 77 鏟去約 1mm 浮漿，施工縫上鋪水泥漿 93 鏟去約 1mm 浮漿，施工縫上鋪水泥砂漿 96 鏟去約 1mm 浮漿，施工縫上鋪水泥漿，約 3h后再振一次 100 垂直縫 用水沖洗接槎 60 接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿 80 鏟去約 1mm 浮漿，澆素水泥漿或砂漿 85 鏟平接槎凹凸處，澆素水泥漿或砂漿 90 接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿，在混凝土塑性狀態(tài)最晚期 (約 3~6h)再振搗 100 6 5） 在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。 (4) 承受動力作用的設備基礎，施工縫要進行下列處理： 1) 標高不同的兩個水平施工縫，其高低結合處應留成臺階形，臺階的高寬比不得大于； 2) 垂直施工縫處應加插鋼筋，其直徑為 12~16mm，長度為 500~600mm，間距為 500mm，在臺階式施工縫的街面也應補插鋼筋； 3) 施工縫的混凝土表面應鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應用水沖洗干凈，濕潤后在表面上抹 10~15mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一聲能水泥砂漿。 4．凹凸、鼓脹 現(xiàn)象：柱、墻、梁等混凝土表面出現(xiàn)凹凸和鼓脹，偏差超過允許值。 預防措施： (1) 模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅實的地基上，并應有足 夠的支承面積，以保證結構不發(fā)生下沉。如為濕陷性黃土地基，應有防水措施，防止浸水面造成模板下沉變形； (2) 柱模板應設置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側壓力較大，柱箍還慶適當加密； (3) 混凝土澆筑前應仔細檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動，應及時處理； (4) 墻澆筑混凝土應分層進行，第一層混凝土澆筑厚度為 50cm，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于 ，防止混凝土一次下料過多； (5) 為防止構造柱澆筑混凝土時發(fā)生鼓脹，應在外墻每隔 1m 左右設 兩根拉條，與構造柱模板或內(nèi)墻拉結。 7 第四章 磚砌體工程一般質(zhì)量通病及其防治 1．砂漿強度不穩(wěn)定 現(xiàn)象：砂漿強度的波動性較大，勻質(zhì)性差，其中低強度等級的砂漿特別嚴重，強度低于設計要求的情況較多。 預防措施： (1) 砂漿配合比的確定，應結合現(xiàn)場材質(zhì)情況進行試配，試配時應采用重量比，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強度。如低強度等級砂漿受單方水泥預算用量的限制而不能達到設計要求的強度時，應適當調(diào)整水泥預算用量； (2) 建立施工計量器具校驗、維修、保管制度，以保證計量的準確性； (3) 砂漿攪拌加料順序為：用砂漿攪拌機攪拌應分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動，將塑化材料打開（不見疙瘩為止），再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土攪拌機拌制砂漿，應配備一臺抹灰用麻刀機，先將塑化材料攪成稀粥狀，再投入攪拌機內(nèi)攪拌。人工攪拌應有拌灰池，先在池內(nèi)放水，并將塑化材料打開到不見疙瘩，另在池邊干拌水泥和砂子至顏色均勻時，用鐵銑將拌好的水泥砂子均勻撒入池內(nèi)，同時用三刺鐵扒動，直到拌合均勻； (4) 試塊的制作、養(yǎng)護和抗壓強度取值，應按《建筑砂漿基本性能試驗方法》（ JGJ7090）的規(guī)定執(zhí)行。 2．磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結不良 現(xiàn)象：砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于 80%；豎縫出現(xiàn)瞎縫，特別是空心磚墻，常出現(xiàn)較多的透明縫；砌筑清水墻采取大縮口鋪灰，縮口縫深度甚至達 20mm以上，影響砂漿飽滿度。磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻，或鋪灰長度過長，致使砂漿與磚粘結不良。 防治措施： (1) 改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結強度的關鍵； (2) 改進砌筑方法。不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應推廣“三一砌磚法”，即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一擠揉的砌筑方法； (3) 當采用鋪漿 法砌筑時，必須控制鋪漿的長度，一般氣溫情況下不得超過 750mm，當施工期間氣溫超過 30186。C時，不得超過 500mm； (4) 嚴禁用干磚砌墻。砌筑前 1~2d 應將磚澆濕，使砌筑時燒結普通磚和多孔磚的含水率達到 10%~15%；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達到 8%~12%； 8 (5) 冬期施工時，在正溫度條件下也應將磚面適當濕潤后再砌筑。負溫下施工無法澆磚時，應適當增大砂漿的稠度。對于 9度抗震設防地區(qū)，在嚴冬無法澆磚情況下，不能進行砌筑。 3．墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴 現(xiàn)象：砌筑時不按規(guī)范執(zhí)行，隨意留直槎，且多留 置陰槎，槎口部位用磚渣填砌，留槎部位接槎砂漿不嚴，灰縫不順直，使墻體拉結性能嚴重削弱。 防治措施： (1) 在安排施工組織計劃時，對施工留槎應作統(tǒng)一考慮。外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎，二步架改為同步砌筑，以加強墻角的整體性?？v橫交接處，有條件時盡量安排同步砌筑，如外腳手砌縱墻，橫墻可以與此同步砌筑，工作面互不干擾。這樣可盡量減少留槎部位，有利于房屋的整體性； (2) 執(zhí)行抗震設防地區(qū)不得留直槎的規(guī)定，斜槎宜采取 18 層斜槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加立小皮數(shù)桿。清水墻留 槎，如遇有門窗口，應將留槎部位砌至轉角門窗口邊，在門窗口框邊立皮數(shù)桿，以控制標高； (3) 非抗震設防地區(qū)，當留斜槎確有困難時，應留引出墻面 120mm的直槎，并按規(guī)定設拉結筋，使咬槎磚縫便于接砌，以保證接槎質(zhì)量，增強墻體的整體性； (4) 應注意接槎的質(zhì)量。首先應將接槎處清理干凈，然后澆水濕潤，接槎時，槎面要填實砂漿，并保持灰縫平直； (5) 后砌非承重隔墻，可于墻中引出凸槎，對抗震設防地區(qū)還應按規(guī)定設置拉結鋼筋，非抗震設防地區(qū)的 120mm隔墻，也可采取在墻面上留榫式槎的作法。接槎時，應在榫式槎洞口內(nèi)先填塞 砂漿，頂皮磚的上部灰縫用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體斷面的削弱； (6) 外清水墻施工洞口（豎井架上料口）留槎部位，應加以保護和遮蓋，防止運斷小車碰撞槎子和撒落混凝土、砂漿造成污染。為使填砌施工洞口用磚規(guī)格和色澤與墻體保持一致，在施工洞口附近應保存一部分原砌墻用磚，供填砌洞口時使用。 4．大梁處的墻體裂縫 現(xiàn)象：大梁底部的墻體（窗間墻），產(chǎn)生局部豎直裂縫。 預防措施： (1) 有大梁集中荷載作用的窗間墻，應有一定的寬度（或加垛）； (2) 梁下應設置足夠面積的現(xiàn)澆混凝土梁墊，當大梁荷 載較大時，墻體尚應考慮橫向配筋； (3) 對寬度較小的窗間墻，施工中應避免留腳手眼。 9 第 五 章 屋面工程 第一節(jié) 屋面找平層 1． 找坡不準、排水不暢 現(xiàn)象 ： 找平層施工后，在屋面上容易發(fā)生局部積水現(xiàn)象，尤其在天溝、檐溝和水落口周圍，下雨后積水不能及時排出。 防治措施 ： (1)根據(jù)建筑物的使用功能，在設計中應正確處理分水、排水和防水之間的關系。平屋面宜由結構找坡，其坡度宜為 3%；當采用材料找坡時，宜為 2%。 (2)天溝、檐溝的縱向度不應小于 1%；溝底水落差不得超過 200mm；水落管內(nèi)徑不應小于 75mm； 1根水落管的屋面最大匯水面積宜小于 200m178。 (3)屋面找平屋施工時，應嚴格按設計坡度拉線，并在相應位置上設基準點 (沖筋 )。 (4)屋面找平層施工完成后，對屋面坡度、平整度應及時組織驗收。必要時可在雨后檢查屋面是否積水。 (5)在防水層施工前，應將屋面垃圾與落葉等雜物清掃平凈。 2． 找平層起砂、起皮 現(xiàn)象 ： 找平面層施工后，屋面表面出現(xiàn)不同顏色和分布不均的砂粒，用手一搓，砂子就會分層浮起；用手擊拍，表面水泥膠漿會成片脫落或有起皮、起鼓現(xiàn)象；用木錘敲擊，有時還會聽到空鼓的啞聲 ； 找平層起砂、起皮是兩種不同的 現(xiàn)象，但有時會在一個工程中同時出現(xiàn)。 預防措施 ： (1)嚴格控制結構或保溫層的標高， 確保找平層的厚度符合設計要求。 (2)在松散材料保溫層上做找平層時，宜選用細石混凝土材料，其厚度一般為 30～ 35mm，混凝土強度等級應大于 C20。必要時，可在混凝土內(nèi)配置雙向 Φ b4@200mm的鋼筋網(wǎng)片。 (3)水泥砂漿找平層宜采用 1:～ 1:3(水泥 :砂 )體積配合比 ,水泥強度等級不低于；不得使用過期和受潮結塊的水泥，砂子含水量不應大于 5%。 當采用細砂骨 料時，水泥砂漿