工程建筑工程質(zhì)量通病防治doc(編輯修改稿)
2024-08-14 02:45 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 A、麻面:先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1:2或1:。 B、蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土,然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈,對(duì)小的蜂窩孔洞用1:2或1:,對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。 C、孔洞:鑿去疏松軟弱的混凝土,用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈,支模后,用高標(biāo)號(hào)混凝土搗實(shí),面涂純水環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理。裂縫較嚴(yán)重時(shí),可用埋管壓力灌漿。 (18)、)嚴(yán)禁踩踏鋼筋,確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸: (1)、遇有雨水影響砂、石含水率,應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)員進(jìn)行測(cè)檢,并調(diào)整配合比。 (2)、經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。 (3)、混凝土攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌簡(jiǎn)內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。 (4)、混凝土攪拌車在現(xiàn)場(chǎng)交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過允許偏差值時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。 (5)、混凝土攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時(shí)間,應(yīng)及時(shí)處理。 (6)、攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對(duì)裝料。攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行動(dòng)轉(zhuǎn),以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 (7)、攪拌車開工前要用水澆濕拌筒,并在裝料前排清積水。 泵送混凝土: (1)、混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直,管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿,轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。 (2)、混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管,并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥,防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。 (3)、向下泵送時(shí),混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小,混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣,對(duì)壓送不利。 (4)、凡管道經(jīng)過的位置要平整,管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固,不得育接與模板。鋼筋接觸,若放在腳手架上應(yīng)采取加固措施。 (5)、垂直管穿越每一層樓板時(shí),應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。 (6)、對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物,并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。 (7)、盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù),每次移位前應(yīng)先請(qǐng)出管內(nèi)混凝土拌合物。 (8)、用布料器澆注混凝土?xí)r,要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。 (9)、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。 (10)、使用預(yù)拌混凝土?xí)r,如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超過2cm),經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意,可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿,或與混凝土配比相同的水泥砂漿,經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi),嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。 (11)、泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min,否則要予以清管或添加自拌混凝土,以保證泵機(jī)連續(xù)工作。 (12)、攪拌車卸料前,必須以攪拌速度攬拌一段時(shí)間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多,水泥漿少,應(yīng)適當(dāng)加入各用砂漿拌勻方可泵送。 (13)、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上,不能集中一處澆筑。 (14)、若采用場(chǎng)外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r,現(xiàn)場(chǎng)必須適當(dāng)儲(chǔ)備與混凝土配比相同的水泥,以便制砂漿或自拌少量混凝土。(15)、泵送過程,要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄。壓力表壓力記錄,塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄,檢修時(shí)做檢修記錄,使用預(yù)拌混凝土埋要做好坍落度抽查記錄。砌體工程質(zhì)量通病(1)、墻身軸線位移。造成原因:在砌筑操作過程中,沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系,以及掛準(zhǔn)線過長(zhǎng)而未能達(dá)到平直通光一致的要求。 (2)、水平灰縫厚薄不均。造成原因:在立皮數(shù)桿(或框架柱上畫水平線)標(biāo)高不一致,砌磚盤角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻,砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。 (3)、墻面游丁走縫。造成原因:磚的長(zhǎng)、寬尺寸誤差較大,砌前沒有進(jìn)行實(shí)測(cè)及挑選,排磚撂底時(shí)沒有把豎縫排列均勻,或沒將窗口位置引出,使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊,在砌筑操作過程中,沒有注意到丁磚的中線必
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